專利名稱：使用擴(kuò)張卡盤的多重卷封機(jī)及多重卷封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將可拆卸頂蓋的敞口式桶罐的桶身板和底蓋多重卷封的多重卷封機(jī)。
敞口式桶罐的桶身一般為圓錐狀，因此，存放這種空桶時(shí)，多采用套置的方式，以求節(jié)省占用的空間及提高搬運(yùn)效率。此時(shí)，能套置到何種程度，將取決于桶身板和底蓋的卷封部分從桶身板向外突出的程度如何。
本發(fā)明特別提供將敞口式桶罐的桶身板與底蓋的多重卷封部分加工成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)的手段。
以往的敞口式桶罐的桶身板和底蓋的多重卷封部分的狀態(tài)及桶罐的套置狀態(tài)如圖4所示。
圓錐狀的桶身板43的邊緣與底蓋45的邊緣被多重卷封后所形成的多重卷封部分46如圖4(b)所示，其向外突出的長(zhǎng)度為l1。因此，如果把具有這種多重卷封部分46的桶罐41和桶罐42套置起來(lái)，如圖4(a)所示，桶罐41的多重卷封部分46的外側(cè)部分與桶罐42的內(nèi)周面相接觸，不能使桶罐41再深入到桶罐42的里面。
另外，以二重卷封方法成形卷封部分時(shí)，卷封部分被壓向底蓋的中心方向，因此其形狀比多重卷封部分扁平。結(jié)果是，l1變短，與多重卷封方式所形成的卷封部分相比，在套置桶罐41和桶罐42時(shí)，可以放得更深。
如上所述，因?yàn)橐酝亩嘀鼐矸獠糠?6的l1較長(zhǎng)，所以不能把桶罐之間相互套入很深，便會(huì)使套置的桶罐的整體高度變高。于是，將空桶罐套置起來(lái)貯存或搬運(yùn)時(shí)。由于存放空間或因其高度高而失去穩(wěn)定性，會(huì)出現(xiàn)套置桶罐的數(shù)量受到限制等問題。
另一方面，如前所述，采用二重卷封方式所成形的卷封部分，雖然幾乎不會(huì)出現(xiàn)上述的問題，但其卷封部分本身的牢固性和密封性都劣于多重卷封部分。
因此，本發(fā)明的目的在于，解決上述的問題，提供在形成卷封部分本身的牢固性和密封性非常好的多重卷封部分的同時(shí)，還可縮短l1長(zhǎng)度的手段。


圖1是本發(fā)明的原理說(shuō)明圖。
在圖1中1是圓錐狀的桶身板。
2是設(shè)于桶身板1另一側(cè)邊緣的凸緣。
3是底蓋。
4是設(shè)于底蓋3的邊緣，其端部具有向內(nèi)側(cè)彎曲的彎曲部分的凸緣。
5是卷邊接合滾子，它具有引導(dǎo)凸緣4的平面部分、卷封用曲面部分6及推壓用錐形面7。
6是卷封用曲面部分，用于凸緣2和凸緣4的多重卷封。
7是推壓用錐形面，用于使多重卷封部分12形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣的狀態(tài)。
8是固定卡盤。
9是固定卡盤8的周面，在形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣時(shí)，用于保持多重卷封部分12。
10是擴(kuò)張卡盤。
11是擴(kuò)張卡盤10的周面，是與推壓用錐形面7相對(duì)置的支承用錐形面。
12是多重卷封部分。
13是支承桶身板1的一端的升降板。
圖1(a)所示為，將桶身板1和底蓋3安放在一起，且用擴(kuò)張卡盤10和升降板13夾持，即多重卷封作業(yè)開始前的狀態(tài)。在卷邊接合滾子5向底蓋3的中心方向移動(dòng)的同時(shí)，該卷邊接合滾子與桶罐之間作相對(duì)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，升降板13上升，由卷邊接合滾子5的卷封用曲面部分，按圖1(b)、(c)所示的程序，成形多重卷封部分12(關(guān)于多重卷封部分12的具體成形工藝過程，在同一申請(qǐng)人的專利申請(qǐng)-特願(yuàn)平1-170981號(hào)的說(shuō)明書中，已有說(shuō)明)。
然后，卷邊接合滾子5向底蓋3的中心方向進(jìn)一步移動(dòng)，用推壓用錐形面7將連接多重卷封部分12的部分壓著在支承用錐形面11上，使多重卷封部分12形成圖1(d)所示的縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣的狀態(tài)。此時(shí)，多重卷封部分12被固定卡盤8的周面9保持，因此不會(huì)發(fā)生變形。
此后，擴(kuò)張卡盤10向底蓋的中心方向移動(dòng)，卷邊接合滾子5和升降板13也向與此前相反的方向移動(dòng)，形成圖1(e)所示的狀態(tài)，可從多重卷封機(jī)中取出桶罐。
另外，在形成多重卷封部分12時(shí)，之所以要用升降板13使桶身板向底蓋3的方向移動(dòng)，是因?yàn)橄笊鲜鰧＠暾?qǐng)中所述的那樣，利用由上述的移動(dòng)而對(duì)桶身板1所施加的力，使(預(yù)先加工、成形成比本來(lái)所需的幅度短小的)凸緣2的幅度擴(kuò)展到本來(lái)所需的幅度，以達(dá)到進(jìn)行多重卷封的目的。在本發(fā)明中，也可以預(yù)先加工、成形出本來(lái)所需的幅度，因此，升降板13的上述移動(dòng)將是不必要的動(dòng)作。
如上所述，多重卷封桶身板1的凸緣2和底蓋3的凸緣4，形成多重卷封部分12，然后，在多重卷封部分12向底蓋3的中心方向形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣的過程中，擴(kuò)張卡盤10沿其徑向擴(kuò)展著。此時(shí)，擴(kuò)張卡盤10的最外周部分移動(dòng)到固定卡盤8的外周部分的外側(cè)，在該兩者的外周部分與底蓋3之間產(chǎn)生間隙。利用這一間隙，可以使多重卷封部分12向底蓋3的中心方向形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，與多重卷封部分12連接的部分把擴(kuò)張卡盤10的支承用錐形面11夾持起來(lái)。因此，形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣后，使擴(kuò)張卡盤10向其中心方向移動(dòng)，以便能從多重卷封機(jī)上取出桶罐。
在本發(fā)明中，將多重卷封部分形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)，使其突出部分的長(zhǎng)度l3比以往的多重卷封部分的突出部分長(zhǎng)度l1短。因此，可使具有多重卷封部分的桶罐相互套入得更深，從存放空間和穩(wěn)定性等方面來(lái)看，對(duì)于有限高度將能依次套裝更多的桶罐。
另外，在形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣時(shí)，由于用固定卡盤的周面保持多重卷封部分，該多重卷封部分與以往的相同，可以保持多重卷封的牢固性、密封性好等優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)附圖的說(shuō)明如下圖1是本發(fā)明的原理說(shuō)明圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的說(shuō)明圖。
圖3是有關(guān)本發(fā)明的桶罐的說(shuō)明圖。
圖4是有關(guān)以往的桶罐的說(shuō)明圖。
1-桶身板， 2-設(shè)在桶身板邊緣的凸緣，3-底蓋， 4-設(shè)在底蓋邊緣的凸緣，5-卷邊接合滾子， 6-卷封用曲面部分，7-推壓用錐形面， 8-固定卡盤，9-固定卡盤的周面， 10-擴(kuò)張卡盤，11-支承用錐形面， 12-多重卷封部分，21-滑板， 22-聯(lián)桿機(jī)構(gòu)。
圖2和圖3是將本發(fā)明應(yīng)用于20公升容積的桶罐的實(shí)施例說(shuō)明圖。
在圖2中，將載置桶身板1的升降板13的支承軸28與凸輪桿29的一端連接，半徑長(zhǎng)度不同的升降用偏心凸輪27與安裝在凸輪桿29另一端上的升降用凸輪從動(dòng)輪30接觸。另外，設(shè)置以卷封機(jī)的中心軸為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)、且按可使卷邊接合滾子5沿底蓋3的徑向移動(dòng)的狀態(tài)將其支承的卷邊接合滾子支承板24，并設(shè)置相對(duì)于該卷邊接合滾子支承板作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的卷邊接合用偏心凸輪25，與卷邊接合滾子5的上部組裝成一體的卷邊接合用凸輪從動(dòng)輪26與凸輪25的周面接觸，并使該卷邊接合用凸輪從動(dòng)輪25產(chǎn)生效仿卷邊接合用偏心凸輪25而動(dòng)作的趨勢(shì)。擴(kuò)張卡盤10被分成多個(gè)，都分別通過聯(lián)桿機(jī)構(gòu)22與滑板21連接，并在每個(gè)的上面，從中心朝向外方成形出凸?fàn)畈糠?，該凸?fàn)畈糠峙c固定卡盤8下面成形出的凹狀槽嵌合，擴(kuò)張卡盤10可相對(duì)于固定卡盤8滑動(dòng)。另外，滑板21與滑板用主軸23形成一體。將卷邊接合用偏心凸輪25及升降用偏心凸輪27的形狀設(shè)計(jì)成，可使卷邊接合滾子5和升降板13保持設(shè)定的關(guān)系(該關(guān)系已在上述的專利申請(qǐng)中說(shuō)明)移動(dòng)。
首先，按升降板13降下來(lái)的狀態(tài)，將裝有底蓋3的桶身板1載置于升降板13上。
然后，使升降板13上升，同時(shí)使卷邊接合滾子5一邊沿著上述凸緣部分轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向底蓋3的中心方向移動(dòng)。此時(shí)，設(shè)置在底蓋3的邊緣的凸緣4，其上面被卷邊接合滾子5的平面部分壓住，與該凸緣4的下面接觸的凸緣2連續(xù)受到由于升降板的上升而產(chǎn)生的力，所以使該凸緣2的幅度逐漸擴(kuò)展到多重卷封時(shí)本來(lái)所需的程度，凸緣2的頂端移動(dòng)到密封填料14的位置。
然后，卷邊接合滾子5繼續(xù)向底蓋3的中心方向移動(dòng)，由此進(jìn)行凸緣2和凸緣4的多重卷封作業(yè)。在該作業(yè)中，升降板13上升，凸緣2的頂端向凸緣4的彎曲部分移動(dòng)，因此，兩凸緣可以不錯(cuò)位地被螺旋狀多重卷封起來(lái)(圖1(b)(c))。
然后，卷邊接合滾子5繼續(xù)向底蓋3的中心方向移動(dòng)(此時(shí)，升降板13的上升幾乎停止)，該卷邊接合滾子5的推壓用錐形面7把與多重卷封部分12連接的部分壓在擴(kuò)張卡盤10的支承用錐形面11上，使這部分彎曲，由此形成多重卷封部分12向底蓋3的中心方向縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣的狀態(tài)(圖1(d))。
然后，卷邊接合滾子5向與此前相反的方向移動(dòng)，而且滑板用主軸23提升，與其成為一體的滑板21也上升。此時(shí)，通過聯(lián)桿機(jī)構(gòu)22與滑板21連接的擴(kuò)張卡盤10向底蓋3的中心方向滑動(dòng)(圖1(e))。
然后，升降板13向與此前相反的方向移動(dòng)，被多重卷封后的桶罐的底蓋3脫離開固定卡盤8和擴(kuò)張卡盤10，可以從多重卷封機(jī)取出桶罐。
通過上述的操作，本發(fā)明的多重卷封工序到此即告結(jié)束。檢測(cè)該工序的一個(gè)循環(huán)中回轉(zhuǎn)一次的升降用偏心凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)(回轉(zhuǎn)角度)，利用該檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行對(duì)前述工序的同步定時(shí)控制。
在上述的實(shí)施例中，所敘述的是將桶身板1豎立支承的方式，本發(fā)明的多重卷封對(duì)于將桶身板1橫向放置且支承的方式也是有效的。另外，用于控制升降板13、卷邊接合滾子5移動(dòng)的手段，可由利用油壓或氣壓的機(jī)構(gòu)來(lái)代替偏心凸輪。卷邊接合滾子5，可使用多個(gè)與卷封用曲面部分6及與其連接的推壓用錐形面7的形狀相同的部件。如前所述，在形成多重卷封部分12時(shí)，利用升降板13使其向底蓋3的方向移動(dòng)的動(dòng)作，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，不一定是必須的動(dòng)作。將桶身板1成形為圓錐狀的作業(yè)，可在上述的工序結(jié)束后，作為后一個(gè)工序進(jìn)行。而且，形成圓錐狀的部分的范圍，可以是整個(gè)桶身板1，也可以是其一部分(例如，比第一補(bǔ)強(qiáng)筋15更靠近底蓋側(cè)的部分)。
圖3是具有上述縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)的多重卷封部分的桶罐套置狀態(tài)的說(shuō)明圖。
在此，由于多重卷封部分12形成為縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)，其突出部分的長(zhǎng)度是l3(圖3(b))，比以往的多重卷封部分46的突出部分l1短。而且依次套置開口部分的外徑為300mm、高度為361mm的桶罐時(shí)，每個(gè)桶罐伸出的高度l5是115mm。而依次套置相同尺寸的以往的桶罐時(shí)(圖4)，每個(gè)桶罐的伸出高度l2是237mm。
另外，在桶身板1的外側(cè)面設(shè)置第二補(bǔ)強(qiáng)筋16。因此，在桶罐35、36套置時(shí)，桶罐35的補(bǔ)強(qiáng)筋與桶罐36的邊緣接觸，所以不會(huì)使桶罐互相套入得過深，緊緊卡住，可以很容易把桶罐取下來(lái)。
權(quán)利要求
1.使用擴(kuò)張卡盤的多重卷封機(jī)，在夾持著桶身板的一側(cè)邊緣和底蓋的狀態(tài)下，至少在卷邊接合滾子向底蓋的中心方向移動(dòng)的同時(shí)，卷邊接合滾子和桶罐作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由此來(lái)多重卷封設(shè)置在桶身板另一側(cè)邊緣的凸緣和設(shè)置在底蓋邊緣、其端部具有向內(nèi)彎曲的彎曲部分的凸緣，其特征在于，該多重卷封機(jī)至少設(shè)置有卷邊接合滾子，該滾子具有卷封用曲面部分和與其連接的推壓用錐形面；固定卡盤，該卡盤具有與上述卷封用曲面部分對(duì)置的周面；擴(kuò)張卡盤，該卡盤沿底蓋的徑向移動(dòng)，而且其周面形成與上述推壓用錐形面相對(duì)置的支承用錐形面；由于用上述擴(kuò)張卡盤保持底蓋，形成上述的夾持狀態(tài)，并形成多重卷封部分之后，卷邊接合滾子進(jìn)一步向底蓋方向移動(dòng)，因此可用上述推壓用錐形面把與上述多重卷封部分連接的部分壓在上述擴(kuò)張卡盤的支承用錐形面上，同時(shí)用上述的固定卡盤的周面保持上述的多重卷封部分，以使多重卷封部分形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用擴(kuò)張卡盤的多重卷封機(jī)，擴(kuò)張卡盤通過聯(lián)桿機(jī)構(gòu)與沿略垂直于底蓋的方向移動(dòng)的滑板連接。
3.使用擴(kuò)張卡盤的多重卷封方法，在夾持桶身板一側(cè)邊緣和底蓋的狀態(tài)下，至少在卷邊接合滾子向底蓋的中心方向移動(dòng)的同時(shí)，卷邊接合滾子與桶罐作相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由此多重卷封設(shè)置在桶身板另一側(cè)邊緣的凸緣和設(shè)置在底蓋邊緣、而且其端部具有向內(nèi)彎曲的彎曲部的凸緣，其特征在于，在該多重卷封方法中用沿底蓋徑向移動(dòng)的擴(kuò)張卡盤保持底蓋，由此形成上述的夾持狀態(tài);由卷邊接合滾子的卷封用曲面部分的作用，形成多重卷封部分;然后，使上述卷邊接合滾子進(jìn)一步向底蓋的中心方向移動(dòng)，用與上述卷邊接合滾子的卷封用曲面部分連續(xù)設(shè)置的推壓用錐形面，把與上述多重卷封部分連接的部分?jǐn)D壓到設(shè)置在擴(kuò)張卡盤上的支承用錐形面上;此時(shí)，用固定卡盤的周面保持上述的多重卷封部分;由此，使上述的多重卷封部分形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)。
4.敞口式桶罐，使底蓋邊緣和圓錐狀桶身板邊緣的多重卷封部分形成向底蓋中心方向的縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用擴(kuò)張卡盤的多重卷封機(jī)及多重卷封方法，在本發(fā)明中，利用邊沿桶罐的凸緣轉(zhuǎn)動(dòng)邊向桶罐底蓋中心方向移動(dòng)的卷邊接合滾子，由其卷封用曲面將桶身板和底蓋多重卷封，并由其推壓用錐形面將與多重卷封部分連接的部分壓在擴(kuò)張卡盤的支承用錐形面上，使上述的多重卷封部分形成縮進(jìn)卷曲內(nèi)緣狀態(tài)，可依次套置更多的桶罐，以節(jié)省存放空間，提高搬運(yùn)效率。本發(fā)明的卷封機(jī)包括卷邊接合滾子、固定卡盤和擴(kuò)張卡盤等。
文檔編號(hào)B21D51/30GK1049808SQ9010706
公開日1991年3月13日 申請(qǐng)日期1990年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月28日
發(fā)明者岡元清毅 申請(qǐng)人:株式會(huì)社前田制作所