普碳鋼/含Nb鋼20-30mm中厚板麻面的有效控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中厚板麻面的有效控制方法，具體說，是一種普碳鋼/含Nb鋼的20-30mm中厚板麻面的有效控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中厚板麻面問題是所有鋼鐵企業(yè)面臨的難以解決的表面質(zhì)量問題之一，是影響中厚板成材率的重要因素。
[0003]CN103831303A提出一種減少寬厚板表面麻坑的方法，從加熱和軋制工藝兩方面著手解決寬厚板麻坑問題。同樣CN101704026A也介紹了中厚鋼板表面麻點控制方法，從坯料成分、加熱和軋制工藝所有工藝流程進行優(yōu)化。
[0004]但是，上述方法存在的問題是:CN103831303A和CN101704026A均采用高溫加熱，出鋼溫度控制在1140-1245°C之間，氧化燒損比較嚴重，且生成的氧化鐵皮不易去除。CN103831303A對不同規(guī)格鋼板的軋制的出鋼溫度、除鱗壓力、乳制道次、壓下率及終軋溫度進行了界定，但沒有對冷卻工藝進行界定；CN101704026A對鑄坯成分、出爐溫度、除鱗壓力及終冷的返紅溫度進行了界定，但沒有對軋制工藝進行界定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種降低麻面出現(xiàn)的概率，提高中厚板成材率，降低了生產(chǎn)成本的普碳鋼/含Nb鋼20-30mm中厚板麻面的有效控制方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種普碳鋼/含Nb鋼20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，鋼板坯經(jīng)加熱一高壓水除鱗一粗軋一精軋一ACC層流冷卻一矯直一冷卻一精整一入庫工藝，乳制成20-30_中厚板成品，控制方法如下:
[0007](I)鋼板坯采用預(yù)熱、加熱和均熱的三段式加熱方式，預(yù)熱段:780-950°C，加熱段:1020-1200 °C，均熱段:1150-1240 °C，總加熱時間控制在210_300min，出鋼溫度要求1050-1135°C，經(jīng)高壓水除磷后進行軋制，高壓水除鱗壓力18-23MPa ；
[0008](2)采用兩階段控軋，粗軋開軋溫度彡1050°C，共軋7道，道次壓下量在16_30mm，有3-5道機架前除磷，中間坯厚度為60-130mm ;精軋開軋溫度870_930°C，共軋7道，道次壓下量在8-18mm，有2_4道機架前除鱗，終軋溫度控制在820_880°C;采用ACC層流方式，冷速控制在6-15°C /s，終冷溫度控制在680-800°C。
[0009]所述普碳鋼和含Nb鋼化學(xué)成分質(zhì)量百分比分別為:
[0010]普碳鋼:C:0.12 % ?0.20 %，Si:0.10 ?0.30 %, Mn:0.30 ?0.70 %, P:^ 0.035%, S:彡 0.035%，其余為 Fe ;含 Nb 鋼:C:0.12% ?0.20%，Si:0.20 ?0.50%，Mn: 1.20 ?1.70%，P:彡 0.030%,S:彡 0.030%，Alt: 0.01-0.04% ,Nb:0.005 ?0.045%，其余為Fe ；
[0011]所述鋼板坯采用250mmX (1600mm, 1800mm, 2100mm) X (2300-3300)mm 坯料。
[0012]所述鋼板坯的加熱爐為步進式雙蓄熱加熱爐，所用燃料為高爐轉(zhuǎn)爐混合煤氣。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對坯料尺寸及品種進行了明確劃定，過程中采用低溫加熱，明確軋后冷卻溫度，通過工藝優(yōu)化，降低麻面出現(xiàn)的概率，提高中厚板成材率，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0015]本發(fā)明的鋼板的制作過程與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，可以參考現(xiàn)有技術(shù)，所以不再敘述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同點是鋼板的厚度、出鋼溫度和軋后冷卻溫度的不同，下面進行詳細的說明:
[0016]本發(fā)明一種普碳鋼/含Nb鋼20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，鋼板坯經(jīng)加熱一高壓水除鱗一粗軋一精軋一ACC層流冷卻一矯直一冷卻一精整一入庫工藝，軋制成20-30mm中厚板成品，控制方法如下:
[0017](I)鋼板坯采用預(yù)熱、加熱和均熱的三段式加熱方式，預(yù)熱段:780-950°C，加熱段:1020-1200 °C，均熱段:1150-1240 °C，總加熱時間控制在210_300min，出鋼溫度要求1050-1135°C，經(jīng)高壓水除磷后進行軋制，高壓水除鱗壓力18-23MPa ；
[0018](2)采用兩階段控軋，粗軋開軋溫度彡1050°C，共軋7道，道次壓下量在16_30mm，有3-5道機架前除磷，中間坯厚度為60-130mm ;精軋開軋溫度870_930°C，共軋7道，道次壓下量在8-18mm，有2_4道機架前除鱗，終軋溫度控制在820_880°C;采用ACC層流方式，冷速控制在6-15°C /s，終冷溫度控制在680-800°C。
[0019]所述普碳鋼和含Nb鋼化學(xué)成分質(zhì)量百分比分別為:
[0020]普碳鋼:C:0.12 % ?0.20 %，Si:0.10 ?0.30 %, Mn:0.30 ?0.70 %, P:^ 0.035%, S:彡 0.035%，其余為 Fe ;含 Nb 鋼:C:0.12% ?0.20%，Si:0.20 ?0.50%，Mn: 1.20 ?1.70%，P:彡 0.030%,S:彡 0.030%，Alt: 0.01-0.04% ,Nb:0.005 ?0.045%，其余為Fe ；
[0021]所述鋼板坯采用250mmX (1600mm, 1800mm，2100mm) X (2300-3300)mm 坯料。
[0022]所述鋼板坯的加熱爐為步進式雙蓄熱加熱爐，所用燃料為高爐轉(zhuǎn)爐混合煤氣。
[0023]實施例1
[0024]Q235B普碳鋼坯料經(jīng)加熱一高壓水除鱗一粗軋一精軋一ACC層流冷卻一矯直一冷卻一精整一入庫工藝，乳制成20_中厚板成品，實施方案為:
[0025](I)坯料規(guī)格！25OmmXl6OOmmX275Omm
[0026]化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.17 %，Si:0.27 %, Mn:0.52 %, P:0.026 %, S:
0.018%，其余為 Fe ；
[0027](2)采用步進式雙蓄熱加熱爐，分預(yù)熱、加熱和均熱的三段加熱，為防止普碳鋼原始奧氏體晶粒粗大，采用低溫快速加熱方式，預(yù)熱段:784°C ;加熱段:1120°C，均熱段:1190°C，總加熱時間控制在224min ;出鋼溫度控制在1110°C，高壓水除鱗壓力22Mpa，保證氧化鐵皮去除干凈；
[0028](3)采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度1095°C，共軋7道，有4道機架前除磷，道次壓下量均為25mm，中間還厚度為75mm ;精軋開軋溫度930°C，共軋7道，道次壓下量均為10.5mm，精軋前3道除鱗，終軋溫度控制在873°C ;軋后采用ACC層流冷卻，冷速7V /s，終冷溫度控制在775 °C。
[0029]批量生產(chǎn)出的Q235B鋼板均無麻面。
[0030]實施例2
[0031]Q345B坯料經(jīng)加熱一高壓水除鱗一粗軋一精軋一ACC層流冷卻一矯直一冷卻一精整一入庫工藝，乳制成25m中厚板成品，實施方案為:
[0032](I)坯料規(guī)格！25OmmX210mmX278Omm
[0033]化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.16 %, Si:0.37 %, Mn:1.48 %, P:0.019 %, S:0.012%, Alt:0.024%，其余為 Fe ；
[0034](2)采用步進式雙蓄熱加熱爐，分預(yù)熱、加熱和均熱的三段加熱，采用低溫快速加熱方式，預(yù)熱段:8540C ;加熱段:1150°C，均熱段:1210°C，總加熱時間控制在245min ;出鋼溫度控制在1120°C，高壓水除鱗壓力21Mpa ；
[0035](3)采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度1090°C，共軋7道，有3道機架前除磷，道次壓下量均為23mm，中間還厚度為90mm