專利名稱：導(dǎo)熱法鉛板襯里的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以鋼、鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備、管子、管件內(nèi)襯鉛的工藝方法。
化工、石油化工、冶金等作業(yè)，為了防腐的目的，需在以鋼、鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備、管子及管件內(nèi)襯鉛。襯鉛的方法有搪釘固定法、螺栓固定法、壓板或壓條固定法、鉛鉚釘固定法和焊接鉚釘固定法。這些方法都存在施工速度慢、難度大、施工質(zhì)量不高的問題，尤其對(duì)設(shè)備的頂部進(jìn)行仰搪襯鉛板時(shí)，無論采用何種固定法襯鉛，都必須在設(shè)備安裝前進(jìn)行搪襯，或?qū)㈨斏w吊開翻過來進(jìn)行施焊，對(duì)已安裝好的設(shè)備就無法進(jìn)行仰焊施工。此外，采用螺檢固定法和壓板或壓條固定法襯鉛，如果對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行復(fù)合襯里時(shí)，就會(huì)受到影響。而采用鉛鉚釘固定法襯鉛時(shí)，設(shè)備殼體的完整性和受壓性能都會(huì)受到影響。
采用上述幾種方法襯鉛，對(duì)于負(fù)壓設(shè)備和有一定溫度要求的設(shè)備，如不進(jìn)行復(fù)合襯里，所襯的鉛板就很容易產(chǎn)生空鼓甚至脫落。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述方法存在的問題，提出一種施工速度快、襯板粘結(jié)強(qiáng)度高、大大降低施工難度的襯鉛工藝方法。采用該方法無需將設(shè)備頂蓋吊開翻過來，即可對(duì)頂蓋進(jìn)行襯鉛。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的本設(shè)備的內(nèi)表面上設(shè)若干固定點(diǎn)，鉛板上設(shè)與設(shè)備內(nèi)表面上的固定點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的固定點(diǎn)，固定點(diǎn)上涂上化學(xué)焊劑，在鉛板的固定點(diǎn)上涂上被溶化的錫水，錫層厚度為8～10μm待錫水硬固后，將鉛板襯在設(shè)備上，并使鉛板上固定點(diǎn)與設(shè)備上的固定點(diǎn)相吻合，最后在設(shè)備外表面對(duì)每個(gè)固定點(diǎn)進(jìn)行加熱，直到設(shè)備上固定點(diǎn)溫度達(dá)185℃～205℃，使鉛板上的錫與設(shè)備粘結(jié)在一起，然后下塊鉛板與固定后的鉛板焊接在一起，按前述方法施工，直至設(shè)備內(nèi)表面鉛板全部襯完。
本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及積極效果本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，容易掌握。側(cè)壁搪襯鉛板時(shí)，無論多大設(shè)備，都無需在滾動(dòng)器上進(jìn)行。對(duì)已安裝好的設(shè)備，不論直徑多大的頂蓋，內(nèi)襯鉛板都不需要要將頂蓋吊開翻過來施工。本發(fā)明最顯著的特點(diǎn)是施工速度快，施工速度是現(xiàn)有的固定方法的5倍以上，可以代替現(xiàn)有的間接搪鉛法，是間接搪鉛法的50倍以上，而且粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)在的各種施工方法的粘結(jié)強(qiáng)度。
附圖及


附圖是按本發(fā)明施工后的鉛板襯里與設(shè)備粘結(jié)一起的示意圖，圖中1是鉛板、2是設(shè)備本體、3是固定點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的實(shí)施例。
在設(shè)備本體2的內(nèi)表面上設(shè)若干固定點(diǎn)3，固定點(diǎn)3的形狀、大小及相互位置與現(xiàn)有的襯鉛固定方法相同，鉛板1上設(shè)與設(shè)備內(nèi)表面上的固定點(diǎn)對(duì)應(yīng)的固定點(diǎn)3，固定點(diǎn)上涂上化學(xué)焊劑。在鉛板1的固定點(diǎn)上涂上被熔化的錫水，錫層厚度為8μm，待錫水硬固后，將鉛板襯在設(shè)備上，并使鉛板1上固定點(diǎn)3與設(shè)備上的固定點(diǎn)3一一對(duì)應(yīng)，然后在設(shè)備外表面對(duì)每個(gè)固定點(diǎn)進(jìn)行加熱，加熱至設(shè)備上固定點(diǎn)的溫度為185℃，使鉛板1上的錫與設(shè)備2粘結(jié)在一起，然后，再將下塊鉛板與固定后的鉛板焊接在一起，按前述方法施工，如此下去，直至設(shè)備內(nèi)表面鉛板全部襯完。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱法鉛板襯里的工藝方法，設(shè)備的內(nèi)表面上設(shè)若干固定點(diǎn)，其特征在于鉛板上設(shè)與設(shè)備內(nèi)表面上的固定點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的固定點(diǎn)，固定點(diǎn)上涂上化學(xué)焊劑，在鉛板的固定點(diǎn)上涂上被熔化的錫水，錫層厚度為8～10μm待錫水硬固后，將鉛板襯在設(shè)備上，并使鉛板上固定點(diǎn)與設(shè)備上的固定點(diǎn)相吻合，在設(shè)備外表面對(duì)每個(gè)固定點(diǎn)進(jìn)行加熱，設(shè)備上固定點(diǎn)的溫度為185℃～205℃，使鉛板上的錫與設(shè)備粘結(jié)在一起，然后將下塊鉛板與固定的鉛板焊接在一起，按前述方法施工，直至設(shè)備內(nèi)表面鉛板全部襯完。
全文摘要
一種導(dǎo)熱法鉛板襯里的工藝方法,設(shè)備的內(nèi)表面上設(shè)若干固定點(diǎn),其特征在于鉛板上設(shè)與設(shè)備內(nèi)表面上的固定點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的固定點(diǎn),固定點(diǎn)上涂上化學(xué)焊劑,在鉛板的固定點(diǎn)上涂上被熔化的錫水,錫層厚度為8—10μm,待錫水硬固后,將鉛板襯在設(shè)備上,并使鉛板上固定點(diǎn)與設(shè)備上的固定點(diǎn)的溫度為185℃～205℃,使鉛板上的錫與設(shè)備粘結(jié)在一起即可。
文檔編號(hào)B23K1/00GK1209369SQ98111468
公開日1999年3月3日 申請(qǐng)日期1998年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月18日
發(fā)明者凌發(fā)祥 申請(qǐng)人:凌發(fā)祥