榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及榨油裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中榨油機(jī)的刮渣機(jī)構(gòu)一般都固定在螺桿上，致使榨油機(jī)在壓榨完畢后清洗螺桿時(shí)，必須先對(duì)刮渣機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸才能將螺桿拆卸出來(lái)，不便于清洗和維護(hù)。且在拆卸過程中，因刮渣機(jī)構(gòu)靠螺桿過近，還有燙傷拆卸人員的風(fēng)險(xiǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在提供一種榨油機(jī)，以達(dá)到便于清洗和維護(hù)的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種榨油機(jī)，包括:第一支撐架，設(shè)置有軸向通孔；榨油組件，設(shè)置于軸向通孔內(nèi)并包括出渣口 ；榨油機(jī)還包括刮渣組件，設(shè)置于榨油組件的出渣口處并與第一支撐架可拆卸地連接。
[0005]進(jìn)一步地，刮渣組件包括:第二支撐架，與第一支撐架可拆卸地連接；刮渣片，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第一支撐架和第二支撐架之間。
[0006]進(jìn)一步地，第二支撐架呈環(huán)形臺(tái)階狀設(shè)置，包括環(huán)形凸起部和環(huán)形凹陷部；刮渣組件還包括固定片，設(shè)置于第一支撐架和第二支撐架之間并與環(huán)形凸起部抵接；其中，固定片與環(huán)形凹陷部配合形成容納空間，刮渣片可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于容納空間中。
[0007]進(jìn)一步地，第二支撐架上設(shè)置有定位凸起，固定片對(duì)應(yīng)設(shè)置有配合孔，第一支撐架上設(shè)置有與定位凸起配合的定位孔，定位凸起穿過配合孔并與定位孔配合定位。
[0008]進(jìn)一步地，刮渣片包括環(huán)形本體和設(shè)置在環(huán)形本體上的多個(gè)刮刀，多個(gè)刮刀沿環(huán)形本體的周向間隔分布并沿徑向向內(nèi)突伸。
[0009]進(jìn)一步地，環(huán)形本體包括設(shè)置于容納空間內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部和與轉(zhuǎn)動(dòng)部連接并套設(shè)于榨油組件上的套筒部，刮刀設(shè)置于套筒部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部的一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，榨油組件包括:榨膛，設(shè)置于軸向通孔內(nèi)并具有榨油腔體；螺桿，設(shè)置于榨油腔體內(nèi)，螺桿的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)刮渣片轉(zhuǎn)動(dòng)的配合驅(qū)動(dòng)部。
[0011]進(jìn)一步地，配合驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置于螺桿的一端并延伸至榨膛外側(cè)的凸臺(tái)，凸臺(tái)與刮刀卡接配合以驅(qū)動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，榨油機(jī)還包括擋渣組件，設(shè)置于第二支撐架上遠(yuǎn)離第一支撐架的一側(cè)，擋渣組件開設(shè)有用于出渣的導(dǎo)渣槽。
[0013]進(jìn)一步地，擋渣組件包括擋渣組件本體，導(dǎo)渣槽沿豎直方向向下設(shè)置在擋渣組件本體的側(cè)壁上。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的榨油機(jī)，通過將刮渣組件設(shè)置在第一支撐架上，能夠在清洗和維護(hù)過程中不對(duì)刮渣組件進(jìn)行拆卸便可將榨油組件取出，從而達(dá)到便于清洗和維護(hù)的目的。
[0015]進(jìn)一步地，由于將刮渣組件設(shè)置在第一支撐架上，能夠避免在榨膛或螺桿上設(shè)計(jì)相應(yīng)的固定部，降低榨膛或螺桿的設(shè)計(jì)和制造難度。
[0016]進(jìn)一步地，將刮渣組件設(shè)置在第一支撐架上，能夠避免刮渣組件靠螺桿過近，避免在拆卸時(shí)燙傷工作人員。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明榨油機(jī)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A部放大圖；
[0020]圖3為根據(jù)本發(fā)明榨油機(jī)實(shí)施例中榨油組件和刮渣組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為根據(jù)本發(fā)明榨油機(jī)實(shí)施例中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為根據(jù)本發(fā)明榨油機(jī)實(shí)施例中第一支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為根據(jù)本發(fā)明具有擋渣組件的榨油機(jī)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為根據(jù)本發(fā)明榨油機(jī)實(shí)施例中擋渣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中附圖標(biāo)記:10、第一支撐架；11、軸向通孔；20、榨油組件；21、榨膛；22、螺桿；221、配合驅(qū)動(dòng)部；30、刮渣組件；31、第二支撐架；32、刮渣片；321、刮刀；322、轉(zhuǎn)動(dòng)部；323、套筒部；33、固定片；40、擋渣組件；41、擋渣組件本體；42、導(dǎo)渣槽。
【具體實(shí)施方式】
[0026]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0027]如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了一種榨油機(jī)，包括:第一支撐架10、榨油組件20和刮渣組件30。第一支撐架10設(shè)置有軸向通孔11。榨油組件20設(shè)置于軸向通孔11內(nèi)并包括出渣口。刮渣組件30設(shè)置于榨油組件20的出渣口處并與第一支撐架10可拆卸地連接。
[0028]通過將刮渣組件30設(shè)置在第一支撐架10上，能夠在清洗和維護(hù)過程中不對(duì)刮渣組件30進(jìn)行拆卸便可將榨油組件20取出，從而達(dá)到便于清洗和維護(hù)的目的。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的刮渣組件30包括第二支撐架31、刮渣片32和固定片33。
[0030]第二支撐架31與第一支撐架10可拆卸地連接，并在一端設(shè)置呈環(huán)形臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，具體如圖2所示，上述環(huán)形臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的第二支撐架31包括向上凸出的環(huán)形凸起部和向下凹陷的環(huán)形凹陷部。
[0031]固定片33設(shè)置于第一支撐架10和第二支撐架31之間，其中，固定片33的一部分與環(huán)形凸起部抵接，固定片33的另一部分與環(huán)形凹陷部配合形成容納空間。
[0032]刮渣片32可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于固定片33和第二支撐架31之間，并部分置于上述容納空間中。
[0033]通過固定片33和第二支撐架31配合形成容納空間，可以使部分刮渣片32置于該容納空間中，并能夠沿榨油組件20的軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)榨油組件20的出渣口產(chǎn)出渣料時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)的刮渣片32能夠?qū)⑦B續(xù)長(zhǎng)條狀的渣料切斷，使渣料變得細(xì)碎，從而能夠達(dá)到節(jié)省渣料盒的空間的目的。
[0034]為了便于拆卸，申請(qǐng)人對(duì)刮渣組件30的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，具體如圖2所示:在第二支撐架31上設(shè)置有定位凸起，在固定片33對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有配合孔，在第一支撐架10上設(shè)置有與定位凸起配合的定位孔。在安裝時(shí)，使定位凸起穿過對(duì)應(yīng)的配合孔并與相對(duì)的定位孔配合安裝。
[0035]優(yōu)選地，可以將定位凸起與定位孔采用過盈配合的安裝方式，以達(dá)到節(jié)省安裝部件的目的。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例中的刮渣片32包括環(huán)形本體和設(shè)置在環(huán)形本體上的多個(gè)刮刀321，多個(gè)刮刀321沿環(huán)形本體的周向間隔分布。
[0037]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中的環(huán)形本體包括設(shè)置于容納空間內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部322和與轉(zhuǎn)動(dòng)部322連接并套設(shè)于榨油組件20上的套筒部323以及設(shè)置在套筒部323上的刮刀321。
[0038]在工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部322