專利名稱：：溜冰鞋臺及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種溜冰鞋臺及其制造方法，尤指一種用沖床加工，最后組裝而成的溜冰鞋臺。目前一般市面上已有的溜冰鞋臺最常見及普遍使用的制造方法采用電腦數(shù)值控制(ComputerNumericControl)加工法，請參考圖1，本圖系已有電腦數(shù)值控制加工法的步驟流程圖，其步驟如下步驟開始開始制作；步驟1用鋁擠型機(jī)將鋁合金片擠壓成型為一整體型的原始模型；步驟2用固定工具定位該原始鋁合金模型；步驟3用電腦數(shù)值控制加工機(jī)的刀具把該固定住的該原始鋁合金模型切削成所需要的整體型半成品；步驟4對該半成品進(jìn)行四面打孔等加工處理；步驟5對該加工處理后的該半成品的表面進(jìn)行拋光處理及陽極處理等表面處理；步驟結(jié)束電腦數(shù)值控制加工成品制作完成。從以上電腦數(shù)值控制加工法的步驟流程中，我們可大略了解已有溜冰鞋臺制作方法步驟流程，雖說此種已有電腦數(shù)值控制制造方法目前被廣泛使用，而且也有節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)，但就整體與本發(fā)明沖床加工法比較而言，仍可歸納出以下缺陷(1)材料成本高由于電腦數(shù)值控制加工法所制成的成品是一體成型，故在使用電腦數(shù)值控制刀具進(jìn)行切削時(shí)，將損耗較多材料。(2)產(chǎn)品總產(chǎn)值低雖人力成本低，但綜合材料費(fèi)、工時(shí)產(chǎn)量、設(shè)備成本、維護(hù)成本及加工成本等所得的總效能低，致使總成本增加。(3)加工工時(shí)高雖用電腦數(shù)值控制刀具切削成一體成型，但因四面皆需銑刀打孔，極耗費(fèi)工時(shí)，于大量生產(chǎn)時(shí)將造成效率差及產(chǎn)能低等缺點(diǎn)。(4)制品維護(hù)調(diào)整更換不易由于系一體成型，并非由部件組裝而成，因此無法隨意拆裝更換，一旦局部損壞即無法修復(fù)以再行使用，亦無法依使用用途需求進(jìn)行多段式調(diào)整。(5)制品采用表面陽極處理，因此在耐酸堿、耐磨損及耐寒度上效果較差?？偠灾?，本發(fā)明的主要目的在于提供溜冰鞋臺的制造方法，它能改進(jìn)已有電腦數(shù)值控制加工法所導(dǎo)致的產(chǎn)品材料成本高，因加工工時(shí)過久所造成工時(shí)成本的提高，因加工繁復(fù)及工時(shí)長所造成產(chǎn)量低及上述綜合起來所造成的總產(chǎn)值降低的缺陷。本發(fā)明的另一目的在于改進(jìn)溜冰鞋臺的結(jié)構(gòu)，這種溜冰鞋臺重量輕、強(qiáng)度高、加工快速便利、外型美觀、維修更換容易。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于，提供一種溜冰鞋臺及其制造方法。本發(fā)明的溜冰鞋臺包括(a)一滑輪支撐固定板部件，可在其設(shè)軸以支撐滑輪；(b)一前置放平臺部件，為多段式卡接于該滑輪支撐固定板部件的一端部；以及(c)一后置放平臺部件，為多段式卡接于該滑輪支撐固定板部件的另一端部。其中，該滑輪支撐固定板部件為一不分前后端而兩側(cè)對稱的鋁合金成品部件。較佳的是，該兩兩滑輪支撐固定板部件之間間隔一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格間距，在該間距間以軸向固設(shè)螺接復(fù)數(shù)個(gè)滑輪。其中，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格間距一般為24mm或28mm。其中，該前置放平臺部件的頂面是用以置放螺接溜冰鞋的前緣。其中，該后置放平臺部件的頂面是用以置放螺接溜冰鞋的后跟。較佳的是，該前置放平臺部件的底座設(shè)有兩平行滑行溝槽及復(fù)數(shù)個(gè)前置放平臺調(diào)整孔，以便可多段式卡接于該兩平行滑輪支撐固定板部件的一端部。較佳的是，該后置放平臺部件的底座設(shè)有兩平行滑行溝槽及復(fù)數(shù)個(gè)后置放平臺調(diào)整孔，以便可多段式卡接于該兩平行滑輪支撐固定板部件的另一端部。制造上述溜冰鞋臺的方法包括步驟(a)提供一鋁合金片；(b)進(jìn)行一鋁擠型處理，以成型所需的各部件模型；(c)用一沖床加工以制成各成品部件；以及(d)組裝各成品部件。其中，該鋁擠型處理方式是借助鋁擠型機(jī)的適當(dāng)溫度使鋁金屬熱融解并擠壓成型的。其中，該沖床加工是將該鋁擠型成型的模型予以切削打孔，形成所需的半成品部件。較佳的是，該方法步驟c及d之間還包括(a1)進(jìn)行一拋光處理；以及(a2)進(jìn)行一粉體烤漆處理。較佳的是，該方法步驟a1的該拋光處理指用一平面砂輪機(jī)對該沖床切削后的該半成品部件表面進(jìn)行磨光處理。較佳的是，該方法步驟a2的該粉體烤漆處理指可使該經(jīng)過拋光處理后的成品部件具有高耐酸堿度、高耐磨損度及高耐寒度等特性的處理過程。較佳的是，該步驟d的該組裝方式可以拉釘方式、螺接方式或鉚接方式。圖1是已有電腦數(shù)值控制加工法的步驟流程圖；圖2是已有溜冰鞋臺的立體外觀圖；圖3是本發(fā)明的沖床加工法的步驟流程圖；圖4是本發(fā)明的溜冰鞋臺的立體外觀圖；圖5是本發(fā)明的溜冰鞋臺的立體分解圖。圖1為已有電腦數(shù)值控制加工法的制造方法步驟流程圖，這在前述已有所說明。請?jiān)賲⒖紙D2，此圖是已有技術(shù)電腦數(shù)值控制加工法制成的成品立體外觀圖，由本圖可知利用電腦數(shù)值控制加工法與本案之主要差異系其整體外觀及結(jié)構(gòu)為一體成型，其主要包括一具有復(fù)數(shù)個(gè)溜冰鞋前緣固定孔27的前置放平臺21，一具有復(fù)數(shù)個(gè)溜冰鞋后跟固定孔26的后置放平臺22，及其左右兩側(cè)具有復(fù)數(shù)個(gè)滑輪軸孔25的滑輪支撐固定板23、24，它們構(gòu)成一體成型的成品。請參考圖3，此圖是本發(fā)明沖床加工法的制造步驟流程圖，藉由此流程圖，可以更了解本發(fā)明沖床加工法與已有技術(shù)電腦數(shù)值控制加工法之差異所在，本發(fā)明沖床加工法步驟如下步驟開始開始制作；步驟31用鋁擠型機(jī)對鋁合金片進(jìn)行鋁擠型處理，以得到所需的各個(gè)部件模型；步驟32用沖床對步驟31所得的各部件模型進(jìn)行加工打孔成所需的各半成品部件；步驟33對各半成品部件表面進(jìn)行拋光處理及粉體烤漆表面處理，使各半成品部件制成所需的成品部件；步驟34對各成品部件予以拉釘螺接，從而組裝成本發(fā)明的一完整的溜冰鞋臺；步驟結(jié)束制作完成。請參考圖4，并同時(shí)對照圖2，此圖是本發(fā)明溜冰鞋臺的立體外觀圖，由此圖可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)是由一設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用以固定溜冰鞋前緣的溜冰鞋前緣固定孔47及復(fù)數(shù)個(gè)用以作多段式調(diào)整前后移動的前置放平臺調(diào)整孔螺接處48的前置放平臺44，一設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用以固定溜冰鞋后跟的溜冰鞋后跟固定孔46及復(fù)數(shù)個(gè)用以作多段式調(diào)整前后移動的后置放平臺調(diào)整螺接處45的后置放平臺43，以及其左右兩側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)支撐固定滑輪的滑輪軸孔49的滑輪支撐固定板41、42等各成品部件所組裝而成。為深入了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征所在，請參考圖5，此圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的立體分解圖，由此圖可清楚了解本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主要有一設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺接固定溜冰鞋前緣的溜冰鞋前緣固定孔57及復(fù)數(shù)個(gè)用以作多段式調(diào)整前后移動的前置放平臺調(diào)整孔58的前置放平臺54，通過該復(fù)數(shù)個(gè)用以作多段式調(diào)整前后移動的前置放平臺調(diào)整孔58，螺栓510及螺帽512螺固(鉚接或拉釘方式亦可)于滑輪支撐固定板51、52；一設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用以固定溜冰鞋后跟的溜冰鞋后跟固定孔56及復(fù)數(shù)個(gè)用以作多段式調(diào)整前后移動的后置放平臺調(diào)整孔55的后置放平臺53，通過該復(fù)數(shù)個(gè)用以作多段式調(diào)整前后移動的后置放平臺調(diào)整孔55，螺栓510及螺帽512螺固(鉚接或拉釘方式亦可)于該滑輪支撐固定板51、52，一左右兩側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)支撐固定滑輪用的滑輪軸孔59的滑輪支撐固定板51、52，該滑輪支撐固定板51、52與該前置放平臺54及后置放平臺53的兩平行滑行溝槽511相套接，這樣，把各部件組裝起來形成一完整的溜冰鞋臺結(jié)構(gòu)。綜合以上附圖及說明，可知本發(fā)明的特征在于其結(jié)構(gòu)的各個(gè)部件的制造方法(沖床切削)及其各個(gè)部件的組裝方式(螺接、鉚接或拉釘方式)，這樣組裝成的制品具有較已有技術(shù)更佳的品質(zhì)、更低制造成本及更高總產(chǎn)值等的優(yōu)點(diǎn)。綜合上述，為使更了解本案的進(jìn)步性及已有技術(shù)的差異所在，茲以下列圖表說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)</tables>在不脫離所附的權(quán)利要求的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明所進(jìn)行的修改均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種溜冰鞋臺的制造方法，其步驟如下a)提供一鋁合金片；b)進(jìn)行一鋁擠型處理，以成型所需的各部件模型；c)用一沖床加工以制成各成品部件；以及d)組裝各成品部件。2.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋臺制造方法，其特征在于，該鋁擠型處理方式是借助鋁擠型機(jī)的適當(dāng)溫度使鋁金屬熱融解并擠壓成型的。3.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋臺制造方法，其特征在于，該沖床加工是將該鋁擠型成型的模型予以切削打孔，形成所需的半成品部件。4.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋臺制造方法，其特征在于，該方法步驟c及d之間還包括a1)進(jìn)行一拋光處理；以及a2)進(jìn)行一粉體烤漆處理。5.如權(quán)利要求4所述的溜冰鞋臺制造方法，其特征在于，該方法步驟a1的拋光處理指用一平面砂輪機(jī)對該沖床切削后的該半成品部件表面進(jìn)行磨光處理。6.如權(quán)利要求4所述的溜冰鞋臺制造方法，其特征在于，該方法步驟a2的該粉體烤漆處理指可使該經(jīng)過拋光處理后的成品部件具有高耐酸堿度、高耐磨損度及高耐寒度等特性的處理過程。7.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋臺制造方法，其特征在于，該步驟d的該組裝方式可以拉釘方式、螺接方式或鉚接方式進(jìn)行。8.一種溜冰鞋臺，包括a)一滑輪支撐固定板部件，可在其設(shè)軸以支撐滑輪；b)一前置放平臺部件，為多段式卡接于該滑輪支撐固定板部件的一端部以及c)一后置放平臺部件，為多段式卡接于該滑輪支撐固定板部件的另一端部。9.如權(quán)利要求8所述的溜冰鞋臺，其特征在于，該滑輪支撐固定板部件為一不分前后端而兩側(cè)對稱的鋁合金成品部件。10.如權(quán)利要求8所述的溜冰鞋臺，其特征在于，該兩兩滑輪支撐固定板部件之間間隔一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格間距，在該間距間以軸向固接復(fù)數(shù)個(gè)滑輪。11.如權(quán)利要求10所述的溜冰鞋臺，其特征在于，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格間距一般為24mm或28mm。12.如權(quán)利要求8所述的溜冰鞋臺，其特征在于，該前置放平臺部件的頂面是用以置放螺接溜冰鞋的前緣。13.如權(quán)利要求8所述的溜冰鞋臺，其特征在于，該后置放平臺部件的頂面是用以置放螺接溜冰鞋的后跟。14.如權(quán)利要求8所述的溜冰鞋臺，其特征在于，該前置放平臺部件的底座設(shè)有兩平行滑行溝槽及復(fù)數(shù)個(gè)前置放平臺調(diào)整孔，以便可多段式卡接于該兩平行滑輪支撐固定板部件的一端部。15.如權(quán)利要求8所述的溜冰鞋臺，其特征在于，該后置放平臺部件的底座設(shè)有兩平行滑行溝槽及復(fù)數(shù)個(gè)后置放平臺調(diào)整孔，以便可多段式卡接于該兩平行滑輪支撐固定板部件的另一端部。全文摘要一種溜冰鞋臺及其制造方法。溜冰鞋臺包括:一滑輪支撐固定板部件,可在其設(shè)軸以支撐滑輪;一前置放平臺部件和一后置放平臺部件,分別為多段式卡接于該滑輪支撐固定板部件的兩端部。制造步驟包括:提供一鋁合金片;進(jìn)行一鋁擠型處理,以成型所需的各部件模型;用一沖床加工及表面處理以制成各成品部件;組裝各成品部件。用這種方法制成的溜冰鞋臺重量輕、可以更換、強(qiáng)度高、成本低及總產(chǎn)值高。文檔編號B21K17/00GK1180001SQ9611274公開日1998年4月29日申請日期1996年10月11日優(yōu)先權(quán)日1996年10月11日發(fā)明者廖本全申請人:廖本全