一種農(nóng)牧機(jī)械金屬墩塊鍛造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及鍛造方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)牧機(jī)械金屬墩塊鍛造方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
[0003]目前的鍛造技術(shù)，以經(jīng)得到很大程度的提高，但是在一些小的生產(chǎn)企業(yè)中，鍛造時(shí)特別容易造成材料浪費(fèi)，而且鍛造的方法復(fù)雜，不利于大批量生產(chǎn)，不利于生產(chǎn)效率的提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種金屬墩塊的鍛造方法，使產(chǎn)品的任性、耐磨度大大提高，并且降低了以往鍛造中材料的浪費(fèi)程度，節(jié)約產(chǎn)品用料提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提尚生廣效率。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種農(nóng)牧機(jī)械金屬墩塊鍛造方法，包括以下方法步驟:
[0007](I)下料:利用鋸床根據(jù)需要鋸下事先測(cè)算好的一段金屬棒料；
[0008](2)初加熱:將鋸好的金屬棒料放進(jìn)加熱爐中進(jìn)行加溫，加溫至1000-1200攝氏度之間，然后保持該溫度10-20分鐘；加熱可以使金屬棒料的變形抗力降低，便于后續(xù)的塑形；
[0009](3)鐓粗:采用160T沖床將金屬棒料的橫斷面積壓大，使毛坯高度減小，便于后續(xù)操作和使用；
[0010](4)壓方:采用160T沖床將金屬棒料沖壓呈方形結(jié)構(gòu)；
[0011](5)模鍛:使用磨具采用錘模鍛的方式對(duì)金屬塊進(jìn)行模鍛；
[0012](6)切邊:利用上述步驟中的余熱進(jìn)行切邊處理，切邊時(shí)使用沖床進(jìn)行切邊；
[0013](7)初步拋丸和表面清理:采用拋丸清理機(jī)對(duì)切邊后的器件進(jìn)行拋丸處理，并使用砂輪清理機(jī)對(duì)表面進(jìn)行清理和打磨；
[0014](8) 二次加熱:將初步拋丸和清理后的器件再次進(jìn)行加熱，加熱溫度保持在800-1000攝氏度，并維持該溫度20-30分鐘；
[0015](9)熱校正:采用模壓機(jī)對(duì)再次加熱后的磨具進(jìn)行熱校正；
[0016](10)第二次切邊；校正完成后繼續(xù)進(jìn)行更加精細(xì)的切邊處理；
[0017](11)表面清理和拋丸:對(duì)進(jìn)行精度切邊后的器件再次進(jìn)行拋丸處理和表面打磨，方法與步驟7相同；
[0018](12)防銹處理:將制作好的金屬墩塊放入到防銹液中進(jìn)行防銹處理；
[0019](13)完成
[0020]本發(fā)明的有益效果是:采用該方法鍛造出來的產(chǎn)品任性、耐磨度大大提高，并且降低了以往鍛造中材料的浪費(fèi)程度，節(jié)約產(chǎn)品用料提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022](I)下料:利用鋸床根據(jù)需要鋸下事先測(cè)算好的一段金屬棒料；
[0023](2)初加熱:將鋸好的金屬棒料放進(jìn)加熱爐中進(jìn)行加溫，加溫至1000-1200攝氏度之間，然后保持該溫度10-20分鐘；加熱可以使金屬棒料的變形抗力降低，便于后續(xù)的塑形；
[0024](3)鐓粗:采用160T沖床將金屬棒料的橫斷面積壓大，使毛坯高度減小，便于后續(xù)操作和使用；
[0025](4)壓方:采用160T沖床將金屬棒料沖壓呈方形結(jié)構(gòu)；
[0026](5)模鍛:使用磨具采用錘模鍛的方式對(duì)金屬塊進(jìn)行模鍛；
[0027](6)切邊:利用上述步驟中的余熱進(jìn)行切邊處理，切邊時(shí)使用沖床進(jìn)行切邊；
[0028](7)初步拋丸和表面清理:采用拋丸清理機(jī)對(duì)切邊后的器件進(jìn)行拋丸處理，并使用砂輪清理機(jī)對(duì)表面進(jìn)行清理和打磨；
[0029](8) 二次加熱:將初步拋丸和清理后的器件再次進(jìn)行加熱，加熱溫度保持在800-1000攝氏度，并維持該溫度20-30分鐘；
[0030](9)熱校正:采用模壓機(jī)對(duì)再次加熱后的磨具進(jìn)行熱校正；
[0031](10)第二次切邊；校正完成后繼續(xù)進(jìn)行更加精細(xì)的切邊處理；
[0032](11)表面清理和拋丸:對(duì)進(jìn)行精度切邊后的器件再次進(jìn)行拋丸處理和表面打磨，方法與步驟7相同；
[0033](12)防銹處理:將制作好的金屬墩塊放入到防銹液中進(jìn)行防銹處理；
[0034](13)完成。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種農(nóng)牧機(jī)械金屬墩塊鍛造方法，其特征在于:包括以下方法步驟: (1)下料:利用鋸床根據(jù)需要鋸下事先測(cè)算好的一段金屬棒料； (2)初加熱:將鋸好的金屬棒料放進(jìn)加熱爐中進(jìn)行加溫，加溫至1000-1200攝氏度之間，然后保持該溫度10-20分鐘；加熱可以使金屬棒料的變形抗力降低，便于后續(xù)的塑形； (3)鐓粗:采用160T沖床將金屬棒料的橫斷面積壓大，使毛坯高度減小，便于后續(xù)操作和使用； (4)壓方:采用160T沖床將金屬棒料沖壓呈方形結(jié)構(gòu)； (5)模鍛:使用磨具采用錘模鍛的方式對(duì)金屬塊進(jìn)行模鍛； (6)切邊:利用上述步驟中的余熱進(jìn)行切邊處理，切邊時(shí)使用沖床進(jìn)行切邊； (7)初步拋丸和表面清理:采用拋丸清理機(jī)對(duì)切邊后的器件進(jìn)行拋丸處理，并使用砂輪清理機(jī)對(duì)表面進(jìn)行清理和打磨； (8)二次加熱:將初步拋丸和清理后的器件再次進(jìn)行加熱，加熱溫度保持在800-1000攝氏度，并維持該溫度20-30分鐘； (9)熱校正:采用模壓機(jī)對(duì)再次加熱后的磨具進(jìn)行熱校正； (10)第二次切邊；校正完成后繼續(xù)進(jìn)行更加精細(xì)的切邊處理； (11)表面清理和拋丸:對(duì)進(jìn)行精度切邊后的器件再次進(jìn)行拋丸處理和表面打磨，方法與步驟7相同； (12)防銹處理:將制作好的金屬墩塊放入到防銹液中進(jìn)行防銹處理； (13)完成。
【專利摘要】一種農(nóng)牧機(jī)械金屬墩塊鍛造方法，涉及鍛造方法技術(shù)領(lǐng)域，包括以下方法步驟：下料、初加熱、鐓粗、壓方、模鍛、切邊、初步拋丸和表面清理、二次加熱、熱校正、第二次切邊、表面清理和拋丸、防銹處理、完成。本發(fā)明采用該方法鍛造出來的產(chǎn)品任性、耐磨度大大提高，并且降低了以往鍛造中材料的浪費(fèi)程度，節(jié)約產(chǎn)品用料，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21C37-00, B21J5-08, B21J5-02
【公開號(hào)】CN104525610
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410713388
【發(fā)明人】吳國(guó)峰
【申請(qǐng)人】宣城名特農(nóng)牧機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日