專利名稱：切擠絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種加工內(nèi)螺紋的工具，更具體的說是一種切削與擠壓相結(jié)合的高強度高精度的切擠絲錐。
絲錐的種類很多。按技術(shù)實質(zhì)最近似的現(xiàn)有技術(shù)是《機械工藝師》1988年第十期上《擠壓絲錐的改造》一文中介紹的切擠復(fù)合絲錐，其結(jié)構(gòu)特點是該絲錐每一個刃辨上都有切削牙和擠壓牙，這種絲錐工作時擠壓力小，加工出的螺紋表現(xiàn)無毛刺，但由于每一個刃辨上都有切削牙和擠壓牙，使得該絲錐制造比較困難，并且絲錐用純后不能重新修磨，成本較高。
本實用新型的目的是為了提供一種能解決上述絲錐的不足，并可防止工作部分折斷的切擠絲錐。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，本實用新型包括工作部分(1)和柄部(2)，工作部分(1)由切削錐(3)和擠壓與校準(zhǔn)部分(4)組成，切削錐(3)上設(shè)有切削短槽(5)和切削牙(6)，擠壓與校準(zhǔn)部分(4)上設(shè)有長槽(7)和棱脊(8)，棱脊(8)上設(shè)有擠壓牙(9)。在工作時切削牙(6)先切出螺紋，而后由擠壓牙(9)擠光螺紋表面，從而獲得高質(zhì)量的內(nèi)螺紋。
本實用新型中的長槽(7)是廣義的，長槽(7)可以是平面槽(如圖3)、凹面槽(如圖4)或凸面槽(如圖5)，在擠壓牙(9)處前角的取值范圍在－90度至0度之間(也就是說無前角)，長槽(7)是直槽、斜槽或螺旋槽。
本實用新型中的棱脊(8)是擠壓與校準(zhǔn)部分(4)橫截面外形的高點。棱脊(8)是對絲錐的螺紋外經(jīng)或中徑進行鏟磨后形成的，或者不鏟磨螺紋是由相鄰的兩個長槽(7)形成的。
本實用新型的切削短槽(5)是直槽、斜槽、或螺旋槽。在切削牙(6)處前角的取值范圍在0度至45度之間(也就是說有前角)。切削短槽(5)有螺尖角(10)或傾斜角(11)。
本實用新型的切削錐小徑(12)(端部直徑)處的前角＞0，切削錐大徑(13)處的前角≤0。
本實用新型的柄部(2)上設(shè)有傳動方(16)和至少一個環(huán)狀保險槽(14)。保險槽(14)的槽型一般是圓弧或尖底的，較好的是與螺紋牙型相同的，最好是底部尖角小于螺紋牙型的角度。在保險槽(14)和工作部分(1)之間設(shè)有傳動扁(15)或傳動方(16)。保險槽(14)與工作部分(1)之間的傳動扁(15)或傳動方(16)可以是將長槽(7)延長后形成的。保險槽(14)處的金相組織狀態(tài)和硬度與工作部分(1)處的金相組織狀態(tài)和硬度是相同的。當(dāng)帶保險槽(14)的絲錐在加工零件的過程中被卡住使得扭矩過大時，為了防止絲錐工作部分(1)斷入螺紋孔內(nèi)，絲錐就從保險槽(14)處扭斷，然后利用保險槽(14)與工作部分(1)之間的傳動扁(15)或傳動方(16)將絲錐從零件的螺紋孔中退出，從而使零件上的螺紋孔完好無損。
本實用新型的優(yōu)點在于工作時扭矩小，加工出的螺紋表面無毛刺，精度高，螺紋表面經(jīng)過擠壓后，表面硬度和耐磨性以及強度都有所提高。并且生產(chǎn)效率高、耐用度高，特別適用于加工韌性材料。由于切削牙(6)和擠壓牙(9)是分開的，這樣制造和修磨都比較方便容易。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型切削短槽(5)設(shè)有傾斜角(11)的剖視示意圖。
圖3是本實用新型長槽(7)為平面槽時擠壓與校準(zhǔn)部分(4)的橫截面剖視圖。
圖4是本實用新型長槽(7)為凹面槽時擠壓與校準(zhǔn)部分(4)的橫截面剖視圖。
圖5是本實用新型長槽(7)為凸面槽時擠壓與校準(zhǔn)部分(4)的橫截面剖視圖。
圖6是本實用新型切削短槽(5)設(shè)有螺尖角(10)的示意圖。
圖7是本實用新型在保險槽(14)與工作部分(1)之間設(shè)有傳動方(16)的柄部(2)示意圖。
圖8是本實用新型在保險槽(14)與工作部分(1)之間設(shè)有傳動扁(15)的柄部(2)示意圖。
以上圖中各序號的說明(1)工作部分、(2)柄部、(3)切削錐、(4)擠壓與校準(zhǔn)部分、(5)切削短槽、(6)切削牙、(7)長槽、(8)棱脊、(9)擠壓牙、(10)螺尖角、(11)傾斜角、(12)切削錐小徑、(13)切削錐大徑、(14)保險槽、(15)傳動扁、(16)傳動方。
實施例一本實用新型包括工作部分(1)和柄部(2)，工作部分(1)由切削錐(3)和擠壓與校準(zhǔn)部分(4)組成，切削錐(3)上設(shè)有切削短槽(5)和切削牙(6)，擠壓與校準(zhǔn)部分(4)上設(shè)有長槽(7)和棱脊(8)，棱脊(8)上設(shè)有擠壓牙(9)，柄部(2)上有傳動方(16)。在工作時切削牙(6)先切出螺紋，而后由擠壓牙(9)擠光螺紋表面，從而獲得高質(zhì)量的內(nèi)螺紋。
實施例二本實用新型的切削短槽(5)是斜槽，有傾斜角(11)和螺尖角(10)，在切削錐小徑(12)處的前角＞0(有前角)，切削錐大徑(13)處的前角≤0(無前角)，在柄部(2)上設(shè)有一個環(huán)狀保險槽(14)，在保險槽(14)和工作部分(1)之間設(shè)有傳動方(16)，其它部分與實施例一相同。當(dāng)該絲錐在加工零件的過程中被卡住使得扭矩過大時，為了防止絲錐工作部分(1)斷入螺紋孔內(nèi)，絲錐就從保險槽(14)處扭斷，然后利用保險槽(14)與工作部分(1)之間的傳動方(16)將絲錐從零件的螺紋孔中退出，從而使零件上的螺紋孔完好無損。
除了以上這些特別描述過的例子外，在此所述的本實用新型還可作出變化和變形，如長槽(7)的槽形可以是凹面槽，切削短槽(5)可以是直槽。可以理解，本實用新型包括所有那些落入了本實用新型的精神和范圍的變化和變形。
權(quán)利要求1.一種切擠絲錐包括工作部分(1)和柄部(2)，其特征在于工作部分(1)由切削錐(3)和擠壓與校準(zhǔn)部分(4)組成，切削錐(3)上設(shè)有切削短槽(5)和切削牙(6)，擠壓與校準(zhǔn)部分(4)上設(shè)有長槽(7)和棱脊(8)，棱脊(8)上設(shè)有擠壓牙(9)。
2.按權(quán)利要求1所述的切擠絲錐，其特征在于長槽(7)是平面槽或凹面槽或凸面槽，在擠壓牙(9)處前角的取值范圍在－90度至0度之間，
3.按權(quán)利要求1所述的切擠絲錐，其特征在于棱脊(8)是擠壓與校準(zhǔn)部分(4)橫截面外形的高點。
4.按權(quán)利要求1所述的切擠絲錐，其特征在于切削短槽(5)是直槽或斜槽或螺旋槽，在切削牙(6)處前角的取值范圍在0度至45度之間。
5.按權(quán)利要求4所述的切擠絲錐，其特征的于切削短槽(5)有傾斜角(11)。
6.按權(quán)利要求4所述的切擠絲錐，其特征在于切削短槽(5)有螺尖角(10)。
7.按權(quán)利要求4所述的切擠絲錐，其特征在于切削錐小徑(12)處的前角＞0，切削錐大徑(13)處的前角≤0。
8.按權(quán)利要求第1項要求所述的切擠絲錐，其特征在于在柄部(2)上設(shè)有傳動方(16)和至少一個環(huán)狀保險槽(14)。
9.按權(quán)利要求8所述的切擠絲錐，其特征在于在保險槽(14)和工作部分(1)之間設(shè)有傳動扁(15)或傳動方(16)。
10.按權(quán)利要求9所述的切擠絲錐，其特征在于保險槽(14)處的金相組織狀態(tài)和硬度與工作部分(1)處的金相組織狀態(tài)和硬度是相同的。
專利摘要切擠絲錐是一種切削與擠壓相結(jié)合的高強度高精度的復(fù)合絲錐，在工作時，切削牙先切出螺紋，而后由擠壓牙擠光螺紋表面，從而獲得高質(zhì)量的內(nèi)螺紋。本實用新型的優(yōu)點在于工作時扭矩小，加工出的螺紋表面無毛刺，精度高，螺紋表面經(jīng)過擠壓后，表面硬度和耐磨性以及強度都有所提高，并且生產(chǎn)效率高，耐用度高，特別適用于韌性材料。
文檔編號B23G5/06GK2136094SQ9222322
公開日1993年6月16日 申請日期1992年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月24日
發(fā)明者劉佐眾 申請人:劉佐眾