專利名稱：一種自動回轉銑頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬切削機床用的一種自動回轉銑頭，尤其適用于各類銑床。
在國內現有技術中，一般萬能銑頭的回轉均由手動來完成，即在回轉銑頭時，先用板手松開銑頭兩個回轉面處的堅固螺釘，再手動轉動銑頭，回轉至所需的角度后，再手動將銑頭堅固，方可進行工作。國內目前尚無自動回轉銑頭的產品。
而國外的自動回轉萬能銑頭，一般都用于數控機床或加工中心上，回轉及分度定位采用數控系統(tǒng)來完成。例如西班牙蒙德拉貢聯合公司生產的SL-4000-CNC立臥加工中心和阿德拉公司生產的20KFG1000滑枕式加工中心。銑頭在回轉時，一般由壓力油推動油缸使鼠牙盤脫開，再由數控系統(tǒng)按設定的程序驅動電機，帶動銑頭回轉，當銑頭轉到預定位置后，電機停止工作，銑頭定位，再通過壓力油將銑頭拉緊。其拉緊力要大于機床切削時產生的切削力，以保證切削順利進行。銑頭的回轉精度，由數控系統(tǒng)和兩個鼠牙盤的加工精度來保證。因此結構較復雜，制造成本高，且無法在非數控類機床上應用，不能滿足一些中小企業(yè)和要求投資少、且又要求銑床有立臥兩用、能自動轉換的廣大用戶之需要。
本實用新型的目的就是在于提供一種自動回轉銑頭，以解決以上存在的結構復雜、成本高，能在普遍產品上應用的立臥自動轉換銑頭，提高機床的自動化程度，擴大機床使用功能。
本實用新型的目的是通過以下技術途徑來達到的一種自動回轉銑頭，包括固定在床身或滑枕25上的帶回轉盤29的后銑頭B，其軸線Y-Y與水平軸線X-X成45°，后銑頭和軸線為Z-Z的前銑頭A相連，其特征是后銑頭B上裝有電機13及減速齒輪14、15、16、17、18、19，軸齒輪5與前銑頭A上的內齒圈4相嚙合，內齒圈4通過螺釘21和22分別與鼠牙盤2和前銑頭A本體23緊固在一起，并經扇形環(huán)10與油缸1相連，油缸與裝有蝶形彈簧12的拉桿11相連，拉桿右端與常閉開關3相接觸，開關3經導線與電機13相接通。
本實用新型的目的還可以由以下技術措施來進一步實現
前述的銑頭，前銑頭A上裝有立臥回轉換位的擋塊6，擋塊6內裝有彈簧25，彈簧頂住觸塊9，觸塊前端與接近開關7在一定間距t內相感應，間距t在0．5～1．5mm之間。
前述的銑頭，前銑頭A可繞軸線Y-Y回轉±180°，使前銑頭主軸26位置由立式變成臥式，或由臥式變成立式。
本實用新型的優(yōu)點是可在普通銑床的基礎上開發(fā)出一種可自動立臥轉換的銑頭，替代普遍銑頭，即提高了機床的自動化程度、擴大了機床使用范圍，且銑頭的外形尺寸及各聯接尺寸、主要技術參數與原銑頭相通用，打開了國內外市場，而且整機結構簡單、成本低，滿足了一些中小企業(yè)中有這方面要求的用戶，減輕了工作者的勞動強度。
以下結合說明書附圖及實施例，對本實用新型作進上步的說明。


圖1、自動立臥轉盤銑頭的外形圖。
圖2、為
圖1的A-A局部剖視圖。
圖3、為圖2的B-B局部剖視圖。
圖4、為
圖1中取掉后罩30后，齒輪減速機構局部剖視圖。
實施例
圖1為本實用新型實施例之一的外形圖，回轉面為C面，圖示位置為主軸26的立位(即垂直位置，下同)，也即與軸線Z-Z重合的位置，當前銑頭A回轉180°時，立軸即處于臥式位置，其軸線Z-Z與水平軸線X-X重合。前銑頭A與后銑頭B連在一起，后銑頭B經回轉盤27與床身或滑枕28固定，后銑頭B的軸線Y-Y與水平軸線X-X成45°。
圖2為本實施例之一的
圖1之A-A剖視圖。
圖3為圖2之B-B局部剖視圖。
圖4為
圖1之去掉后罩30后，齒輪減速機構示意圖。
本實用新型的工作原理是參閱圖3，通過床身底部的齒輪泵(圖中未示出)的壓力油從右向左(圖3中所示K處進油)推動油缸1，使鼠牙盤2向左移動，脫開咬合位置。而內齒圈4與軸齒輪5相嚙合，并通過螺釘21和22分別與鼠牙盤2和前銑頭A的本體23固定在一起，同時經扇形環(huán)10與油缸1相連接，油缸與裝有蝶形彈簧12的拉桿11相連，拉桿右端與常閉開關3相接觸，開關3經導線24與電機13相接通，因此當鼠牙盤脫開時，拉桿11向左移動，與常閉開關3脫開。通過常閉開關3的觸點接通電機13，使其運轉，經過三對降速齒輪14、15、16、17、18、19(見圖4)，使軸齒輪5旋轉，軸齒輪5帶動內齒圈4(見圖3)作圓周運動，由于內齒圈4通過螺釘21、22分別與鼠牙盤2和前銑頭A的本體23堅固在一起。因此帶動前銑頭A回轉。在主軸26的立位和臥位各裝有一個立臥回轉換位擋塊6(見圖2)，擋塊內各裝有一個接近開關7，按放在內齒圈4上的可轉動的齒條8的端部裝有彈簧25，彈簧頂住觸塊9，觸塊前端與接近開關7在一定的間距t內相感應，當銑頭A立臥轉換到位的瞬間，觸塊的前端與接近開關7在間距t=0．5～1．5mm時發(fā)出信號，通過繼電器令電機13停止轉動。同時釋放壓力油，靠蝶形彈簧12，通過拉桿11，拉動油缸1，并通過三個扇形環(huán)10拉動內齒圈4，將鼠牙盤2拉緊，前銑頭A也就被緊固。
本實用新型的前銑頭A可繞軸線Y-Y作±180°回轉，使銑頭立軸26位置由立式變?yōu)榕P式，或由臥式變?yōu)榱⑹健?br> 權利要求1.一種自動回轉銑頭，包括固定在床身或滑枕(28)上的帶回轉盤(27)的后銑頭B，其軸線Y-Y與水平軸線X-X成45°，后銑頭和軸線為Z-Z的前銑頭A相連，其特征是后銑頭B上裝有電機(13)及減速齒輪(14)、(15)、(16)、(17)、(18)、(19)，軸齒輪(5)與前銑頭A上的內齒圈(4)相嚙合，內齒圈(4)通過螺釘(21)和(22)分別與鼠牙盤(2)和前銑頭A本體(23)緊固在一起，并經扇形環(huán)(10)與油缸(1)相連，油缸與裝有蝶形彈簧(12)的拉桿(11)相連，拉桿右端與常閉開關(3)相接觸，常閉開關(3)經導線(24)與電機(13)相接通。
2.根據權利要求1所述的銑頭，其特征是前銑頭A上裝有立臥回轉換位的擋塊(6)，擋塊(6)內裝有一接近開關(7)，安放在內齒圈4上的可轉動的齒條(8)的端部裝有彈簧(25)，彈簧頂住觸塊(9)，觸塊前端與接近開關(7)在一定間距t內相感應，間距t在0．5～1．5mm內。
3.根據權利要求1所述的銑頭，其特征是前銑頭A可繞軸線Y-Y回轉±180°，使前銑頭主軸(26)位置由立式變成臥式，或由臥式變?yōu)榱⑹健?br> 專利摘要本實用新型涉及一種自動回轉銑頭,包括固定在滑枕上的帶回轉盤的后銑頭,其軸線Y－Y與水平軸線X－X成45°,后銑頭和軸線為Z－Z的前銑頭相連,其特征是后銑頭上裝有電機及減速齒輪,軸齒輪與前銑頭上的內齒圈相嚙合,內齒圈通過螺釘分別與鼠牙盤和前銑頭本體緊固在一起,并經扇形齒輪與油缸相連,油缸與裝有蝶形彈簧的拉桿相連,拉桿右端與常閉開關相接觸,開關經導線與電機相接通。優(yōu)點是結構簡單成本低,提高了機床自動化程度。
文檔編號B23C1/00GK2304495SQ9722616
公開日1999年1月20日 申請日期1997年9月18日 優(yōu)先權日1997年9月18日
發(fā)明者周立夫, 歐陽文周, 高來水, 王建國, 張廣榮 申請人:北京第一機床廠