專利名稱：金屬粉末銑切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬粉末銑切機(jī)。
目前，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，對金屬粉末，尤其是有色金屬粉末的需求量不斷增加。金屬粉末的制備一般有兩種方法，一是熔煉噴吹霧化法，再一是切削法。前一種方法制備金屬粉末，要將金屬熔化，在特定的操作條件下噴霧成型。這種方法能耗高、過程復(fù)雜、污染環(huán)境，更重要的是許多比較活躍的金屬在該過程中被氧化，使其活性降低，或是減弱了其所需的物理化學(xué)性能，例如，金屬鋁，通過熔煉噴吹霧化法制備鋁粉，在該過程中要燒損大量鋁，制成的鋁粉中的大半被氧化，其活性很低，不能滿足用作煉鋼爐的爐磚添加劑、高檔汽車、家用電器外用閃光漆等等產(chǎn)品的要求，另外，通過熔煉噴吹霧化法得到的粉末顆粒形狀為長錐形，在后續(xù)的造粒過程中要制成粒度均勻、圓度好的顆粒也是比較困難的。切削法制備金屬粉末可以避免上述方法中的許多缺陷，但在切削中，因許多金屬的性能所致，用現(xiàn)有的切削刀具切削時會出現(xiàn)粘刀和排削不暢的問題，而這是到目前為止使用切削的方法加工金屬粉末尚未廣泛應(yīng)用的原因。再有，因為沒有適合的夾持和進(jìn)給裝置固定坯料，現(xiàn)有的切削機(jī)械不能直接對由冶煉廠出產(chǎn)的鑄錠進(jìn)行切削，也使切削制備金屬粉末的方法未能推廣。
本實用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以用冶煉廠出產(chǎn)的鑄錠進(jìn)行切削，切削和排屑順利的金屬粉末銑切機(jī)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案本金屬粉末銑切機(jī)包括有機(jī)架、刀具及其傳動裝置、進(jìn)給裝置和卡具，所述刀具的傳動裝置固于機(jī)架上，其一端與動力源連接，另一端與主軸連接，所述刀具與主軸固聯(lián)，主軸在動力源的帶動下轉(zhuǎn)動，其上的刀具隨之轉(zhuǎn)動；所述刀具包括有刀、刀盤和刀架，所述刀固于刀架上，所述刀架固于所述刀盤上，刀架固設(shè)于主軸端頭上；所述刀為一桿狀物，桿的端面為一傾斜面，傾斜面的較高一側(cè)與其相鄰的豎側(cè)面的棱構(gòu)成刀的刀刃，傾斜面的傾斜角，也可稱為刀的后角α為4-7°，桿的位于刀刃一側(cè)的桿的豎側(cè)面上設(shè)有一凹弧面，其與刀刃的傾斜面相鄰，以形成排屑部分，凹弧面可以是一圓弧面，其半徑為R＝10-15mm；后角α如果過小，在銑切過程中會出現(xiàn)刀的傾斜面的后部擦碰鑄錠和影響吃刀量，但α也不能太大，否則在銑切時易出現(xiàn)扎刀的現(xiàn)象，同時刀易磨損，壽命低；所述進(jìn)給裝置包括有一進(jìn)給支架和一絲杠，所述絲杠可轉(zhuǎn)動地固設(shè)于所述機(jī)架上，所述進(jìn)給支架與絲杠螺接地支于機(jī)架上，所述絲杠上連接有使其正傳和反轉(zhuǎn)的進(jìn)給驅(qū)動裝置和退刀驅(qū)動裝置，通過它們可以使螺接于絲杠上的進(jìn)給裝置在機(jī)架上作前后移動，從而使螺接于絲杠上的進(jìn)給裝置在機(jī)架上水平移動實現(xiàn)進(jìn)刀和退刀，所述進(jìn)給支架上設(shè)有活動鉗口，所述的鉗口用于夾持被銑切的鑄錠的尾部；所述卡具包括一固于所述機(jī)架上的框架，在所述框架上可轉(zhuǎn)動地設(shè)有上下兩個滾子，所述下滾的端頭可轉(zhuǎn)動地固定在所述框架上，所述上滾既可轉(zhuǎn)動又可上下移動地固于所述框架上，所述上下滾子上各設(shè)有對稱的兩圓錐段，其較細(xì)端上設(shè)有一擋肩，所述圓錐段的形狀與冶煉廠出產(chǎn)的鑄錠的上下的端面的外形相匹配，在所述框架上可上下移動地設(shè)有一壓緊輪裝置，其設(shè)于所述上滾上方，在工作時，壓緊輪裝置抵壓在上滾上，使上下滾將鑄錠壓緊在兩滾之間，同時，鑄錠在位于其尾部的進(jìn)給裝置的夾持并推動下，與卡具的所述上下滾相對純滾動地通過卡具，進(jìn)給到旋轉(zhuǎn)的刀具處實施對鑄錠的端面銑切。
本實用新型提供的金屬粉末銑切機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其特有的卡具和進(jìn)給裝置可以適合于冶煉廠出產(chǎn)的如圖3所示的金屬鑄錠的形狀，無需再對其為銑切加工而作任何適應(yīng)性的處理；而對金屬鑄錠的銑切所用的刀具其結(jié)構(gòu)合理，使用起來效率高，特殊的刀結(jié)構(gòu)使其在銑切中不易粘刀，排屑順暢，特別適合于銑切如鋁等黏性較大的有色金屬，用它可以銑切出幾個微米厚的金屬屑，這樣的金屬屑經(jīng)過造粒工序，就可以制出高密度、高活性、高細(xì)度的金屬粉末，而且可用銑切出的金屬屑很方便地加工出球形粉，滿足各個行業(yè)對各種金屬粉末的需求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型提供的金屬粉末銑切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為如
圖1所示的銑切機(jī)中的卡具的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為鋁錠的外形圖圖4為
圖1所示的銑切機(jī)中的進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為
圖1所示的銑切機(jī)中的刀具中刀架固于刀盤上的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5所示中的刀具中的刀架的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為銑切刀的結(jié)構(gòu)示意圖圖8為圖6所示的刀架的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖9為圖5的A-A剖視圖
圖10為圖8的B-B剖視圖實施例如
圖1所示為本實用新型提供的一種銑切金屬鋁錠的銑切機(jī)，其包括有機(jī)架1、刀具2、主軸傳動裝置3、進(jìn)給裝置4和卡具5。
主軸傳動裝置3由主軸31、皮帶傳動裝置32和電機(jī)33組成，主軸31固于機(jī)架1的臺面上的機(jī)箱上，其一端與皮帶傳動裝置32固接，皮帶傳動裝置32與固于機(jī)架1上的電機(jī)33連接。刀具2與主軸31的另一端固聯(lián)。
如圖5、6、7、8、9和10所示，刀具2包括有刀21、刀盤22和刀架23，刀21固于∏型截面的框形的刀架23上，刀架23的底面231上設(shè)有螺孔232，通過螺釘將刀架23固于圓盤狀的刀盤22的端面上，其在刀盤上呈放射狀布置在刀盤的徑向上，一個刀盤上可以布置2-10個刀架，如圖5所示的本實施例中設(shè)置了8個刀架。刀盤22固設(shè)于主軸31的端頭上。刀架23的底面上設(shè)有若干通孔233，在與之固接的刀盤22的對應(yīng)處也可以設(shè)有相對的孔，在孔233和刀盤孔中插設(shè)有刀21，在∏型框的刀架23的側(cè)面234上設(shè)有與其底面上的通孔233數(shù)量和位置均匹配的螺孔235，在其中螺接緊定螺釘，用以將刀21固定在刀架23上，在刀架23上所設(shè)的用于插設(shè)刀21的孔為一向刀架的側(cè)面有一傾斜角的斜孔233，如
圖10所示，其傾斜角β為10-20°，本實施例取15°，這種傾斜的孔使設(shè)于此孔中的刀有一適合的角度對鑄錠進(jìn)行銑切，如果在刀盤上有與斜孔233對應(yīng)的孔，其與斜孔233相匹配。所述刀21為一桿狀物，桿的兩個端面均為一傾斜面211，傾斜面的較高一側(cè)與其相鄰的豎側(cè)面的棱構(gòu)成刀的刀刃，刀的后角α為6°，桿的位于刀刃一側(cè)的桿的豎側(cè)面212上設(shè)有一凹圓弧面213，其與刀刃的傾斜面相鄰，以形成排屑部分，其半徑為R＝12mm。刀，刀的兩個端面均設(shè)刀刃，可以提高刀的使用效率，在一個端頭用鈍后，可將其反轉(zhuǎn)過來用另一端的刀刃繼續(xù)銑切。
如
圖1、4所示，進(jìn)給裝置4包括有一進(jìn)給支架41和一絲杠42，絲杠42可轉(zhuǎn)動地固設(shè)于機(jī)架1上，進(jìn)給支架41上開螺孔與絲杠螺接地支于機(jī)架1上，在機(jī)架上另設(shè)有兩根對中光杠43，其設(shè)于絲杠42的兩側(cè)，進(jìn)給裝置上開孔同時穿設(shè)于光杠43上，絲杠42上連接有使其正傳和反轉(zhuǎn)的進(jìn)給驅(qū)動裝置421和退刀驅(qū)動裝置422，其均是由皮帶傳動裝置和電機(jī)組成，啟動電機(jī)4211，絲杠正傳，進(jìn)給裝置前行進(jìn)刀，電機(jī)4211斷路，開啟電機(jī)4221，絲杠反轉(zhuǎn)，進(jìn)給裝置后退退刀。進(jìn)給支架41上所設(shè)的活動鉗口由卡緊靠塊411、活動鉗412和活動鉗固定座413組成，卡緊靠塊411固設(shè)于進(jìn)給支架41的中心處，在其兩側(cè)的進(jìn)給支架上各固設(shè)一活動鉗固定座413，其上設(shè)有螺孔，帶有螺紋的活動鉗螺接于此，由卡緊靠塊411和活動鉗構(gòu)成的鉗口用于在銑切金屬鑄錠時夾持住被銑切鑄錠的尾部，在進(jìn)給驅(qū)動裝置的作用下推動鑄錠向前進(jìn)給。
如圖2所示，卡具5包括一固于機(jī)架1上的框架51，在框架51的兩側(cè)豎框架桿511上的下方各固設(shè)一軸承52，連接一下滾53，使之可轉(zhuǎn)動地固設(shè)于框架51上，另，在兩豎框架桿上設(shè)一滑道，在其中可滑動地固設(shè)有一滑塊54，在滑塊54上固設(shè)有一軸承55，連接一上滾56，使上滾既可轉(zhuǎn)動又可上下移動地固于框架51上，在兩豎框架桿511上的固定軸承52和滑塊54之間設(shè)有一彈簧57。上滾56和下滾53上各設(shè)有相互對稱的兩圓錐段561、562和531、532，上下滾上的圓錐段的位置對應(yīng)，圓錐段561和531對應(yīng)，圓錐段562和532對應(yīng)，上下滾上的圓錐段的較細(xì)端上各設(shè)有一擋肩5611、5621、5311、5321，所述圓錐段的形狀與冶煉廠出產(chǎn)的鑄錠6的截面為梯形的板條外形(如圖3所示)相匹配。在框架51的上方橫框架桿512上設(shè)有一螺孔，其中螺接一螺桿58，螺桿的下端固設(shè)一壓緊輪59，螺桿的上端設(shè)有一手輪59’，手輪59’與螺桿之間設(shè)有鎖止裝置，由此組成了壓緊輪裝置，壓緊輪59位于上滾56的上方，在工作時，當(dāng)要銑切的金屬鑄錠的一端放置在上下滾之間(如圖2所示)時，旋轉(zhuǎn)固于螺桿上的手輪，壓緊輪壓觸上滾，上滾的兩端的設(shè)于框架51上的豎框架桿上滑道中的滑塊54向下移動，上滾下落，直至上下滾將鑄錠壓緊，將螺桿上的手輪鎖止，不使其在銑切過程中松動，這時設(shè)于固定軸承52和滑塊54之間的彈簧被壓縮。啟動主軸電機(jī)33和進(jìn)給驅(qū)動裝置上的電機(jī)4211，一端被進(jìn)給支架上的活動鉗口夾持的鑄錠與上下滾相對純滾動地通過卡具5，垂直平穩(wěn)地被輸送到銑刀處實施端面銑切。被卡具和進(jìn)給裝置夾持的鑄錠在銑切過程中不搖、不晃，可以保證銑切的順利、連續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于包括有機(jī)架、刀具及其傳動裝置、進(jìn)給裝置和卡具，所述刀具的傳動裝置固于機(jī)架上，其一端與動力源連接，另一端與主軸連接，所述刀具與主軸固聯(lián)；所述刀具包括有刀、刀盤和刀架，所述刀固于刀架上，所述刀架固于所述刀盤上，刀盤固設(shè)于主軸的端頭上，所述刀為一桿狀物，桿的端面為一傾斜面，傾斜面的較高一側(cè)與其相鄰的豎側(cè)面的棱構(gòu)成刀的刀刃，傾斜面的傾斜角，或為刀的后角α為4-7°，桿的位于刀刃一側(cè)的桿的豎側(cè)面上設(shè)有一凹弧面，其與刀刃的傾斜面相鄰，以形成排屑部分；所述進(jìn)給裝置包括有一進(jìn)給支架和一絲杠，所述絲杠可轉(zhuǎn)動地固設(shè)于所述機(jī)架上，所述進(jìn)給支架與絲杠螺接地支于機(jī)架上，所述絲杠上連接有使其正傳和反轉(zhuǎn)的進(jìn)給驅(qū)動裝置和退刀驅(qū)動裝置，所述進(jìn)給支架上設(shè)有活動鉗口；所述卡具包括一固于所述機(jī)架上的框架，在所述框架上設(shè)有上下兩個滾子，所述下滾的端頭可轉(zhuǎn)動地固定在所述框架上，所述上滾既可轉(zhuǎn)動又可上下移動地固于所述框架上，所述上下滾子上設(shè)有對稱的兩圓錐段，在所述框架上可上下移動地設(shè)有一壓緊輪裝置，其設(shè)于所述上滾上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于所述刀具的傳動裝置為皮帶傳動裝置，所述主軸固于機(jī)架1的臺面上，其一端與皮帶傳動裝置固接，皮帶傳動裝置與固于機(jī)架上的作為所述動力源的電機(jī)連接。刀具與主軸的另一端固聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于所述刀的桿的位于刀刃上傾一側(cè)的桿的側(cè)面設(shè)有一凹圓弧面，其半徑為R＝10-15mm
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于所述刀固于∏型截面框形的刀架上，刀架的底面上設(shè)有螺孔，通過螺釘?shù)都芄逃趫A盤狀的刀盤的端面上，刀架的底面上設(shè)有若干通孔，在刀架上的通孔上的對應(yīng)孔中插設(shè)所述刀，在∏型框的刀架的側(cè)面上設(shè)有與其底面上的通孔數(shù)量和位置均匹配的螺孔，在其中螺接用以將刀固定在刀架上緊定螺釘；所述刀桿的兩個端面均為傾斜面，傾斜角α為6°，桿的位于刀刃上傾一側(cè)的桿的側(cè)面的凹圓弧面，其半徑為R＝12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于在刀架上所設(shè)的用于插設(shè)刀的孔為一向刀架的側(cè)面有一傾斜度的斜孔，其傾斜角β為10-20°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于所述傾斜角β為15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給支架上開螺孔與絲杠螺接地支于機(jī)架上，在機(jī)架上另設(shè)有兩根對中光杠，其設(shè)于絲杠的兩側(cè)，進(jìn)給裝置上開孔同時穿設(shè)于光杠上，絲杠上所連接進(jìn)給驅(qū)動裝置和退刀驅(qū)動裝置均是由皮帶傳動裝置和電機(jī)組成，進(jìn)給支架上所設(shè)的活動鉗口由卡緊靠塊、活動鉗和活動鉗固定座組成，卡緊靠塊固設(shè)于進(jìn)給支架的中心處，在其兩側(cè)的進(jìn)給支架上各固設(shè)一活動鉗固定座，其上設(shè)有螺孔，帶有螺紋的活動鉗螺接于此，由卡緊靠塊和活動鉗構(gòu)成活動鉗口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4或7所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于在所述框架的兩側(cè)豎框架桿上的下方各固設(shè)一軸承，連接所述下滾，在兩豎框架桿上各設(shè)一滑道，在其中可滑動地固設(shè)有一滑塊，在滑塊上固設(shè)有一軸承，連接所述上滾，在兩豎框架桿上的固定軸承和滑塊之間設(shè)有一彈簧；在所述上下滾上的圓錐段的較細(xì)端上設(shè)有擋肩；在框架的上方橫框架桿上設(shè)有一螺孔，其中螺接一螺桿，螺桿的下端固設(shè)一壓緊輪，螺桿的上端設(shè)有一手輪，由此構(gòu)成所述的壓緊輪裝置，由此組成了壓緊輪裝置，手輪與螺桿之間設(shè)有鎖止裝置，壓緊輪位于上滾的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于所述刀架的底面上設(shè)有螺孔，通過螺釘將刀架固于圓盤狀的刀盤的端面上，其在刀盤上呈放射狀布置在刀盤的徑向上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬粉末銑切機(jī)，其特征在于在一個刀盤上布置2-10個刀架。
專利摘要一種金屬粉末銑切機(jī),刀具包括有刀、刀盤和刀架,刀的端面為一傾斜面,構(gòu)成的刀刃,位于刀刃上傾一側(cè)的桿的側(cè)面設(shè)有一凹弧面形成排屑部分;進(jìn)給裝置包括有一進(jìn)給支架和一絲杠,進(jìn)給支架上設(shè)有活動鉗口;卡具的固于機(jī)架上的框架上設(shè)有上下兩個滾子,下滾的端頭可轉(zhuǎn)動,上滾既可轉(zhuǎn)動又可上下移動,上下滾子上設(shè)有對稱的兩圓錐段,在框架上設(shè)有一壓緊輪裝置。本銑切機(jī)特有的卡具和進(jìn)給裝置適合銑切冶煉廠出產(chǎn)的金屬鑄錠,特殊的刀結(jié)構(gòu)在銑切中不易粘刀,排屑順暢,特別適合于銑切如鋁等黏性較大的有色金屬。
文檔編號B23C3/00GK2405684SQ9925754
公開日2000年11月15日 申請日期1999年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月28日
發(fā)明者沈力 申請人:沈力