下模成型塊上表面的內(nèi)側(cè)都設(shè)有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)工件助動(dòng)柱；工件助動(dòng)柱的橫截面為上弦月形，工件助動(dòng)柱能減小待加工工件與模具之間的摩擦，提高工件的精度，上弦月形的工件助動(dòng)柱具有緩沖作用，能更好地保護(hù)工件表面不受損傷；
[0037](2)本發(fā)明固定上模刀頭的螺栓為2個(gè)，既能確保上模刀頭固定牢靠，又節(jié)省材料；調(diào)節(jié)墊塊的數(shù)量為2-10個(gè)，調(diào)節(jié)墊塊的厚度為5-15mm，模具能根據(jù)待加工工件圓弧端半徑大小選擇不同數(shù)量、不同厚度的調(diào)節(jié)墊塊組合安裝，適應(yīng)加工不同圓弧端半徑的U型工件；
[0038](3)本發(fā)明模具的下模底座的兩側(cè)都設(shè)有螺栓；螺栓依次穿過(guò)下模底座、調(diào)節(jié)墊塊和下模成型塊，通過(guò)螺栓連接，方便調(diào)節(jié)兩個(gè)下模成型塊之間的距離；
[0039](4)本發(fā)明模具的調(diào)節(jié)墊塊的中部設(shè)有開(kāi)口朝向水平方向的U型缺口山型缺口與依次穿過(guò)下模底座、調(diào)節(jié)墊塊和下模成型塊的螺栓的位置相對(duì)應(yīng)，更換、安裝調(diào)節(jié)墊塊無(wú)需將螺栓完全卸下，只需將螺栓擰松，即可很方便地取出調(diào)節(jié)墊塊，節(jié)省了更換時(shí)間；
[0040](5)本發(fā)明模具的工件助動(dòng)柱包括缺口面、缺口圓弧面和外圓面；缺口圓弧面的半徑為外圓面半徑的1.2倍，確保工件助動(dòng)柱對(duì)待加工工件的緩沖效果最佳；
[0041](6)本發(fā)明模具的工件助動(dòng)柱的材料為聚氨酯，該材料硬度適中，在折彎?rùn)C(jī)對(duì)工件施加的壓力過(guò)大時(shí)具有一定的緩沖效果，更好地保護(hù)工件表面不受損傷；
[0042](7)本發(fā)明的使用方法簡(jiǎn)單、高效，加工精度高；
[0043](8)本發(fā)明的零部件制造方法提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性高、抗沖擊強(qiáng)度大的上模刀頭，延長(zhǎng)了本發(fā)明模具的使用壽命，給加工不同圓弧端半徑的U工件提供了保障。
【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為本發(fā)明模具的工件助動(dòng)柱橫截面示意圖；
[0046]圖3為本發(fā)明模具的上模具側(cè)視圖；
[0047]圖4為本發(fā)明使用方法的示意圖。
[0048]圖中:1、上模裝夾部；2、上模本體；3、上模刀頭；4、下模底座；5、下模成型塊；6、調(diào)節(jié)墊塊；7、工件助動(dòng)柱；8、缺口面；9、缺口圓弧面；10、外圓面。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0050]實(shí)施例1
[0051]如圖1、圖2和圖3所示，一種U型工件折彎模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部1、上模本體2和上模刀頭3，下模具包括下模底座4和下模成型塊5 ;上模刀頭3通過(guò)兩個(gè)螺栓與上模本體2連接，上模刀頭3的底表面為U型；下模底座4的上表面設(shè)有凹槽；下模成型塊5的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)地安裝在下模底座4的上表面的凹槽兩側(cè)；凹槽的內(nèi)壁與下模成型塊5之間還設(shè)有調(diào)節(jié)墊塊6，調(diào)節(jié)墊塊6的數(shù)量為10個(gè)，包括厚度為5mm兩個(gè)，厚度為6mm的兩個(gè)，厚度為7mm的兩個(gè)，厚度為8mm的兩個(gè)，厚度為9mm的兩個(gè)，調(diào)節(jié)墊塊6的中部設(shè)有開(kāi)口朝向水平方向的U型缺口 ；下模底座4的兩側(cè)設(shè)有螺栓；螺栓依次穿過(guò)下模底座4、調(diào)節(jié)墊塊6的U型缺口和下模成型塊5 ;每個(gè)下模成型塊5上表面的內(nèi)側(cè)都設(shè)有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)工件助動(dòng)柱7 ;工件助動(dòng)柱7的材料為聚氨酯，工件助動(dòng)柱7的橫截面為上弦月形，工件助動(dòng)柱7包括缺口面8、缺口圓弧面9和外圓面10 ;外圓面10半徑為20mm，缺口圓弧面9的半徑為24mm。
[0052]本實(shí)施例中一種U型工件折彎模具的使用方法，包括以下步驟:
[0053]A.裝模，將下模底座4固定在折彎?rùn)C(jī)模具底座上，并通過(guò)螺栓固定；
[0054]B.所需加工U型工件圓弧端半徑的大小為51_，未安裝調(diào)節(jié)墊塊6時(shí)下模成型塊5之間的距離為150mm，則通過(guò)選擇兩個(gè)厚度為9mm、兩個(gè)厚度為8mm和兩個(gè)厚度為7mm的調(diào)節(jié)墊塊6來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)下模成型塊5之間的距離為102mm ;
[0055]C.調(diào)節(jié)工件助動(dòng)柱7的角度，使兩個(gè)工件助動(dòng)柱7的缺口面8相對(duì)，且缺口面8與重力方向的角度為45° ;
[0056]D.安裝上模具，選擇U型底表面半徑為51mm的上模刀頭3，用螺栓將其緊固在上模本體2上，將上模裝夾部I固定在折彎?rùn)C(jī)的上模具夾緊裝置中；
[0057]E.將上模具對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)下模成型塊5之間的開(kāi)口，將待加工的工件放置在下模具的上表面，并讓工件與工件助動(dòng)柱7相接觸；
[0058]F.上模具在折彎?rùn)C(jī)動(dòng)力推動(dòng)下快速下降，直至上模刀頭3接觸到工件，上模刀頭3開(kāi)始工進(jìn)，對(duì)工件進(jìn)行折彎加工；
[0059]G.隨著上模刀頭3的工進(jìn)，工件慢慢變成U型，直到工件助動(dòng)柱7的缺口面8相對(duì)于重力方向轉(zhuǎn)動(dòng)48°時(shí)，停止工進(jìn)，保持壓力30秒；
[0060]H.快速退回上模具，U型工件加工完成。
[0061]為了解決壽命的問(wèn)題，本實(shí)施例中一種U型工件折彎模具的上模刀頭的制造方法，其步驟為:
[0062]I)原材料準(zhǔn)備:上模刀頭采用的材料的組分及重量百分比為:C:0.51%，S1:
0.16%, Mn:2.1%, Cr:1.30% ；S ^ 0.03%, P ^ 0.03%，其余為 Fe ；
[0063]2)熱處理:將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到785°C，保溫2.5小時(shí)，空冷；
[0064]3)初加工:將經(jīng)步驟2)中預(yù)熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成上模刀頭的整體形狀；
[0065]4)調(diào)質(zhì)處理:將經(jīng)步驟3)初加工后的上模刀頭加熱至溫度為865°C，保溫1.5小時(shí)，淬火，淬火采用淬火液淬火，淬火液的成份及重量百分比為:三乙醇胺:4%、苯甲酸鈉:
1.1%、磷苯妥英鈉:2.4%、檸檬酸鈉2.3%，余量為水；
[0066]5)深加工:將經(jīng)過(guò)步驟4)中淬火處理后的上模刀頭進(jìn)行深加工，精銑上模刀頭外表面，得到上模刀頭，處理后的上模刀頭存在大量的彌散強(qiáng)化效果。
[0067]通過(guò)本實(shí)施方法制造的模具部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨性好，抗沖擊強(qiáng)度高，使用本模具能制造不同圓弧端半徑的U型工件，且加工精度高，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)速度，節(jié)省了大量生產(chǎn)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，使用壽命在12000次才需要更換上模刀頭，壽命長(zhǎng)。
[0068]實(shí)施例2
[0069]本實(shí)施中的一種U型工件折彎模具同實(shí)施例1，所不同的是，調(diào)節(jié)墊塊6的數(shù)量為2個(gè)，厚度分別為15mm和9mm。
[0070]本實(shí)施例中一種U型工件折彎模具的使用方法同實(shí)施例1，所不同的是，
[0071]步驟B.所需加工U型工件圓弧端半徑的大小為63mm，未安裝調(diào)節(jié)墊塊6時(shí)下模成型塊5之間的距離為150_，則通過(guò)選擇一個(gè)厚度為9mm和一個(gè)厚度為15_的調(diào)節(jié)墊塊6來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)下模成型塊5之間的距離為126_ ;
[0072]步驟D.安裝上模具，選擇U型底表面半徑為63mm的上模刀頭3，用螺栓將其緊固在上模本體2上，將上模裝夾部I固定在折彎?rùn)C(jī)的上模具夾緊裝置中。
[0073]本實(shí)施例中一種U型工件折彎模具的上模刀頭的制造方法，其步驟為:
[0074]I)原材料準(zhǔn)備:上模刀頭采用的材料的組分及重量百分比為:C:0.48%，Si:
0.17%, Mn:1.7%, Cr:1.50% ；S ^ 0.03%, P ^ 0.03%，其余為 Fe ；
[0075]2)熱處理:將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到770°C，保溫2小時(shí)，空冷；
[0076]3)初加工:將經(jīng)步驟2)中預(yù)熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成上模刀頭的整體形狀；
[0077]4)調(diào)質(zhì)處理:將經(jīng)步驟3)初加工后的上模刀頭加熱至溫度為850°C，保溫I小時(shí)，淬火，淬火采用淬火液淬火，淬火液的成份及重量百分比為:三乙醇胺:3%、苯甲酸鈉:
1.5%、磷苯妥英鈉: