專利名稱：銑制模具模板上階梯貫孔的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀。
目前，射出成型用的模具皆由公、母模1、2的配合設(shè)置而成(如圖3所示)，即將公、母模1、2的相互并靠合，自其澆注口注入塑膠原料，而塑膠原料在隨各澆道的導(dǎo)引下，便進(jìn)入模穴21中，待定型后，公、母模1、2便相互分離、且以頂銷11凸頂成品，使成品自母模2上剝落，完成射出成型動(dòng)作。
又，為了使公、母模1、2相互并靠時(shí)，其位置不致產(chǎn)生偏移，除了以滑桿12作為導(dǎo)滑構(gòu)件外，尚利用公模1上的導(dǎo)柱13與母模2上的導(dǎo)柱套22相互插套導(dǎo)引，而就導(dǎo)柱13的組立結(jié)構(gòu)(如圖4所示)，在公模1的可動(dòng)部模板14的預(yù)設(shè)置孔141處，先以一較小徑的銑刀3銑設(shè)貫孔141，再以一較大徑的銑刀4銑設(shè)貫孔141的上段處，借以令該貫孔141形成階梯孔，以供上端具有一凸環(huán)131的導(dǎo)柱13對(duì)應(yīng)容置。
然而，由于該貫孔的銑制必需經(jīng)由以較小徑及較大徑的銑刀二次加工完成，不但增加加工次數(shù)，亦浪費(fèi)加工時(shí)間，并導(dǎo)致業(yè)者的制造成本增加。
鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種銑制模具模板上階梯貫孔的刀具，它是以前端小，后端大的刀頭，一次在模板上加工出階梯貫孔。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種銑制模具模板上階梯貫孔的刀具，具有一作用端，其特征是作用端的前段處設(shè)有第一銑制段，而其后端處設(shè)有比第一銑制段直徑大的第二銑制板，并且第一銑制段比第二銑制段長(zhǎng)度短。
由于采用上述方案加工簡(jiǎn)便、節(jié)省時(shí)間。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1本實(shí)用新型典型實(shí)施例立體圖。
圖2本實(shí)用新型在模板上加工貫孔的流程圖。
圖3一般模板在射出成型用模具示意圖。
圖4現(xiàn)有技術(shù)在模板上加工貫孔的流程圖。
如
圖1所示，本實(shí)施例的銑刀5主要在其作用端51的前段處形成直徑略小的第一銑制段511，而在該銑刀5作用端51的后段處，則形成直徑略大的第二銑制段512，同時(shí)，對(duì)第一銑制段511的長(zhǎng)度較第二銑制段512的長(zhǎng)度短。
當(dāng)在可動(dòng)部模板15上進(jìn)行銑制，供模具導(dǎo)模13容置的貫孔151時(shí)，則將銑刀5對(duì)應(yīng)置于貫孔處151，以直接對(duì)貫孔151銑制，而銑制后的貫孔151即呈階梯狀。
據(jù)此，借銑刀的作用端呈不同直徑的第一、第二銑制段的設(shè)計(jì)，使呈階梯狀的貫孔在作單次加工的限制下，便可成型，不但可減少貫孔的加工程序，同時(shí)，共相對(duì)的節(jié)省加工的時(shí)間、且進(jìn)而令射出成型用模具的制造商的制造成本降低。
權(quán)利要求1.一種銑制模具模板上階梯貫孔的刀具，具有一作用端(51)，其特征是作用端(51)的前段處設(shè)有第一銑制段(511)，而其后端處設(shè)有比第一銑制段(511)直徑大的第二銑制板(512)，并且第一銑制段(511)比第二銑制段(512)長(zhǎng)度短。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銑刀。它主要是作用端的前段處設(shè)有第一銑制段,而其后端處設(shè)有比第一銑制段直徑大的第二銑制板,并且第一銑制段比第二銑制段長(zhǎng)度短。從而,加工簡(jiǎn)便、節(jié)省時(shí)間。
文檔編號(hào)B23C5/12GK2382499SQ9921711
公開(kāi)日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1999年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月21日
發(fā)明者黃重銘 申請(qǐng)人:黃重銘