一種新型鋸片及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切割工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋸片及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑領(lǐng)域，建筑工人經(jīng)常需要在木板、瓷磚、地磚等材料上進(jìn)行切割，而普通鋸 片的鋸片基體邊緣的兩側(cè)通常都會有切割顆粒，因此導(dǎo)致鋸片厚薄不均，在切割時切口容 易彎曲，從而影響建筑物的質(zhì)量。
[0003] 針對木材，經(jīng)常會在切割時碰到釘子，通常有停止切割和繼續(xù)切割兩種處理方式， 為了提升工作效率，選擇繼續(xù)切割更佳，而對于目前市場司的鋸片，由于厚薄不均，切割釘 子非常吃力，并且容易造成切口不平，并且切縫較大，浪費材料。
[0004] 同時，在救生逃生的時候，由于時間緊迫，爭分奪秒，一款高效的鋸片是非常重要 的，而市場上的鋸片在切割時切口彎曲、遇釘子切割緩慢等缺陷顯得非常致命，大大延長了 救生時間，降低了救生效率，例如，在有傷員被壓在鋼筋水泥板下時，普通的鋸片就無法快 速地救援。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是解決以上提出的問題，提供一種能夠切割各種材料、切割效率高、 切口平整的新型鋸片。
[0006] 技術(shù)方案如下：
[0007] -種新型鋸片，包括鋸片基體和切割顆粒，其特征在于，所述的切割顆粒設(shè)置在鋸 片基體外緣的切割面上，所述切割面上的切割顆粒在軸向上不超過鋸片基體的側(cè)面。
[0008] 作為優(yōu)選，所述切割顆粒與鋸片基體上的切割面通過焊膏固定在一起。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的切割顆粒為硬質(zhì)合金顆粒或PCD顆粒，所述切割顆粒的直徑不 超過據(jù)片基體的厚度。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的硬質(zhì)合金顆粒的材質(zhì)為YG6和YG8的任意一種或兩種，所述的硬 質(zhì)合金顆粒的材質(zhì)還可以是YG6、YG8以及其他牌號硬質(zhì)合金的任意一種或兩種。
[0011] 同時，本發(fā)明還提出了一種新型鋸片的制造方法，包括以下步驟：
[0012] 1)、將至少兩塊同一型號大小的鋸片基體重疊固定在一起，使得所有鋸片基體的 切割面處于同一個面上；
[0013] 2)、在所有鋸片基體的切割面上涂覆焊膏，并均勻地撒上切割顆粒；
[0014] 3)、將所有鋸片基體分開，并通過耐高溫材料將每片鋸片基體隔開固定在一起；
[0015] 4)、將被耐高溫材料隔開固定的鋸片基體進(jìn)行烘干，并送入連續(xù)式氣體保護(hù)爐燒 結(jié)；通過釬焊爐進(jìn)行燒結(jié)，使得切割顆粒能夠牢固地固定在鋸片基體上；
[0016] 5)、燒結(jié)完成后得到成品的鋸片基體。
[0017] 作為優(yōu)選，所述步驟4)中烘干的溫度為90~120°C，燒結(jié)的溫度為980~1050攝 氏度，燒結(jié)的時間為8. 75~70min。
[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟2)中的切割顆粒為硬質(zhì)合金顆粒或PCD顆粒，所述切割顆粒 的直徑不超過鋸片基體的厚度。
[0019] 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特 別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時仍有很高 的硬度，因此，硬質(zhì)合金能夠有效地切割木材和鋼鐵。
[0020] PCD為聚晶金剛石，它是利用獨特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破 的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導(dǎo)致石墨轉(zhuǎn)化為聚晶金剛石，其結(jié)構(gòu)與天 然的金剛石極為相似，通過不飽和鍵結(jié)合而成，具有很好的韌性，通過PCD制成的刀具在切 割時不易產(chǎn)生崩裂，常用于切割瓷磚、地磚等。
[0021] 作為優(yōu)選，所述的硬質(zhì)合金顆粒的材質(zhì)為YG6、YG7和YG8的任意一種或任意兩種 的組合。
[0022] 作為優(yōu)選，所述步驟3)中的耐高溫材料為石墨板，該石墨板采用高純度石墨板， 石墨板具有導(dǎo)電性好、耐高溫、抗酸、堿腐蝕和易加工等良好特性，高純度石墨板選用優(yōu)質(zhì) 石油焦為原料，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品具有密度大、抗壓和抗折強(qiáng)度高、氣 孔率低、耐燒蝕、耐酸鹼等特點，為冶金爐、電阻爐、爐襯材料、化工設(shè)備、機(jī)械模具、異型石 墨件加工選用材料，因此，高純度石墨板在燒結(jié)時能夠有效防止鋸片基體變形。
[0023] 作為優(yōu)選，所述鋸片基體的材質(zhì)為65Mn鋼板，厚度為1~5mm。
[0024] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0025] 1、將切割顆粒僅僅設(shè)置在鋸片基體的切割面上，并且不超出鋸片基體的兩側(cè)，從 而使得成品鋸片各處的厚薄一致，在切割時提升切口的平整度，并且在切割時切口不易彎 曲，有利于提升工件的質(zhì)量；
[0026] 2、采用硬質(zhì)合金顆粒不僅可以切割木材，而且還能夠切割釘在木材中的釘子，結(jié) 合厚薄一致的鋸片，更加提升了切割木材中釘子的效率；
[0027] 3、采用P⑶顆粒可以切割瓷磚、地磚等，配合厚薄一致的鋸片，不僅能夠提升切割 效率，而且能夠保證切口的平整、精細(xì)；
[0028] 4、將鋸片基體重疊固定在一起，并在切割面上涂覆焊膏的多片鋸片基體一起加工 的方式，大大提升了鋸片的加工效率，節(jié)省人力物力，從而降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了生產(chǎn)工 乙；
[0029] 5、通過耐高溫材料將沒片鋸片基體隔開烘干、燒結(jié)，能夠有效防止鋸片基體在烘 干、燒結(jié)的過程中發(fā)生變形，影響成品鋸片的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0032] 圖3是多片鋸片基體重疊在一起并撒上切割顆粒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖4是多片鋸片基體被耐高溫材料隔開固定在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖中：1.鋸片基體，2.切割面，3.切割顆粒，4.耐高溫材料。
【具體實施方式】
[0035] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0036] 如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明提到的一種新型鋸片，包括鋸片基體1和切割顆粒3,其 特征在于，所述的切割顆粒3設(shè)置在鋸片基體1外緣的切割面2上，所述切割面2上的切割 顆粒3在軸向上不超過鋸片基體1的側(cè)面。
[0037] 所述切割顆粒3與鋸片基體1上的切割面2通過焊膏固定在一起。
[0038] 所述的切割顆粒3為硬質(zhì)合金顆?；騊CD顆粒，所述切割顆粒3的直徑不超過鋸 片基體1的厚度。
[0039] 所述的硬質(zhì)合金顆粒的材質(zhì)為YG6和YG8的任意一種或兩種，所述的硬質(zhì)合金顆 粒的材質(zhì)還可以是YG6、YG8以及其他牌號硬質(zhì)合金的任意一種或兩種。
[0040] 本發(fā)明還提到了一種新型鋸片的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0041] 1)、將至少兩塊同一型號大小的鋸片基體1重疊固定在一起，使得所有鋸片基體1 的切割面2處于同一個面上；采用螺栓螺母與鋸片基體1中間的通孔向配合來對重疊在一 起的多片鋸片基體1進(jìn)行固定，簡單有效，拆裝方便；
[0042] 2)、在所有鋸片基體1的切割面2上涂覆焊膏，并均勻地撒上切割顆粒3 ;
[0043] 3)、將所有鋸片基體1分開，并通過耐高溫材料4將每片鋸片基體1隔開固定在一 起；耐高溫材料4的中間部位設(shè)置有與鋸片基體1相同的通孔，鋸片基體1被耐高溫材料 4隔開后也采用螺栓螺母配合鋸片基體和耐高溫材料中間的通孔來進(jìn)行固定，不僅拆裝簡 單、有效，而且與步驟1)采用同一種固定方式，減少了加工工具，使得加工過程更加簡單， 同時也降低了生產(chǎn)成本；
[0044] 4)、將被耐高溫材料4隔開固定的鋸片基體1進(jìn)行烘干，并送入連續(xù)式氣體保護(hù)爐 燒結(jié)；
[0045] 5)、燒結(jié)完成后得到成品的鋸片。
[0046] 所述步驟4)中烘干的溫度為90~120 °C，燒結(jié)的溫度為980~1050攝氏度，燒結(jié) 的時間為8. 75~70min。
[0047] 所述步驟2)中的切割顆粒3為硬質(zhì)合金顆?；騊CD顆粒，所述切割顆粒3的直徑 不超過鋸片基體1的厚度。
[0048] 所述的硬質(zhì)合金顆粒的材質(zhì)為YG6、YG7和YG8的任意一種或任意兩種的組合。
[0049] 所述步驟3)中的耐高溫材料4為石墨板。
[0050] 所述鋸片基體1的材質(zhì)為65Mn鋼板，厚度為1~5mm。最薄Imm的厚度大大小于 普通鋸片3_的厚度，切縫更小，針對不同尺寸的直徑，其最小厚度如下表所示：
[0051]
【主權(quán)項】
1. 一種新型鋸片，包括鋸片基體（1)和切割顆粒（3)，其特征在于，所述的切割顆粒（3) 設(shè)置在鋸片基體（1)外緣的切割面（2)上，所述切割面（2)上的切割顆粒（3)在軸向上不 超過鋸片基體（1)的側(cè)面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋸片，其特征在于，所述切割顆粒（3)與鋸片基體（1)上 的切割面（2)通過焊膏固定在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋸片，其特征在于，所述的切割顆粒（3)為硬質(zhì)合金顆粒 或PCD顆粒，所述切割顆粒（3)的直徑不超過鋸片基體（1)的厚度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋸片，其特征在于，所述的硬質(zhì)合金顆粒的材質(zhì)為YG6和 YG8的任意一種或兩種。
5. -種如根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，包括以下步 驟： 1) 、將至少兩塊同一型號大小的鋸片基體（1)重疊固定在一起，使得所有鋸片基體（1) 的切割面（2)處于同一個面上； 2) 、在所有鋸片基體（1)的切割面（2)上涂覆焊膏，并均勻地撒上切割顆粒（3); 3) 、將所有鋸片基體（1)分開，并通過耐高溫材料（4)將每片鋸片基體（1)隔開固定在 一起； 4) 、將被耐高溫材料（4)隔開固定的鋸片基體（1)進(jìn)行烘干，并送入連續(xù)式氣體保護(hù)爐 燒結(jié)； 5) 、燒結(jié)完成后得到成品的鋸片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述步驟4)中烘干的溫 度為90~120°C，燒結(jié)的溫度為980~1050攝氏度，燒結(jié)的時間為8. 75~70min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中的切 割顆粒（3)為硬質(zhì)合金顆?；騊CD顆粒，所述切割顆粒（3)的直徑不超過鋸片基體（1)的 厚度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述的硬質(zhì)合金顆粒的 材質(zhì)為YG6、YG7和YG8的任意一種或任意兩種的組合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述步驟3)中的耐高溫 材料（4)為石墨板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型鋸片的制造方法，其特征在于，所述鋸片基體（1)的材 質(zhì)為65Mn鋼板，厚度為1~5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鋸片及其制造方法，所述的新型鋸片包括鋸片基體和切割顆粒，其特征在于，所述的切割顆粒設(shè)置在鋸片基體外緣的切割面上，所述切割面上的切割顆粒在軸向上不超過鋸片基體的側(cè)面。本發(fā)明將切割顆粒僅僅設(shè)置在鋸片基體的切割面上，并且不超出鋸片基體的兩側(cè)，從而使得成品鋸片各處的厚薄一致，在切割時提升切口的平整度，并且在切割時切口不易彎曲，有利于提升工件的質(zhì)量。
【IPC分類】B23D65-00, B27B33-08, B28D1-04, B23D61-02
【公開號】CN104722843
【申請?zhí)枴緾N201510083162
【發(fā)明人】任偉祥
【申請人】杭州博鋒金剛石工具有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月16日