專利名稱：高壓三通管接頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓三通管接頭的制造方法，它包括以下幾個步驟，按一定長度制成管坯，把管坯加熱至鍛造溫度，把管坯放在模具中在加力的情況下成型。
公知的高壓三通管接頭的制造方法有多種如阜新管件廠是將無縫鋼管切成需要的長度，在加熱爐中加熱到鍛造溫度后，放在壓力機上進行軸向擠壓成型，然后開孔，撥制支管。這種制造方法的缺點是需要重型擠壓設(shè)備，并且廣泛地增加不必要的壁厚，對中小型高壓三通管接頭，特別是薄壁高壓三通管接頭無法制造;洛陽偃師管件廠采用全封閉鍛模，將加熱的無縫管坯加內(nèi)芯鍛制。也需要大型壓力機以克服全封閉鍛模的成型阻力，而且胎模結(jié)構(gòu)和制造工藝都很復(fù)雜。
本發(fā)明的目的在于克服上述公知技術(shù)的不足，提供一種制造高壓三通管接頭的方法，使之用較小的動力設(shè)備制造較好質(zhì)量的多種規(guī)格的高壓三通管接頭。
本發(fā)明可以通過下述措施來實現(xiàn)把管狀材料制成魚雷狀管坯，將魚雷狀管坯的中間經(jīng)向開一個小于三通管接頭支管內(nèi)徑的孔，再把加熱至鍛造溫度的管坯放在一個上模和一個具有曲面的下模中間，在上模對管坯施壓的同時，用裝在孔內(nèi)側(cè)的拉塊沿孔的軸向以一定速度拉撥。
本發(fā)明還可以通過下述措施來實現(xiàn)可以把魚雷狀管坯壓扁，使短軸與長軸之比不小于2/3，以便進一步保證支管的高度;還可以把下模與管坯的接觸面做成雙曲螺紋線狀;在上述制造方法中，當(dāng)拉塊拉出孔2后，可以再以相同的速度反向推入孔中，直至與孔脫離，以達到對支管的整形。
本發(fā)明方法有以下優(yōu)點1.由于管坯制成魚雷狀、在上下模及拉塊的作用下，既能使管坯的金屬在流動過程中增加肩部的厚度(因為高壓三通管接頭在高壓作用下，其肩部應(yīng)力集中最大)，又能使三個口部的壁厚相互近似，以保證對外聯(lián)接。所制造的高壓三通管接頭耐高壓強度試驗及爆破強度試驗結(jié)果達到了允許的計算強度約1.5倍。
2.本發(fā)明由于采取開式模具使其結(jié)構(gòu)比整體全封閉式模具大為簡化，減少了模具的制造費用;
3.由于本發(fā)明方法符合金屬流動規(guī)律，使設(shè)備功率大大減少，節(jié)省了設(shè)備投資，如同樣制造4″的高壓三通管接頭，用軸向擠壓成型法制造需200～300噸的壓力機，用本發(fā)明方法需50噸的拉撥機;
4.本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)簡單的開式模具并且使用設(shè)備功率小，因此可以很容易制造各種規(guī)格的高壓三通管接頭;
5.當(dāng)下模采用雙曲螺旋線外形時，由于此曲線屬于開放式(如圖2所示)其曲率半徑連續(xù)的由大變小，因此在成型時，既適合外端主管的縮徑，又能急劇地呈退讓性轉(zhuǎn)折以滿足支管翻口定徑的需要，同時這種曲線形式使管坯拉撥變形時，工件所受的變形力主要是彎曲力，所以，成型更為合理;
6.由于是分開的上下模結(jié)構(gòu)，并且使上下模之間保持一定的距離，因此在上模加壓的同時，管坯向外側(cè)退讓，防止了成型時管坯變形失穩(wěn);
7.當(dāng)拉塊拉出孔后再反向推入孔直到脫離孔，這種拉塊的反向運動使支管外觀和內(nèi)孔得到整形。


如下圖1為魚雷狀管坯的剖視圖;
圖2為雙曲螺旋線圖;
圖3為魚雷狀管坯正在模具中被成型的示意圖。
下面將結(jié)合附圖作進一步詳述1.將無縫鋼管加工成魚雷狀管坯1;
2.將管坯壓成橢圓形，使其短軸與長軸之比小于2/3;
3.在橢圓形魚雷狀管坯1的中部長軸處徑向地鉆一個小于所制造的高壓三通管接頭支管口部直徑的孔2;
4.將管坯1加熱至鍛造溫度后，放入拉撥機的一個由上模3和一個具有曲面、最好是雙曲螺旋線狀的下模4組成的開式模具中;
5.將稍小于支管口部直徑的雙錐形拉塊5放入管坯1內(nèi)側(cè)的孔2處;
6.在上模3加壓的同時，拉塊5經(jīng)孔2的軸向以一定的速率拉撥直至拉出孔2的外側(cè);
7.使拉塊5以同樣的速率向上推入孔2內(nèi)直至脫離孔2;
8.上模解除壓力并向上提升一段距離;
9.取出已成型的高壓三通管接頭;
10.用機械加工的辦法對高壓三通管接頭的三個口部整形。
權(quán)利要求
1.一種高壓三通管接頭的制造方法，是把加熱至鍛造溫度的管坯放在模具中在加力的情況下成型的，其特征在于A、將管狀材料制成魚雷狀管坯1；B、在魚雷狀管坯1的中部開一個小于三通管接頭支管內(nèi)徑的孔2；C、將加熱至鍛造溫度的管坯1放在一個上模3和一個帶有曲面的下模4中間；D、在上模3對管坯1經(jīng)向施壓的同時，用裝在孔2內(nèi)側(cè)的拉塊5沿孔2的軸向以一定速度拉撥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓三通管接頭的制造方法，其特征在于將魚雷狀管坯1壓扁，使短軸與長軸之比不小于2/3，然后在管坯1的中部長軸處開一個小于三通管接頭支管內(nèi)徑的孔2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓三通管接頭的制造方法，其特征在于下模4與管坯1的接觸面為雙曲螺旋線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓三通管接頭的制造方法，其特征在于下模4與管坯1的接能面為雙曲螺旋線狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的高壓三通管接頭的制造方法，其特征在于當(dāng)拉塊5拉出孔2后，再以相同的速度反向推入孔2，直至與孔2脫離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓三通管接頭的制造方法，為了用較小的動力設(shè)備制造出多種規(guī)格的較好質(zhì)量的高壓三通管接頭。本發(fā)明方法是把管坯制成魚雷狀并在其中部開一個小孔、把管坯加熱至鍛造溫度后放在一個上模和具有曲面的下模中間、在上模對管坯徑向施壓的同時，用裝在孔內(nèi)側(cè)的拉塊沿小孔的軸向以一定速率拉伸使之成型。
文檔編號B21J5/06GK1058737SQ9010678
公開日1992年2月19日 申請日期1990年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月5日
發(fā)明者譚民悟 申請人:譚民悟