專利名稱：旋轉(zhuǎn)切削方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)切削的方法和設(shè)備用來切削圓筒形基體的微彎表面，該圓筒形基體例如為電攝影復(fù)印機、激光印刷機、傳真機或印刷機那樣的圖象生成設(shè)備中應(yīng)用的電攝影感光鼓或顯影套筒。
傳統(tǒng)上，在電攝影式復(fù)印機、激光印刷機、傳真機或印刷機那樣的圖象生成設(shè)備中采用具有鏡面光外表面的圓筒形基體(今后簡稱為筒基)制作電攝影感光鼓和顯影套筒。電攝影感光鼓是在筒基的鏡面光外表面上敷上一層感光膜制成的。在這種情況下，如果筒基的表面精度和尺寸精度不高，感光膜便不平整，圖象生成設(shè)備的圖象上就會形成缺陷。因此，為了制出高精度的圖象生成設(shè)備，筒基的表面精度一般要求達到0.5μm或更小，并且對筒基的平直度和圓度也有非常高的要求。
可供選用的筒基的材料為99.5%以上的鋁，含有0.05到0.20%銅的銅鋁合金，含有0.05到0.20銅和1.0到1.50%錳的銅錳鋁合金，含有0.20到0.60%硅和0.45到0.90%鎂的硅鎂鋁合金或其他類似物。
有一種制造筒基的方法是用擠壓、拉拔和高精度彎曲校正制成具有高表面精度和高尺寸精度的管子，切割成預(yù)定長度，然后對兩端切削加工。在另一種例如美國專利5003851號所公開的方法中，當(dāng)用擠壓、拉拔和彎曲校正制成的管子切成預(yù)定長度并對兩端切削加工后，還要用切削刀具對微彎表面進行切削。而前一種方法是在彎曲校正的工步中采用高度精確的控制，結(jié)果導(dǎo)致制造費用上升。另外，在后一種采用由擠壓或拉拔再切割而成的低成本管子的方法中，切下來的管子(今后稱為工件)的兩端要進行切割，而微彎的表面也要進行精加工，當(dāng)工件以高速旋轉(zhuǎn)進行切削時，由于工件厚度的不均勻工件的平直度不高或與工件兩端配合內(nèi)徑的精度不高都會引起振動。因此，工件不可能以很高速度旋轉(zhuǎn)，另無他法，轉(zhuǎn)速只能限制在大約3000轉(zhuǎn)/分或更少。再者，當(dāng)每一工件在裝到切削機床上并從其上卸下時，電動機的旋轉(zhuǎn)都要停止，對每一工件的加工周期電動機都要有起動時間。結(jié)果總的工作周期就拖長了，導(dǎo)致制造費用上升。
為此，現(xiàn)在研制出一種旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備，在該設(shè)備中工件可被夾緊并可沿軸向移動，而工件的微彎表面可在切削刀具旋轉(zhuǎn)時予以切削。在該旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備中可以實行高達10，000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)而在工件裝卸時不需停止旋轉(zhuǎn)，因此加工周期可望顯著縮短。
當(dāng)然，上述旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備需要有各種條件來配合，以便使表面粗糙度保持在預(yù)定的范圍內(nèi)并能大量生產(chǎn)出具有優(yōu)良質(zhì)量的產(chǎn)品。特別是需要有下列條件切削刀具的刃口具有良好的耐久性，包括切削刀具和切削刀具夾持器在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體具有很小的動力不平衡性，切削刀具有前傾面對工件表面的傾角即實際的前傾角須維持不變，以及切削刀具的切削量的調(diào)節(jié)須易于進行。另外，如果切削刀具在高速旋轉(zhuǎn)時松落并由于其離心力從刀夾上飛出，對周圍地區(qū)內(nèi)的操作者都會發(fā)生危險，因此這種危險必須加以防止。
因此本發(fā)明的一個目的是要提供一種旋轉(zhuǎn)切削的方法和設(shè)備，以便能用來以高速對工件的切削面作圓筒形的切削。
本發(fā)明的另一個目的是要提供一種旋轉(zhuǎn)切削的方法和設(shè)備，其中切削刀具切割量的調(diào)節(jié)和刀具的更換都能易于進行。
本發(fā)明的再有一個目的是要提供一種旋轉(zhuǎn)切削的方法和設(shè)備以便能夠減少切削時的動力不平衡性而可增進安全性。
本發(fā)明還有一個目的是要提供一種旋轉(zhuǎn)切削的方法和設(shè)備以便能夠?qū)A筒形工件的微彎表面連續(xù)地高速地完成粗切削和精切削加工。
為了達到上述和其他目的，在切削一個沿預(yù)定軸線夾緊的工件的微彎表面而用至少一個切削刀具環(huán)繞該軸線旋轉(zhuǎn)時，切削刀具的切削量可用使該切削刀具沿一通過該軸線的平面移動的方法來加以調(diào)節(jié)。
這樣，沿預(yù)定軸線夾緊的工件的微彎表面可用環(huán)繞該軸線高速旋轉(zhuǎn)的切削刀具來進行圓筒狀切削，而切削刀具的切削量可用使該切削刀具沿一通過該軸線的平面前進或后退的方法來調(diào)節(jié)，在工件的微彎表面和切削刀具的切削面之間形成的實際前傾角就不會改變。
在一較優(yōu)的實施例中，沿預(yù)定軸線夾緊的工件的微彎表面是用環(huán)繞該軸線旋轉(zhuǎn)的切削裝置來切削的，其時該切削設(shè)施具有多個一起旋轉(zhuǎn)的切削刀具。
這樣，由于切削裝置具有多個切削刀具，因此工件的微彎表面的粗切削和精切削加工能夠連續(xù)完成，使之有可能顯著地提高加工速度。
在另一較優(yōu)的實施例中，在旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備上設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)件，在其上形成一個中心孔可讓工件沿一預(yù)定軸線由此通過，至少有一切削刀具夾緊在旋轉(zhuǎn)件上;另外設(shè)有轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件的驅(qū)動裝置以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)件上而可沿通過工件軸線的預(yù)定平面導(dǎo)引切削刀具的導(dǎo)引裝置。
較好的做法是使切削刀具的前傾角為零度并使切削刀具的切削刃以預(yù)定距離與所述平面間隔開。
再者，旋轉(zhuǎn)件最好為一圓盤，具有減少不平衡度的裝置以便減少圓盤質(zhì)量的不平衡度。
在又一另外較好的實施例中，在旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備上設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)件，在其上形成一個中心孔可讓工件沿一預(yù)定軸線由此通過，在該旋轉(zhuǎn)件上至少夾緊著一對切削刀具，并設(shè)有轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件的驅(qū)動裝置。這一對切削刀具的切削量各不相同。
較好的做法是使這一對切削刀具彼此相對地安排在旋轉(zhuǎn)件的直徑線上。
而且，這一對切削刀具最好安排在預(yù)定軸線上相互間隔開的位置。
按照本發(fā)明的設(shè)備，切削刀具的切削量能用使切削刀具沿著旋轉(zhuǎn)件的導(dǎo)引裝置前進或后退的方法來予以調(diào)節(jié)，而不會改變在切削刀具和工件之間形成的實際前傾角。
而且，由于切削刀具的前傾角為零度，以及切削刀具有切削刃以預(yù)定的距離與預(yù)定的平面間隔開，因此在工件的圓周面和切削刀具之間實際形成的前傾角可由上述預(yù)定平面與一通過切削刀具的切削刃和預(yù)定軸線的平面兩個平面之間的夾角得出。既然，切削刀具的前傾角為零度，因此切削刀具容易成形使它能以低成本制出。而且，由于旋轉(zhuǎn)件為一圓盤并設(shè)有減少不平衡度的裝置以便減少旋轉(zhuǎn)件質(zhì)量的不平衡度，因此即使切削刀具以高速旋轉(zhuǎn)也不會有發(fā)生大的振動的危險。


圖1A到1C為示出工件成形過程的橫剖面圖;
圖2為旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備的概略圖;
圖3A到3C為示出旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備切削過程的概略圖;
圖4為示出工件的圓周面被粗加工刀具和精加工刀具切削時情況的部分透視圖;
圖5A為示出裝在切削刀夾上的粗切削刀具和從切削刀夾上卸下的精切削刀具的前視圖;
圖5B為粗切削刀具的立視圖;
圖6A到6C分別為精切削刀具的前視圖、頂視圖和端視圖;
圖6D為質(zhì)量調(diào)節(jié)用的小螺釘和金屬小段;
圖7是用來說明粗切削刀具的切削刃和工件圓周面的關(guān)系的視圖;
圖8是用來說明調(diào)節(jié)粗切削刀具切削量的夾具的視圖。
下面就本發(fā)明的一個實施例結(jié)合附圖進行說明。
圖1A到1C說明將由人們熟悉的擠壓和拉拔工藝制成的管子切成預(yù)定的長度、在兩端對切成的管子(以下稱為工件)加工、及裝上一個短軸頭2的三個工步的情況。圖1A為工件1在從管子上切下后的剖面圖。圖1B為工件1在兩端1a和1b用切削方法分別制成內(nèi)徑擴大部分1c和1d的情況。圖1c為工件1在其一端1a裝上所述短軸頭2的情況。這樣準(zhǔn)備好的工件1的微彎表面用圖2所示的旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備M制成電攝影感光鼓筒基以使表面粗糙度變?yōu)镽max≤1.5μm。
切削設(shè)備M由下列部件構(gòu)成一個固定在床架20頂面21a上的門洞式柱子21，而該床架20則固定在地坪或類似物上;一個作為盤狀旋轉(zhuǎn)件與一空心軸23a(見圖5b)制成一體的切削刀夾23，而該空心軸23a則被門洞式柱子21夾持的軸承22可旋轉(zhuǎn)地支承著;一個粗切削刀具24和一個精切削刀具25均被切削刀夾23夾持著;一個可滑動地支承在支承板21b上的滑臺26，而該支承板21b與床架20制成一體;一個被右支柱27a夾持的右心軸27，而該右支柱27a被支承在圖2中滑臺26頂面右邊;以及一個被左支柱28c夾持的左心軸28，而該左支柱28c如圖2所示通過一個滑座支承板28a和一個滑座28b被支承在滑臺26頂面的左邊。滑座28b被支承在滑座支承板28a上而能在其頂面上滑動，并能用一滑座抽出機構(gòu)(未示出)抽出到滑座支承板28a的左端。
工件1一端1a的短軸頭2被右心軸27上閉合的彈簧筒夾27b(見圖3A)夾緊著，而另一敞開端1b則為左心軸28上張開的彈簧筒夾28e夾緊著以使工件1的軸線與空心軸23a的軸線在c-c線上重合。用電動機作為驅(qū)動裝置(未示出)使空心軸23a以高速旋轉(zhuǎn)從而使粗切削刀具24和精切削刀具25以高速環(huán)繞著工件1旋轉(zhuǎn)。用進給裝置(未示出)作為第二驅(qū)動裝置使滑臺26在工件1的軸向上移動從而使粗、精切削刀具24和25在軸向上進給。
接下來，將對用切削設(shè)備M切削工件1上徽彎表面的過程結(jié)合圖3A到3C進行說明。
首先，將滑臺26移動到滑臺支承板21b的右端以使工件1在左心軸28和右心軸27之間就位。然后用右心軸27上的閉合的彈簧筒夾27b夾緊工件1一端1a的短軸頭2并用左心軸28上的張開的彈簧筒夾28e夾緊工件1的另一端1b，從而成為圖3A所示的狀態(tài)。在該期間，從切削上述工件的微彎表面的工藝開始，空心軸23a以及粗、精切削刀具254和25一直不停地旋轉(zhuǎn)著。接下來，如圖3B所示，滑臺26向左移動以便繼續(xù)用粗、精切削刀具24和25切削工件1上的微彎表面。當(dāng)工件1的微彎表面的整個長度都已被切削到后，將右心軸27上閉合的彈簧筒夾松開，用抽出滑座28b的方法使工件1向圖3B的左邊移動。當(dāng)空心軸23a和刀夾23旋轉(zhuǎn)時，工件1通過空心軸23a和切削刀夾23的中心孔向左移動整個長度如圖3C所示，將左心軸上張開的彈簧筒夾的直徑縮小以便從其上拉出工件1并將其移出到設(shè)備的外邊。
接下來，將對粗、精切削刀具24和25及夾持它們用的切削刀夾23結(jié)合圖5A、5B和圖6A到6D進行說明。
圖4為示出工件1的微彎表面被粗、精切削刀具24和25連續(xù)切削的情況的透視圖。如圖5B所示，切削刀夾23是連成一體設(shè)在空心軸23a的端頭的，并設(shè)有與空心軸23a同軸的中心孔23b。而且切削刀夾23具有許多作為減少不平衡度裝置的螺釘孔23c分布在其周邊上以便減少高速旋轉(zhuǎn)時的振動。使切削刀夾23旋轉(zhuǎn)，從而用人們熟悉的不平衡度檢測儀檢測其動力不平衡度。用小螺釘(未示出)裝在預(yù)定的螺孔23c內(nèi)，從而消除質(zhì)量不平衡。
粗切削刀具24和精切削刀具25分別固定在作為夾持裝置的刀柄24a和25a的端頭。刀柄24a和25a分別裝在切削刀夾23的側(cè)面23d上形成的凹膛23e和23f內(nèi)，并用螺栓24c和25c通過各該刀柄24a和25a上的長圓形孔24b和25b擰入切削刀夾23上的螺栓孔23g內(nèi)而固定在切削刀夾23上。安裝粗切削刀具24的刀柄24a用的凹膛23e約比安裝精切削刀具25的刀柄25a用的凹膛23f淺1mm。因此當(dāng)切削工件1的微彎表面時，由粗切削刀具24進行的切削比由精切削刀具25進行的切削約提前1mm。在粗切削刀具24的刀柄24a和精切削刀具25的刀柄25a上各設(shè)有兩個螺釘孔24d、25d作為質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置，在該孔內(nèi)可裝入如圖6D所示的小螺釘29。
刀柄24a和25a的質(zhì)量都可改變以便將切削刀具24和25的質(zhì)量差異調(diào)整到0.01g之內(nèi)，辦法是在將小螺釘29擰入螺釘孔24d和25d之前用銼刀或類似物將小螺釘29銼掉一些或在螺釘孔24d和25d內(nèi)嵌入金屬小段30。
如圖6B所示，精切削刀具25的切削刃只須在后隙面上磨出一個后隙角例如18°就可以了。即，精切削刀具25的前傾角為0°而后隙角為18°。因此在精切削刀具25的制造過程中，不需磨出前傾角，使之能減少制造費用。這一效果也可在粗切削刀具24上獲得。
參閱圖7，在粗切削刀具24的刀柄24a上有一條邊24e與具有0°前傾角的粗切削刀具24的切削面平行。該邊24e可沿一在切削刀夾23的凹膛23e一邊所設(shè)作為導(dǎo)引裝置的導(dǎo)引表面23h(見圖5A和5B)上滑動。該導(dǎo)引表面23h設(shè)置得與一通過切削刀夾23軸線的徑向平面R平行。當(dāng)粗切削刀具24刀柄24a的邊24e沿著導(dǎo)引表面23h滑動時，當(dāng)粗切削刀具24的切削刃T對工件1前進或后退時，粗切削刀具24的切削刃T與徑向表面R之間的距離h維持不變。因此，粗切削刀具24的切削刃24a對工件1上微彎表面的切削位置從徑向平面R向上位移到轉(zhuǎn)過一個角度α，以使在切削工件1時粗切削刀具24的切削刃T的實際前傾角變?yōu)棣?，相反地后隙角卻被減去一個α角。例如，當(dāng)要切削具有直徑D＝30mm的工件時，為了造成旋轉(zhuǎn)角α，亦即實際前傾角為10°，則距離h需為h＝(D/2)×Sin10°＝2.6047(mm)當(dāng)粗切削刀具24的后隙角如上所述為18°時，切削時的實際后隙角變?yōu)?°。這個情況對精切削刀具25來說也是一樣的。
在切削刀夾23上的每一個凹膛23e和23f都是沿徑向向外向著切削刀夾23的周邊開口的。當(dāng)要裝上粗切削刀具24和精切削刀具25時，刀具24和25是從切削刀夾23上各該凹膛23e和23f的開口端徑向向內(nèi)沿著各自的導(dǎo)引表面23h滑入的，然后當(dāng)粗精切削刀具24和25的各該切削刃T到達預(yù)定位置時，用螺栓24c和25c將刀柄24a和25a固緊在切削刀夾23上。
粗精切削刀具各自切削量的調(diào)節(jié)是在螺栓24c和25c稍微松動的狀態(tài)下完成的，但要使精切削工具25的切削量比粗切削工具24的切削量大于一個預(yù)定的數(shù)量。
粗、精切削刀具24和25的刀柄24a和25a在與兩個刀具24和25的切削刃T對向的各該端面上設(shè)有螺孔24f和25f(見圖6c)。如圖8所示，有一個設(shè)在軸31端部的螺旋部分31a可擰入到粗切削刀具24刀柄24a的螺孔24f內(nèi)從而與刀柄24結(jié)合。另外，在該軸31的沿軸向的不同部位上設(shè)有一對凸緣32和33，有一重錘34可在該兩凸緣32和33之間來回移動，從而交替地撞擊到凸緣432或33上，使粗切削刀具34的刀柄24a沿著切削刀夾23的導(dǎo)引表面23h前進或后退。粗切削刀具24的切削刃T的位置可由一個連接在九柄24a端面上的刻度盤指示器35來監(jiān)控，從而可將螺栓緊固在預(yù)定位置上。同樣方式適用于精切削刀具。
按照本實施例，在更換粗、精切削刀具時，只有切削量的調(diào)節(jié)可以高度精確地完成，但并不需要調(diào)整前傾角，這樣更換操作就方便了。而且，還可高度精確地消除粗、精切削刀具刀柄質(zhì)量間的不平衡以及切削刀夾在周邊方向上質(zhì)量的不平衡，因此在切削時即使切削刀夾以高速旋轉(zhuǎn)也不會發(fā)生振動，從而工件能被切削成高精度。另外，固緊粗、精切削刀具刀柄用的螺栓是裝在刀柄上的長圓孔內(nèi)，因此即使螺栓在切削刀夾旋轉(zhuǎn)時發(fā)生松動，也可防止兩種刀具的刀柄從刀夾上飛出到周圍地區(qū)。
根據(jù)試驗，采用燒結(jié)金鋼石刀具作為粗精切削刀具，用來切削直徑為30mm、長度為260mm的感光鼓上的微彎表面，在11000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速和0.06mm/轉(zhuǎn)的給速率下表面粗糙度達到≤1.5μm。結(jié)果是，外徑精度可以滿足日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS h8(0.-0.033)級的要求，并可大量生產(chǎn)。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)概如上述，所能獲得的效果如下
工件的微彎表面可在高速下進行圓筒狀切削。切削刀具切削量的調(diào)節(jié)易于完成，在更換刀具時前傾角不會發(fā)生變化。而且，在切削時的不平衡度可以減少，安全可以保證。另外，由于粗、精切削操作可以連續(xù)以高速進行，因此可大大縮減電攝影感光鼓或類似物的制造時間。結(jié)果是，電攝影感光鼓或類似物的切削過程被加快，有可能進一步以低成本制出高性能的圖象生成設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)切削方法，該方法將一個沿預(yù)定軸線夾緊的工件的微彎表面進行圓筒狀切削，其特征在于，采用至少一個切削刀具環(huán)繞著所說軸線旋轉(zhuǎn)，并包括一個使所說切削刀具沿一通過所說軸線的平面移動而對切削量進行調(diào)整的工步。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征為，還其有使所說工件和所說切削刀具沿該預(yù)定軸線相對移動的工步。
3.一種旋轉(zhuǎn)切削方法，該方法將一個沿預(yù)定軸線夾緊的工件的微彎表面進行圓筒狀切削，其特征在于，采用切削裝置環(huán)繞著所說軸線旋轉(zhuǎn)，并包括一個在所說切削裝置內(nèi)準(zhǔn)備多個一起旋轉(zhuǎn)的切削刀具的工步。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，還具有使所說切削裝置和所說工件沿該預(yù)定軸線相對移動的工步。
5.一種旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備，其特征在于，具有一個設(shè)有中心孔可讓工件沿一預(yù)定軸線在其中通過的旋轉(zhuǎn)件;至少一個切削刀具被所說旋轉(zhuǎn)件夾緊;以及用于轉(zhuǎn)動所說旋轉(zhuǎn)件的驅(qū)動裝置，其中所說旋轉(zhuǎn)件含有可沿一個通過所說軸線的預(yù)定平面導(dǎo)引所說切削刀具的導(dǎo)引裝置。
6.按照權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征為，還具有使所說旋轉(zhuǎn)件和所說工件沿著所說軸線相對移動的第二驅(qū)動裝置。
7.按照權(quán)利要求5或6的設(shè)備，其特征為，所說切削刀具的前傾角為零度，并且所說切削刀具的切削刃以預(yù)定距離與預(yù)定平面間隔開。
8.按照權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征為，所說旋轉(zhuǎn)件在一個側(cè)面上設(shè)有至少一個凹膛，并且所說切削刀具可以拆裝地裝在所說凹膛內(nèi)與一夾持件聯(lián)結(jié)。
9.按照權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征為，所說旋轉(zhuǎn)件在一個側(cè)面上設(shè)有至少一個凹膛，并且所說切削刀具可以拆裝地裝在所說凹膛內(nèi)與一夾持件聯(lián)結(jié)。
10.按照權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征為，所說旋轉(zhuǎn)件在一個側(cè)面上設(shè)有至少一個凹膛，并且所說切削刀具可以拆裝地裝在所說凹膛內(nèi)與一夾持件聯(lián)結(jié)。
11.按照權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征為，所說導(dǎo)引裝置具有一個設(shè)在所說旋轉(zhuǎn)件內(nèi)的導(dǎo)引面。
12.按照權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征為，所說導(dǎo)引裝置具有一個設(shè)在所說旋轉(zhuǎn)件內(nèi)的導(dǎo)引面。
13.按照權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征為，所說導(dǎo)引裝置具有一個設(shè)在所說旋轉(zhuǎn)件內(nèi)的導(dǎo)引面。
14.按照權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征為，所說導(dǎo)引裝置具有一個設(shè)在所說旋轉(zhuǎn)件內(nèi)的導(dǎo)引面。
15.按照權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征為，所說旋轉(zhuǎn)件具有一個圓盤，并有減少不平衡度裝置，以便減少其質(zhì)量的不平衡度。
16.按照權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征為，所說旋轉(zhuǎn)件具有一個圓盤，并有減少不平衡度裝置，以便減少其質(zhì)量的不平衡度。
17.按照權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征為，所說旋轉(zhuǎn)件具有一個圓盤，并有減少不平衡度裝置，以便減少其質(zhì)量的不平衡度。
18.按照權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征為，所說旋轉(zhuǎn)件具有一個圓盤，并有減少不平衡度裝置，以便減少其質(zhì)量的不平衡度。
19.按照權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征為，所說旋轉(zhuǎn)件具有一個圓盤，并有減少不平衡度裝置，以便減少其質(zhì)量的不平衡度。
20.按照權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征為，所說夾持件具有質(zhì)量調(diào)節(jié)裝置以便增加或減少所說夾持件的質(zhì)量。
21.一種旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備，其特征在于，具有一個設(shè)有中心孔可讓工件沿一預(yù)定軸線在其中通過的旋轉(zhuǎn)件;至少一對切削刀具被所說旋轉(zhuǎn)件夾緊，所說一對切削刀具能以不同的切削量進行切削;以及用于轉(zhuǎn)動所說旋轉(zhuǎn)件的驅(qū)動裝置。
22.按照權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征為，還具有使所說旋轉(zhuǎn)件和所說工件沿預(yù)定軸線相對移動的第二驅(qū)動裝置。
23.按照權(quán)利要求21或22的設(shè)備，其特征為，所說一對切削刀具被相互對向地安排在所說旋轉(zhuǎn)件的一條直徑線上。
24.按照權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征為，所說一對切削刀具被安排在沿預(yù)定軸線相互間隔開的位置上。
25.按照權(quán)利要求22的設(shè)備，其特征為，所說一對切削刀具被安排在沿預(yù)定軸線相互間隔開的位置上。
26.按照權(quán)利要求23的設(shè)備，其特征為，所說一對切削刀具被安排在沿預(yù)定軸線相互間隔開的位置上。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)切削方法和設(shè)備用來切削諸如電攝影感光鼓那樣的圓筒形基體的微彎表面。盤狀切削刀夾與空心軸制成一體并為電動機所驅(qū)動。粗、精切削刀具的刀柄可滑動地裝在刀夾沿徑向面設(shè)置的導(dǎo)引面上并用螺栓固緊在切削刀夾上。工件的微彎表面在工件移動通過刀夾和空心軸上的孔時被切削刀具切削。兩種刀具的前傾角都是零度，而每種刀具的實際前傾角是在使刀具的切削刃離開徑向面時在工件和刀具之間形成的。
文檔編號B23B1/00GK1093959SQ94103338
公開日1994年10月26日 申請日期1994年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月23日
發(fā)明者宮本滿, 千葉博司 申請人:佳能株式會社