一種金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在金屬異型管側(cè)壁上多點(diǎn)翻邊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬管側(cè)壁上翻邊是一項難度較大的工作，由于翻邊處金屬變形劇烈，極容易發(fā)生開裂、起皺等缺陷，造成生產(chǎn)失敗。如果在異型截面管材的側(cè)壁上多點(diǎn)翻邊就更加不容易實(shí)現(xiàn)，因為傳統(tǒng)的翻邊工藝一般要采用機(jī)械的方法，使用類似于沖壓的工藝，這樣就要求有足夠的空間放置翻邊模具，而管道狹小難于擺放；另外，對于翻邊孔大于金屬管直徑30%的多點(diǎn)翻邊(翻邊孔間距小于20mm的)，傳統(tǒng)的翻邊工藝極易產(chǎn)生起皺的缺陷；對于截面異型或具有空間形狀的金屬管很難控制翻邊的方向。所以在異型金屬管側(cè)壁上翻邊一直是工程實(shí)踐中的難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在金屬異型管側(cè)壁上多點(diǎn)翻邊的方法。該方法采用液壓漲型工藝進(jìn)行翻邊，可以進(jìn)行任意方向上的翻邊，并可一次成型多點(diǎn)、多方向，定位準(zhǔn)確、無起皺現(xiàn)象。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法，包括以下步驟:
[0006](I)對金屬異型管進(jìn)行封閉處理，并預(yù)留加壓口 ；
[0007](2)根據(jù)金屬異型管的形狀設(shè)計并制造漲型模具；
[0008](3)利用液壓漲型設(shè)備和漲型模具在金屬異型管側(cè)壁進(jìn)行漲型翻邊。
[0009]進(jìn)一步地，步驟(2)中所述的漲型模具在翻邊部位預(yù)留金屬變形空間，以保證變形的尺寸和方向要求，并使?jié)q型后的零件能夠順利取出。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(3)中所述的液壓漲型設(shè)備由加壓器、液壓管、壓力機(jī)或合模裝置組成。
[0011]進(jìn)一步地，步驟(3)中所述的漲型翻邊，包括以下操作步驟:
[0012](a)將封閉好的金屬異型管放入漲型模具中，模具合模并將模具壓緊；
[0013](b)從預(yù)留加壓口向金屬管中注入液壓液體(液壓油、乳化液或水)；
[0014](c)啟動加壓器進(jìn)行持續(xù)加壓，最終壓強(qiáng)應(yīng)大于金屬的屈服強(qiáng)度且低于金屬的抗拉強(qiáng)度；
[0015](d)待翻邊部位金屬的變形程度達(dá)到要求時，停止加壓并卸載，放出液體，取出金屬管；
[0016](e)切除翻邊孔的多余金屬，并對翻邊進(jìn)行修整和矯形。
[0017]本發(fā)明的方法采用液壓漲型工藝進(jìn)行翻邊，由于封閉空間中液體傳遞壓力的各項同性，可以進(jìn)行任意方向上的翻邊；在不需要翻邊的部分由于有模具的支撐，金屬管側(cè)壁不會發(fā)生變形；液體傳導(dǎo)的壓力起到壓邊的作用，可以有效防止起皺的發(fā)生。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明的方法可以進(jìn)行任意方向上的翻邊，并可一次成型多點(diǎn)、多方向，定位準(zhǔn)確、無起皺現(xiàn)象，翻邊成功率高；能夠完成復(fù)雜條件下較高要求的翻邊，適用于具有異型截面及空間形狀的不規(guī)則管材的翻邊，適用于對翻邊方向具有嚴(yán)格要求并需要多點(diǎn)小間距的翻邊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，可以使本發(fā)明的內(nèi)容變得更為清晰和容易理解，但不能解釋為對本發(fā)明的限制。該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對本發(fā)明所做的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，都不能脫離于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0021]實(shí)施例1
[0022]采用牌號為06Crl9Nil0橢圓截面不銹鋼管，橢圓截面長軸為50mm，短軸為30mm，鋼管壁厚為2_，將鋼管彎曲成Φ600_的圓環(huán)，在鋼管上延截面短軸軸向外側(cè)方向翻邊，翻邊外徑為Φ18_，高度為2_，翻邊孔間距為15_。采用液壓漲型翻邊工藝翻邊，具體操作步驟如下:
[0023](I)使用彎管工藝將鋼管彎曲并對焊成圓環(huán)；
[0024](2)以圓環(huán)外壁尺寸為內(nèi)腔尺寸制作模具，分模在圓環(huán)的水平中線，在模腔截面短軸軸向外側(cè)方向制作Φ 18mm，深度為6mm的凹坑，間距為沿模腔橫向圓弧線15mm，并在鋼管內(nèi)側(cè)預(yù)留加壓口；
[0025](3)漲型翻邊操作:a、將金屬管放入漲型模具中，模具合模，用壓力機(jī)或合模裝置將模具壓緊；b、從預(yù)留加壓口向金屬管中注入乳化液；c、啟動加壓器進(jìn)行持續(xù)加壓，最終壓強(qiáng)為300MPa ;d、加壓保持15分鐘，停止加壓并卸載，放出液體，取出零件；e、切除翻邊孔的多余金屬，并對翻邊進(jìn)行修整和矯形。
[0026]實(shí)施例2
[0027]米用牌號為H62黃銅管，直徑為50mm的圓管，長500mm，圓管壁厚為2mm，在圓管上延軸線垂直方向向外側(cè)翻邊，對稱交替翻邊，翻邊外徑為Φ 18_，高度為2_，翻邊孔間距為15mm。采用液壓漲型翻邊工藝翻邊，具體操作步驟如下:
[0028](I)使用彎管工藝將黃銅管彎曲并對焊成圓環(huán)；
[0029](2)以圓環(huán)外壁尺寸為內(nèi)腔尺寸制作模具，分模在圓環(huán)的水平中線，在模腔截面短軸軸向外側(cè)方向制作Φ 18mm，深度為6mm的凹坑，間距為沿模腔橫向圓弧線15mm，并在鋼管內(nèi)側(cè)預(yù)留加壓口。
[0030](3)漲型翻邊操作:a、將金屬管放入漲型模具中，模具合模，用壓力機(jī)或合模裝置將模具壓緊山、從預(yù)留加壓口向金屬管中注入液壓油；c、啟動加壓器進(jìn)行持續(xù)加壓，最終壓強(qiáng)為ISOMPa ;d、加壓保持15分鐘，停止加壓并卸載，放出液體，取出零件；e、切除翻邊孔的多余金屬，并對翻邊進(jìn)行修整和矯形。
【主權(quán)項】
1.一種金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)對金屬異型管進(jìn)行封閉處理，并預(yù)留加壓口； (2)根據(jù)金屬異型管的形狀設(shè)計并制造漲型模具； (3)利用液壓漲型設(shè)備和漲型模具在金屬異型管側(cè)壁進(jìn)行漲型翻邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述的漲型模具在翻邊部位預(yù)留金屬變形空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述的液壓漲型設(shè)備由加壓器、液壓管、壓力機(jī)或合模裝置組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述的漲型翻邊，包括以下操作步驟: (a)將封閉好的金屬異型管放入漲型模具中，模具合模并將模具壓緊； (b)從預(yù)留加壓口向金屬管中注入液壓液體； (C)啟動加壓器進(jìn)行持續(xù)加壓； (d)待翻邊部位金屬的變形程度達(dá)到要求時，停止加壓并卸載，放出液體，取出金屬管； (e)切除翻邊孔的多余金屬，并對翻邊進(jìn)行修整和矯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法，其特征在于，步驟(b)中所述的液壓液體為液壓油、乳化液或水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法，其特征在于，步驟(c)中加壓的最終壓強(qiáng)應(yīng)大于金屬的屈服強(qiáng)度且低于金屬的抗拉強(qiáng)度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬異型管側(cè)壁多點(diǎn)翻邊的制備方法，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法采用液壓漲型工藝進(jìn)行翻邊，首先對金屬異型管進(jìn)行封閉處理，并預(yù)留加壓口；然后根據(jù)金屬異型管的形狀設(shè)計并制造漲型模具；最后利用液壓漲型設(shè)備和漲型模具在金屬異型管側(cè)壁進(jìn)行漲型翻邊。本發(fā)明的方法可以進(jìn)行任意方向上的翻邊，并可一次成型多點(diǎn)、多方向，定位準(zhǔn)確、無起皺現(xiàn)象，翻邊成功率高；能夠完成復(fù)雜條件下較高要求的翻邊，適用于具有異型截面及空間形狀的不規(guī)則管材的翻邊，適用于對翻邊方向具有嚴(yán)格要求并需要多點(diǎn)小間距的翻邊。
【IPC分類】B21D19-00, B21D26-049
【公開號】CN104550388
【申請?zhí)枴緾N201410768191
【發(fā)明人】賀金宇, 李德富
【申請人】北京有色金屬研究總院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月12日