專利名稱：組合裝配式冷卻拉絲模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬拉絲拔的成形工具，特別是一種組合裝配式冷卻拉絲模。
普通的干式潤滑拉絲模是由硬質(zhì)合金鋼芯鑲嵌于鋼制模套內(nèi)制成的。其鋼芯的外形為圓柱體，模套是一個內(nèi)部有孔，外部為圓柱體的套體。在使用時，模具的柱體面與端面隔離，柱面通過冷卻水進行冷卻。由于這種拉絲模是鑲嵌結構，模套只能一次性使用；而且模套為保證強度又需要較大的厚度，導致冷卻效果不好，因此該模具使用壽命低，消耗量很大。為此生產(chǎn)企業(yè)對拉絲模的制造要投入大量的模具材料，加工設備，生產(chǎn)人員以及耗用大量的能源等等，增加了生產(chǎn)成本。此外，鋼芯的鑲嵌一般為人工夾持鋼芯，用壓力機壓入被加熱模套孔中，所以鑲嵌的鋼芯與模套的同軸度很難保證，極易出現(xiàn)廢品，當在使用前未被發(fā)現(xiàn)時，則會造成拉絲生產(chǎn)中的質(zhì)量事故。
本實用新型的目的，是提供一種鋼芯與模套是裝配式的，且使部分鋼芯表面可直接進行冷卻的組合裝配式冷卻拉絲模的方案，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。
組合裝配式冷卻拉絲模，由硬質(zhì)合金鋼芯4和模套5組成。鋼芯的外形和模套孔為凹凸對應的圓錐臺形。鋼芯的上平面高于模套的上平面鋼芯的底平面凹于模套的底平面。在鋼芯的上口部放有一個在底面的環(huán)形臺內(nèi)裝有密封圈1的上蓋2。模套的下部還設有多個徑向的冷卻孔3。
本實用新型的優(yōu)點是1.鋼芯與模套之間為圓錐面接觸，可以確保兩者之間的同軸度，又可保證工作狀態(tài)下二者的連接牢固，工作可靠，還可達到便于取換鋼芯的裝配要求。因此模套在正常使用情況下可以長期使用，節(jié)約可觀的模具制造費用。
2.通過使部分鋼芯暴露于模套之外和在模套下部設徑向冷卻孔的方法，以及在鋼芯上口部增加密封保護措施，使得對鋼芯的冷卻更為有效，從而可提高鋼芯的使用壽命2倍以上。
3.采用本實用新型可以大大節(jié)省換模的時間，而且良好的冷卻系統(tǒng)也可提高機器的轉速，因此應用本模具能夠進一步提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
以下結合本實用新型的實施例和附圖，對本拉絲模予以詳細敘述。


圖1組合裝配式冷卻拉絲模示意圖。
該模的鋼芯4的上平面高于模套5的上平面6－8mm，鋼芯的底平面凹于模套底平面0.5－1.5mm。模套的上端面邊緣有一個環(huán)壁，環(huán)壁頂面與上蓋2底面間留有間隙。模套的下部設有四個冷卻孔3。上蓋的上口有錐形凹槽，上蓋的底部安裝的密封圈1為石棉橡膠制成的。
權利要求1.一種組合裝配式冷卻拉絲模，由硬質(zhì)合金鋼芯和模套組成，其特征在于鋼芯的外形和模套孔為凹凸對應的圓錐臺形；鋼芯的上平面高于模套的上平面，鋼芯的底平面凹于模套的底平面；在鋼芯的上口部放有一個在底面的環(huán)形臺內(nèi)裝有密封圈的上蓋；模套的下部還設有多個徑向的冷卻孔。
2.按照權利要求1所述的拉絲模，其特征在于鋼芯的上平面高于模套的上平面6－8mm；鋼芯的底平面凹于模套的底平面0.5－1.5mm。
3.按照權利要求1或2所述的拉絲模，其特征在于模套的上端面邊緣有一個環(huán)壁，環(huán)壁頂面與上蓋底面間留有間隙。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬拉拔成型工具。這種組合裝配式冷卻拉絲模由鋼芯、模套和上蓋組合而成。鋼芯外徑與模套內(nèi)孔為圓錐面配合，且鋼芯高于模套。該拉絲模的模套可以長期使用，鋼芯更換方便，鋼芯安裝后可保證與模套的同軸度和工作時連接牢固。該模的鋼芯可以直接接受冷卻，因此鋼芯壽命為鑲嵌式鋼芯的2倍以上。應用本實用新型能夠節(jié)省大量的模具制造費用，并可提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
文檔編號B21C3/14GK2080003SQ90223299
公開日1991年7月3日 申請日期1990年11月12日 優(yōu)先權日1990年11月12日
發(fā)明者常美忱 申請人:常美忱