一種拖纜機用滾筒的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船舶工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拖纜機用滾筒的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]拖纜機是一種特種拖曳設(shè)備，用于收放纜繩、拖帶沒有自航能力的船舶和海上設(shè)備，其中卷繞纜繩的滾筒是拖纜機的主要構(gòu)件。
[0003]拖纜機中的滾筒由筒體和兩個側(cè)板焊接而成，目前采用熔化焊，側(cè)板與筒體間為全熔透焊縫，焊接量較大，同時兩個側(cè)板之間為了容繩不能有筋板，僅在兩個側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有筋板，側(cè)板在焊接時易向筋板一側(cè)傾斜。拖纜機采用側(cè)板傾斜的滾筒會對卷繞在兩個側(cè)板之間的纜繩造成不必要的磨損，增加了安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種拖纜機滾筒的焊接方法，技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種拖纜機滾筒的焊接方法，所述拖纜機用滾筒包括筒體、第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一側(cè)板組件和第二側(cè)板組件，所述焊接方法包括:將所述第一側(cè)板組件焊接在所述第一側(cè)板的第一板面上，將所述第二側(cè)板組件焊接在所述第二側(cè)板的第一板面上；將所述第一側(cè)板安裝在所述筒體的一端，將所述第二側(cè)板安裝在所述筒體的另一端，所述第一側(cè)板的第二板面與所述第二側(cè)板的第二板面相對；在所述第一側(cè)板與所述筒體的一端的待焊接處沿所述筒體的周向均勻裝焊若干第一馬板，在所述第二側(cè)板與所述筒體的另一端的待焊接處沿所述筒體的周向均勻裝焊若干第二馬板，所述第一馬板的兩端分別與所述第一側(cè)板、所述筒體的一端焊接，所述第二馬板的兩端分別與所述第二側(cè)板、所述筒體的另一端焊接；在所述第一側(cè)板的第二板面和所述第二側(cè)板的第二板面之間設(shè)置管狀剛性工裝，所述管狀剛性工裝的軸線與所述筒體的軸線平行，所述管狀剛性工裝的長度等于所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板的間距；將所述第一側(cè)板焊接在所述筒體的一端，將所述第二側(cè)板焊接在所述筒體的另一端；用碳弧氣刨將所述第一馬板、所述第二馬板和所述管狀剛性工裝從所述拖纜機用滾筒上刨除。
[0006]進一步地，所述在所述第一側(cè)板與所述筒體的一端的待焊接處沿所述筒體的周向均勻裝焊若干第一馬板，包括:采用間斷焊在所述第一側(cè)板與所述筒體的一端的待焊接處沿所述筒體的周向均勻裝焊八塊第一馬板；所述在所述第二側(cè)板與所述筒體的另一端的待焊接處沿所述筒體的周向均勻裝焊若干第二馬板，包括:采用間斷焊在所述第二側(cè)板與所述筒體的另一端的待焊接處沿所述筒體的周向均勻裝焊八塊第二馬板。
[0007]進一步地，所述管狀剛性工裝采用規(guī)格為?299mm*20mm的鋼管。
[0008]進一步地，所述第一側(cè)板組件包括若干第一筋板，所述將所述第一側(cè)板組件焊接在所述第一側(cè)板的第一板面上，包括:采用相同焊接輸入量，將所述若干第一筋板沿所述第一側(cè)板的徑向兩兩對稱焊接在所述第一側(cè)板的第一板面上；所述第二側(cè)板組件包括若干第二筋板，所述將所述第二側(cè)板組件焊接在所述第二側(cè)板的第一板面上，包括:采用相同焊接輸入量，將所述若干第二筋板沿所述第二側(cè)板的徑向兩兩對稱焊接在所述第二側(cè)板的第一板面上。
[0009]進一步地，所述將所述第一側(cè)板焊接在所述筒體的一端，包括:對稱焊接被所述第一馬板所劃分的若干所述第一側(cè)板與所述筒體的一端的待焊接處；所述將所述第二側(cè)板焊接在所述筒體的另一端，包括:對稱焊接被所述第二馬板所劃分的若干所述第二側(cè)板與所述筒體的另一端的待焊接處。
[0010]進一步地，所述焊接方法還包括:在所述將所述第一側(cè)板組件焊接在所述第一側(cè)板上，將所述第二側(cè)板組件焊接在所述第二側(cè)板上之前，在所述第一側(cè)板的第二板面裝焊第一環(huán)形工裝，在所述第二側(cè)板的第二板面裝焊第二環(huán)形工裝；在所述將所述第一側(cè)板焊接在所述筒體的一端，將所述第二側(cè)板焊接在所述筒體的另一端之前，用碳弧氣刨將所述第一環(huán)形工裝、所述第二環(huán)形工裝從所述拖纜機用滾筒上刨除。
[0011]進一步地，所述在所述第一側(cè)板的第二板面裝焊第一環(huán)形工裝，包括:采用間斷焊在所述第一側(cè)板的第二板面裝焊第一環(huán)形工裝，所述第一環(huán)形工裝的外徑大于所述第一側(cè)板的外徑；所述在所述第二側(cè)板的第二板面裝焊第二環(huán)形工裝，包括:采用間斷焊在所述第二側(cè)板的第二板面裝焊第二環(huán)形工裝，所述第二環(huán)形工裝的外徑大于所述第二側(cè)板的外徑。
[0012]進一步地，所述在所述第一側(cè)板的第二板面裝焊第一環(huán)形工裝，包括:檢測所述第一側(cè)板的平面度；當(dāng)所述第一側(cè)板的平面度不大于3mm時，在所述第一側(cè)板的第二板面裝焊第一環(huán)形工裝；所述在所述第二側(cè)板的第二板面裝焊第二環(huán)形工裝，包括:檢測所述第二側(cè)板的平面度；當(dāng)所述第二側(cè)板的平面度不大于3mm時，在所述第二側(cè)板的第二板面裝焊第二環(huán)形工裝。
[0013]進一步地，所述檢測所述第一側(cè)板的平面度，包括:將所述第一側(cè)板放在劃線平臺上；測量所述第一側(cè)板的不接觸所述劃線平臺的板面上每個點的高度；計算所述第一側(cè)板的不接觸所述劃線平臺的板面上各個點的高度之差的絕對值；將所述第一側(cè)板的不接觸所述劃線平臺的板面上各個點的高度之差的絕對值的最大值，作為所述第一側(cè)板的平面度；所述檢測所述第二側(cè)板的平面度，包括:將所述第二側(cè)板放在劃線平臺上；測量所述第二側(cè)板的不接觸所述劃線平臺的板面上每個點的高度；計算所述第二側(cè)板的不接觸所述劃線平臺的板面上各個點的高度之差的絕對值；將所述第二側(cè)板的不接觸所述劃線平臺的板面上各個點的高度之差的絕對值的最大值，作為所述第二側(cè)板的平面度。
[0014]進一步地，所述焊接方法還包括:當(dāng)所述第一側(cè)板的平面度大于3mm時，采用火焰對所述第一側(cè)板的不接觸所述劃線平臺的板面進行加熱校正；當(dāng)所述第二側(cè)板的平面度大于3_時，采用火焰對所述第二側(cè)板的不接觸所述劃線平臺的板面進行加熱校正。
[0015]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0016]通過在第一側(cè)板與筒體的一端的待焊接處沿筒體的周向均勻裝焊若干第一馬板，在第一側(cè)板與筒體的另一端的待焊接處沿筒體的周向均勻裝焊若干第二馬板，在第一側(cè)板的第二板面和第二側(cè)板的第二板面之間設(shè)置管狀剛性工裝，利用第一馬板、第二馬板、以及管狀剛性工裝自身的剛性，對側(cè)板和滾筒施加與變形力相反的作用力，遏制焊接變形的發(fā)生，使得拖纜機用滾筒的焊接變形得到了控制，有效的減少了纜繩的磨損，提高了裝置的安全性能。而且，實施簡單，易于推廣。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明實施例提供的焊接流程示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例提供的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例提供的側(cè)板和筋板的焊接順序示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例提供的環(huán)形工裝的焊接位置示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例提供的馬板和管狀剛性工裝的焊接位置示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例提供的側(cè)板和筒體的焊接順序示意圖；
[0024]圖中各符號表不含義如下:
[0025]11-筒體，12-側(cè)板，121-第一側(cè)板，122-第二側(cè)板，131-第一側(cè)板組件，132-第二側(cè)板組件，14-筋板，15-環(huán)狀板件，16-環(huán)狀筋板件，17-環(huán)形工裝，18-馬板，181-第一馬板，182-第二馬板，19-管狀剛性工裝。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0027]實施例
[0028]本發(fā)明實施例提供了一種拖纜機用滾筒的焊接方法，特別適用于250T拖纜機(250T拖纜機用滾筒的側(cè)板的外徑達到2700mm)，參見圖1，該焊接方法包括:
[0029]步驟S1:將第一側(cè)板組件131焊接在第一側(cè)板121的第一板面上，將第二側(cè)板組件132焊接在第二側(cè)板122的第一板面上。
[0030]參見圖2，拖纜機用滾筒包括筒體11、第一側(cè)板121、第二側(cè)板122、第一側(cè)板組件131和第二側(cè)板組件132。第一側(cè)板121焊接在筒體11的一端，第二側(cè)板122焊接在筒體11的另一端。第一側(cè)板組件131焊接在第一側(cè)板121的第一板面上，第二側(cè)板組件132焊接在第二側(cè)板122的第一板面上。第一側(cè)板121的第二板面和第二側(cè)板122的第二板面平行且相對設(shè)置，第一側(cè)板121、第二側(cè)板122、筒體11三者的軸線在同一條直線上。
[0031]具體地，第一側(cè)板組件131包括若干第一筋板，第二側(cè)板組件132包括若干第二筋板。
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