內(nèi)脹式坡口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種坡口機(jī)，涉及用于化工、天然氣、核電、石油等行業(yè)的管道安裝用內(nèi)脹式坡口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼管切割坡口機(jī)的方法一般采用車床切削加工或氧割及手動(dòng)砂輪磨削加工，前者體積龐大、重量重，僅適合固定地點(diǎn)加工，對于大管徑鋼管來說僅適合在固定地點(diǎn)加工，但它加工的表面質(zhì)量差，功效低，而且被加工工件受熱后金屬晶格會發(fā)生變化。相應(yīng)材質(zhì)內(nèi)部質(zhì)量發(fā)生變化，引起工件耐溫、耐壓性能降低。
[0003]在管道(金屬管)施工中根據(jù)焊接的工藝要求，需要將管子的端面在施工現(xiàn)場加工坡口，為提高效率，通常是采用內(nèi)漲式即用管子內(nèi)徑定心并漲緊的液壓坡口機(jī)。坡口機(jī)主要是由推進(jìn)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)架、刀架、機(jī)頭系統(tǒng)組成?，F(xiàn)有坡口機(jī)的兩個(gè)漲緊點(diǎn)的漲緊方式是:由設(shè)備后部的一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，通過一根長桿伸到管子里面的漲緊點(diǎn)，油缸收縮長桿拉動(dòng)里面漲緊點(diǎn)處的一套楔塊漲緊管子內(nèi)壁，這里面楔塊的活動(dòng)部分又通過一個(gè)連桿克服摩擦阻力推動(dòng)管口處漲緊點(diǎn)的一套楔塊的活動(dòng)部分，得以漲緊管口處的內(nèi)壁。這種漲緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是，管子里面的漲緊點(diǎn)可以漲緊，而管口處的漲緊點(diǎn)難以有效漲緊，這就導(dǎo)致了坡口機(jī)在工作時(shí)震動(dòng)，使得坡口的粗糙度及尺寸精度不好，也容易損壞刀片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種內(nèi)脹式坡口機(jī)，該內(nèi)脹式坡口機(jī)集夾緊裝置和切坡裝置于一體，實(shí)現(xiàn)了鋼管沖壓坡口機(jī)自動(dòng)化，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性完成鋼管內(nèi)坡口和外坡口的切割，裝置體積小，占用加工空間小，節(jié)省了空間，從而提高了鋼管破口加工質(zhì)量和效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)脹式坡口機(jī)，包括長內(nèi)芯軸、短內(nèi)芯軸、外芯軸套、主軸套和殼體，所述長內(nèi)芯軸、短內(nèi)芯軸嵌入外芯軸套內(nèi)，所述主軸套套裝于外芯軸套外表面并位于殼體內(nèi)，所述外芯軸套的后部外表面具有梯形螺紋且其中、后部開有一導(dǎo)向槽，所述短內(nèi)芯軸與長內(nèi)芯軸相背的一端上開設(shè)有至少3個(gè)斜導(dǎo)向槽，此斜導(dǎo)向槽內(nèi)插裝有一脹緊楔塊；
主軸套前端面具有一刀盤基座，此刀盤基座位于所述殼體前端，殼體后端安裝有一后端蓋從而形成空腔，位于空腔內(nèi)的第一軸承、從動(dòng)傘輪和第二軸承依次套裝于所述主軸套外表面，此從動(dòng)傘輪位于第一軸承和第二軸承之間，從動(dòng)傘輪的固定鍵嵌入主軸套的鍵槽內(nèi)，一電機(jī)組件連接到減速組件一端，此減速組件另一端驅(qū)動(dòng)一主動(dòng)傘輪，此主動(dòng)傘輪與從動(dòng)傘輪嚙合，在主動(dòng)傘輪驅(qū)動(dòng)下，從動(dòng)傘輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸套旋轉(zhuǎn)；
所述刀盤基座的前端面固定有一刀具盤，此刀具盤的前端面開有一斜槽，此斜槽內(nèi)并排鍥入一刀架和夾緊鍥塊，夾緊鍥塊使得刀架的側(cè)斜面與斜槽的斜面緊密夾緊，所述刀架上安裝有刀片； 一推進(jìn)螺母與外芯軸套外表面通過螺紋連接并與后端蓋的后端面接觸，此推進(jìn)螺母的前部套裝于后端蓋的后部且兩者之間通過溝槽和滾珠活動(dòng)連接，一曲面手柄固定安裝于推進(jìn)螺母的后部；
一后套筒安裝于外芯軸套尾部且后套筒內(nèi)表面的梯形螺紋與外芯軸套后部的梯形螺紋嚙合，所述后套筒內(nèi)表面的梯形螺紋的螺距大于外芯軸套后部的梯形螺紋的螺距，后套筒的尾部用于推動(dòng)長內(nèi)芯軸沿軸向移動(dòng)，一手柄固定于后套筒上，當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)可推動(dòng)長內(nèi)芯軸沿軸向移動(dòng)。
[0006]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下:
1.上述方案中，一圓螺母安裝于第一軸承與從動(dòng)傘輪相背的一側(cè)。
[0007]2.上述方案中，所述短內(nèi)芯軸與長內(nèi)芯軸之間通過一銷塊連接。
[0008]2.上述方案中，一夾緊螺栓固定連接所述刀具盤和夾緊鍥塊。
[0009]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
1.本發(fā)明內(nèi)脹式坡口機(jī)，其集夾緊裝置和切坡裝置于一體，實(shí)現(xiàn)了鋼管沖壓坡口機(jī)自動(dòng)化，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性完成鋼管內(nèi)坡口和外坡口的切割，裝置體積小，占用加工空間小，節(jié)省了空間，從而提高了鋼管破口加工質(zhì)量和效率；其次，刀盤基座的前端面固定有一刀具盤，此刀具盤的前端面開有一斜槽，此斜槽內(nèi)并排鍥入一刀架和夾緊鍥塊，夾緊鍥塊使得刀架的側(cè)斜面與斜槽的斜面緊密夾緊，所述刀架上安裝有刀片，避免了在削切大口徑管道時(shí)，在削切的過程中刀盤會發(fā)生抖動(dòng)，刀盤的抖動(dòng)就會損壞刀盤，減少了因抖動(dòng)造成的刀具損耗和更換刀具的頻率。
[0010]2.本發(fā)明內(nèi)脹式坡口機(jī)，其位于空腔內(nèi)的第一軸承、從動(dòng)傘輪和第二軸承依次套裝于所述主軸套外表面，此從動(dòng)傘輪位于第一軸承和第二軸承之間，從動(dòng)傘輪的固定鍵嵌入主軸套的鍵槽內(nèi)，所述圓螺母安裝于第一軸承與從動(dòng)傘輪相背的一側(cè)，防止了由于切割時(shí)電極高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸套旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸套沿軸向串動(dòng)。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明內(nèi)脹式坡口機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明內(nèi)脹式坡口機(jī)中主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明內(nèi)脹式坡口機(jī)中局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]以上附圖中:1、長內(nèi)芯軸；2、短內(nèi)芯軸；3、外芯軸套；4、主軸套；41、鍵槽；5、殼體；6、斜導(dǎo)向槽；7、脹緊楔塊；8、刀盤基座；9、后端蓋；10、空腔；11、第一軸承；12、從動(dòng)傘輪；121、固定鍵；13、第二軸承；14、電機(jī)組件；15、減速組件；16、主動(dòng)傘輪；17、刀具盤；171、斜槽；18、刀架；181、刀片；19、夾緊鍥塊；20、推進(jìn)螺母；21、溝槽；22、滾珠；23、曲面手柄；24、后套筒；25、梯形螺紋；26、手柄；27、圓螺母；28、銷塊；29、夾緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:一種內(nèi)脹式坡口機(jī)，包括長內(nèi)芯軸1、短內(nèi)芯軸2、外芯軸套3、主軸套4和殼體5，所述長內(nèi)芯軸1、短內(nèi)芯軸2嵌入外芯軸套3內(nèi)，所述主軸套4套裝于外芯軸套3外表面并位于殼體5內(nèi)，所述外芯軸套3的后部外表面具有梯形螺紋且其中、后部開有一導(dǎo)向槽31，所述短內(nèi)芯軸2與長內(nèi)芯軸I相背的一端上開設(shè)有至少3個(gè)斜導(dǎo)向槽6，此斜導(dǎo)向槽6內(nèi)插裝有一脹緊楔塊7;
主軸套4前端面具有一刀盤基座8，此刀盤基座8位于所述殼體5前端，殼體5后端安裝有一后端蓋9從而形成空腔10，位于空腔10內(nèi)的第一軸承11、從動(dòng)傘輪12和第二軸承13依次套裝于所述主軸套4外表面，此從動(dòng)傘輪12位于第一軸承11和第二軸承13之間，從動(dòng)傘輪12的固定鍵121嵌入主軸套4的鍵槽41內(nèi)，一電機(jī)組件14連接到減速組件15一端，此減速組件15另一端驅(qū)動(dòng)一主動(dòng)傘輪16，此主動(dòng)傘輪16與從動(dòng)傘輪12嚙合，在主動(dòng)傘輪16驅(qū)動(dòng)下，從動(dòng)傘輪12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸套4旋轉(zhuǎn)；
所述刀盤基座8的前端面固定有一刀具盤17，此刀具盤17的前端面開有一斜槽171，此斜槽171內(nèi)并排鍥入一刀架18和夾緊鍥塊19，夾緊鍥塊19使得刀架18的側(cè)斜面與斜槽171的斜面緊密夾緊，所述刀架18上安裝有刀片181，一夾緊螺栓固定連接刀具盤和夾緊鍥塊，從權(quán)；
一推進(jìn)螺母20與外芯軸套3外表面通過螺紋連接并與后端蓋9的后端面接觸，此推進(jìn)螺母20的前部套裝于后端蓋9的后部且兩者之間通過溝槽21和滾珠22活動(dòng)連接，一曲面手柄23固定安裝于推進(jìn)螺母20的后部，一定向銷嵌入后端蓋的前部的通孔和外芯軸套的導(dǎo)向槽，從權(quán)；
一后套筒24安裝于外芯軸套3尾部且后套筒24內(nèi)表面的梯形螺紋25與外芯軸套3后部的梯形螺紋25嚙合，所述后套筒24內(nèi)表面的梯形螺紋25的螺距大于外芯軸套3后部的梯形螺紋25的螺距，后套筒24的尾部用于推動(dòng)長內(nèi)芯軸I沿軸向移動(dòng)，一手柄2