一種變螺旋連續(xù)箍筋多邊形截面鋼筋骨架成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑業(yè)鋼筋骨架成型施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變螺旋連續(xù)箍筋多邊形截面鋼筋骨架成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有建筑行業(yè)中圓形截面鋼筋骨架成型采用專用滾焊機將多個圍成圓形的主筋以及纏繞在主筋上的螺旋箍筋進行焊接，鋼筋骨架成型時需要有驅(qū)動系統(tǒng)帶動主筋整體及已成型的骨架相對牽引系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)箍筋在主筋上的纏繞，這種成型方法在一定程度上提高了鋼筋骨架成型機械化水平，但與國家所提倡的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝還存在差距。目前建筑市場對預(yù)應(yīng)力方粧的需求也不斷擴大，但由于受到加工方法的限制，其產(chǎn)量一直未有大幅度的提高?，F(xiàn)有生產(chǎn)方形截面鋼筋骨架也多采用鋼筋骨架滾焊機來完成生產(chǎn)，對于不同規(guī)格的多邊形截面鋼筋骨架成型還需配套設(shè)備來完成其規(guī)?；a(chǎn)。
[0003]由于螺旋箍筋的制作工藝直接影響鋼筋骨架的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而現(xiàn)有鋼筋骨架滾焊機生產(chǎn)的鋼筋骨架螺旋箍筋僅圍繞主筋外周，對變螺旋連續(xù)箍筋而言，該鋼筋骨架滾焊機就難以滿足要求。此外，相比單肢螺旋箍，變螺旋連續(xù)箍筋能夠提高混凝土構(gòu)件的承載力及抗破壞能力。對于預(yù)制變螺旋箍筋而言，CNlO 1787772B公開了連續(xù)復(fù)合矩形螺旋箍筋，即連續(xù)繞制螺旋形結(jié)構(gòu)的外圍矩形箍筋、蛇形結(jié)構(gòu)的系筋I(lǐng)和系筋I(lǐng)I，這種外圍矩形箍筋、系筋I(lǐng)和系筋I(lǐng)I需要分體制作再組合，這種結(jié)構(gòu)形式的箍筋通過專用機械設(shè)備布置在主筋上比較困難，因此需要螺旋箍筋整體制作，即由一根鋼筋連續(xù)彎折成變多邊形螺旋線狀，然后借助專用機械設(shè)備將其圍束在主筋上，形成箍筋呈交錯網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種變螺旋連續(xù)箍筋多邊形截面鋼筋骨架成型機，這種鋼筋骨架成型機將變螺旋連續(xù)箍筋壓縮儲存，主筋穿入預(yù)先放置在成型機內(nèi)的箍筋后再完成箍筋布置，該鋼筋骨架成型機符合流程化生產(chǎn)要求，可生產(chǎn)不同規(guī)格要求的多邊形截面鋼筋骨架。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種變螺旋連續(xù)箍筋多邊形截面鋼筋骨架成型機，包括機械工作部分和電控裝置，機械工作部分包括箍筋箱、軌道和支撐裝置；軌道由兩組導(dǎo)軌平行鋪設(shè)而成；支撐裝置安裝在軌道上，分布于箍筋箱的前后和下部；電控裝置安裝在箍筋箱內(nèi)部或外側(cè)；箍筋箱與軌道配合作相對移動，箍筋箱在電控裝置作用下沿軌道運動并將其內(nèi)部壓縮儲存的變螺旋連續(xù)箍筋有序釋放圍束在支撐裝置上呈多邊形截面排列的主筋上，使主筋和箍筋形成鋼筋骨架。
[0006]本發(fā)明的鋼筋骨架成型機，將連續(xù)彎折成型的箍筋壓縮儲存在箍筋箱，可節(jié)約箍筋成型時間；將主筋穿入箍筋箱內(nèi)箍筋，再完成箍筋排布，可形成螺旋連續(xù)箍筋結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架，也可根據(jù)復(fù)合螺旋箍筋形式制作出變螺旋網(wǎng)狀箍筋結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架。
[0007]作為優(yōu)選，所述箍筋箱包括變幅機構(gòu)、行走機構(gòu)和放筋機構(gòu)；變幅機構(gòu)中鏈條傳動使螺旋機構(gòu)動作，與螺旋機構(gòu)螺母連接的箍筋箱活動立架相對另一側(cè)固定立架運動，從而調(diào)整箍筋箱橫截面尺寸；行走機構(gòu)中齒條安裝在軌道上，通過齒輪副使箍筋箱整體沿軌道相對移動；放筋機構(gòu)中鏈條傳動裝置縱橫布置，箍筋儲存在所述鏈條組成的空間內(nèi)并與鏈條緊密接觸，鏈條帶動箍筋傳輸，放筋機構(gòu)中鎖止裝置安裝在箍筋箱前端出筋口處來控制箍筋的釋放。
[0008]上述設(shè)置，箍筋箱變幅機構(gòu)可以調(diào)整箍筋箱橫截面尺寸，方便壓縮的箍筋預(yù)先儲存，并且可根據(jù)設(shè)計要求制作不同截面尺寸的鋼筋骨架。行走機構(gòu)可使箍筋箱連同其內(nèi)部箍筋沿軌道運動，并與放筋機構(gòu)配合完成箍筋在主筋上的排布。
[0009]作為優(yōu)選，所述支撐裝置包括成型骨架支撐、主筋端部支撐、主筋活動支撐和箍筋箱主筋支撐；成型骨架支撐安裝在平行導(dǎo)軌之間，位于箍筋箱下部，當箍筋箱行走一定距離后成型骨架支撐升起以支撐成型的鋼筋骨架；主筋端部支撐安裝在軌道端部，位于箍筋箱箍筋出口前側(cè)，以固定主筋端部；主筋活動支撐與軌道形成移動副，位于箍筋箱后側(cè)，以支撐箍筋箱后側(cè)的主筋部分；箍筋箱主筋支撐安裝在箍筋箱后端，以支撐主筋，使箍筋箱行走時保持箍筋箱內(nèi)主筋沿軌道方向相互平行。
[0010]上述設(shè)置，在鋼筋骨架成型的過程中，各支撐保證主筋相互平行，使箍筋箱平穩(wěn)沿著主筋向其尾部移動，提高鋼筋骨架成型質(zhì)量。
[0011]作為優(yōu)選，所述電控裝置與箍筋箱內(nèi)各機構(gòu)的電機連接，驅(qū)動各機構(gòu)運轉(zhuǎn)。
[0012]上述設(shè)置，電控裝置分別控制箍筋箱中變幅機構(gòu)、行走機構(gòu)和放筋機構(gòu)，提高鋼筋骨架成型自動化水平。
[0013]作為優(yōu)選，所述箍筋箱一側(cè)活動立架與另一側(cè)固定立架上均設(shè)有護板。
[0014]上述設(shè)置，防止發(fā)生操作事故，安全性好。
[0015]作為優(yōu)選，所述放筋機構(gòu)的鏈條傳動裝置鏈條之間設(shè)有托鏈板，使鏈條支撐箍筋。
[0016]上述設(shè)置，防止鏈條傳動時受箍筋擠壓，使箍筋傳送平穩(wěn)。
[0017]作為優(yōu)選，所述支撐裝置的主筋活動支撐、主筋端部支撐和箍筋箱主筋支撐上均設(shè)有滑塊及滑道，滑塊支撐主筋，滑塊通過螺栓與滑道連接。
[0018]上述設(shè)置，主筋可排布成多邊形狀，可制作多邊形截面鋼筋骨架。
[0019]作為優(yōu)選，所述支撐裝置的成型骨架支撐和主筋活動支撐可根據(jù)鋼筋骨架預(yù)定尺寸設(shè)置為多組。
[0020]上述設(shè)置，可有效防止成型骨架及主筋發(fā)生變形。
[0021]本發(fā)明的鋼筋骨架成型機，其結(jié)構(gòu)簡單合理，螺旋箍筋預(yù)置節(jié)約了鋼筋骨架成型時間，螺旋箍筋均勻布置在主筋上為全自動操作，大幅度減少人工成本，提高工作效率。此夕卜，箍筋先存主筋后入，箍筋形式可為連續(xù)繞制的可變螺旋復(fù)合箍筋，主筋可排列成多邊形狀，使用本發(fā)明能夠制作出變螺旋連續(xù)箍筋多邊形截面的鋼筋骨架。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合上述附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述。
[0023]圖1是本發(fā)明優(yōu)選變螺旋連續(xù)箍筋多邊形截面鋼筋骨架結(jié)構(gòu)示意圖(箍筋、部分主筋未示出)。
[0024]圖2是圖1中的鋼筋骨架成型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中 1.主筋2.主筋活動支撐3.箍筋箱主筋支撐4.箍筋箱5.電控裝置6.放筋機構(gòu)7.托鏈板8.固定支架9.主筋端部支撐10.成型骨架支撐11.變幅機構(gòu)12.鎖止裝置13.行走機構(gòu)14.護板15.活動支架16.軌道17.齒條。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本發(fā)明變螺旋連續(xù)箍筋多邊形截面鋼筋骨架成型機包括機械工作部分和電控裝置5，其中機械工作部分包括箍筋箱4、軌道16和支撐裝置；軌道16由兩組導(dǎo)軌平行鋪設(shè)而成；電控裝置5安裝在箍筋箱4外側(cè)；箍筋箱4與軌道16配合作相對移動，箍筋箱4在電控裝置5作用下沿軌道16運動。
[0027]箍筋箱4包括變幅機構(gòu)11、行走機構(gòu)13和放筋機構(gòu)6 ;變幅機構(gòu)11中鏈條傳動使螺旋機構(gòu)動作，與螺旋機構(gòu)螺母連接的箍筋箱活動立架15相對另一側(cè)固定立架8運動，從而調(diào)整箍筋箱4橫截面尺寸；行走機構(gòu)13中齒條17安裝在軌道16上，通過齒輪副使箍筋箱4整體沿軌道16相對移動；放筋機構(gòu)6中鏈條傳動裝置縱橫布置，箍筋儲存在所述鏈條組成的空間內(nèi)并與鏈條緊密接觸，鏈條帶動箍筋傳輸，放筋機構(gòu)6中鎖止裝置12安裝在箍筋箱4前端出筋口處來控制箍筋的釋放。鎖止裝置12可采用牽引電磁鐵，由