專利名稱:冷軋制機潤滑劑的制作方法
本發(fā)明涉及一種適用于鋼板或鋼片的冷軋機潤滑劑，更具體地說，涉及一種具有極好潤滑作用和凈化性能的冷軋機潤滑劑。
用于冷軋制鋼板或鋼片的冷軋機潤滑劑大致上可分類如下，一類是以含有甘油三酯結(jié)構(gòu)的動物或植物油作為基油(如牛脂，豬油，棕櫚油或椰子油);另一類以礦物油作為基油。隨著對自然和人造資源的維護和生產(chǎn)率提高的新趨勢，高壓軋制和高速軋制會經(jīng)常使用。因而越來越需要性能優(yōu)良的潤滑劑，如凈化性能(即潤滑劑涂在鋼板上，退火時不用除去潤滑劑。潤滑劑的熱分解產(chǎn)物不會留在鋼板上，并且也不污染鋼板的表面)。
以動物或植物油為主的潤滑劑適用于高壓軋制或高速軋制?？梢姡绻怀チ粼诶滠堉其摪迳系臐櫥瑒┯投M行退火，鋼板表面被潤滑劑的殘跡污染。這就是說，雖然具有甘油三酯結(jié)構(gòu)的油的潤滑性能極好，但它們的凈化性能不好。
以礦物油為主的潤滑劑用具有極好的凈化性能，但在高壓軋制或高速軋制時，不能提供令人滿意的潤滑性能。為了改良以礦物油為主的潤滑劑的潤滑性能，在yukagaku，11卷，695至706頁(1973)曾提出用油質(zhì)改良劑，如動物或植物油或脂肪酸(如正辛酸，月桂酸，肉豆蔻酸，硬脂酸，油酸或亞油酸)，或酯(如含有三羥甲基丙烷，季戊四醇，2-乙己基醇作為醇的成分的單酯、雙酯或多元醇酯)。然而，這樣的油質(zhì)改良劑的添加成分必須調(diào)節(jié)在一個較窄的范圍內(nèi)，關(guān)于這個難題，現(xiàn)在還沒有得到滿意的答案。
為了提供具有極好潤滑性能和凈化性能的冷軋機潤滑劑，日本專利公開號56-135600或59-80498中，雖然已經(jīng)提出建議，但是到目前為止還沒有得到滿意的結(jié)果。
本發(fā)明的一個目的是提供一種冷軋機潤滑劑，用在高壓軋制或高速軋制，具有極好的潤滑性能和凈化性能。
根據(jù)本發(fā)明，所提供的至少含有一個酯油的冷軋機潤滑劑，其中至少含有一種選自通式(A)表示的單酯油
(式中R1是烷基，烯基，含有7個或更多碳原子的羥烷基或羥烯基;R2是亞烷基;R3是烷基或苯基;n是一個1至5的整數(shù));和通式(B)表示的雙酯油
(式中每個R4或R6各自為烷基，烯基，含有5個或更多碳原子的羥烷基或羥烯基;R5是含有2至4個碳原子的亞烷基;m是1或大于1的整數(shù))。
此外，本發(fā)明的潤滑劑可含有似鱒連鰭鰆油，及其氫化衍生物和/或其水解產(chǎn)物(高級脂肪酸或高級醇)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，冷軋機潤滑劑含有一種用通式A表示的單酯油
和/或用通式(B)表示的雙酯油
在通式(A)中，R1是烷基，烯基，含有7個或更多碳原子的羥烷基或羥烯基。如R1的碳原子數(shù)目小于7，相應酯的潤滑性就沒有很大的改善。R1的碳原子數(shù)目的上限沒有特定的限制。然而，考慮到原料脂肪酸的可得性，R1的碳原子數(shù)目最好是29或小于29。
R2是亞烷基，最好含有2至4個碳原子。這樣的基團的實例包括亞乙基，亞丙基，異亞丙基，亞丁基和異亞丁基。
R3是烷基或苯基，當R3是烷基時，最好含有1至8個碳原子。這樣的烷基的實例包括甲基，乙基，丙基，異丙基，丁基，異丁基，戊基，異戊基，己基，異己基，庚基，異庚基，辛基或異辛基。
在上述通式(A)中，n是1至5的整數(shù)。當n是6或大于6時，相應酯的分子量就太大。這樣，雖然冷軋潤滑性能得到改進，但降低了凈化性能。
通式(A)表示的單酯油是通式(Ⅰ)所表示的脂肪酸
(式中R1含義如同上述)和通式(Ⅱ)表示的乙二醇單醚
(式中R2，R3和n含義如上所述)形成的單酯產(chǎn)物。
通式(Ⅰ)所表示的脂肪酸的實例包括直鏈脂肪酸，如辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、山芋酸、褐煤酸、棕櫚油酸、油酸、芥酸、蓖麻酸或12-羥基硬脂酸;和支鏈脂肪酸，如異辛酸、異癸酸、異月桂酸、異肉豆蔻酸、異棕櫚酸、異硬脂酸或異花生酸。
通式(Ⅱ)表示的乙二醇單醚實例包括乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單異丙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單異丁醚、乙二醇單己醚、乙二醇單苯醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丙醚、二乙二醇單異丙醚，二乙二醇單丁醚、二乙二醇單異丁醚、二乙二醇單己醚、三乙二醇單甲醚，三乙二醇單丁醚，丙二醇單甲醚、丙二醇單丙醚和二丙二醇單甲醚。
根據(jù)熟知的酯化反應用通式(Ⅰ)表示的脂肪酸和通式(Ⅱ)表示的乙二醇單醚進行反應。例如，在惰性氣體如氮氣流下，脂肪酸和乙二醇單醚以1.0∶1.1摩爾比，在150℃至230℃下反應。按此二種反應物質(zhì)的總重量的0.05%至0.5%的量加入如硫酸或?qū)妆交撬岬却呋瘎４朔磻?至10小時。在有機溶劑如二甲苯中，反應是很容易進行的。過量的乙二醇單醚能用作一種溶劑。
酯還能以另一種方法制備，如用酰氯的制法。因此不可將本發(fā)明理解為只限于用酯化方法。
在上述通式(B)中，R4和R6各自是烷基，烯基，含有5個或更多碳原子的羥烷基或羥烯基。當R4或R6的碳原子數(shù)目小于5時，相應的酯沒有良好的潤滑性能。R4或R6碳原子數(shù)目的上限不特別限定。然而，考慮到原料脂肪酸的可得性，R4或R6碳原子數(shù)目最好是29或小于29。
R5是含有2至4個碳原子的亞烷基，如亞乙基，亞丙基，異亞丙基，亞丁基或異亞丁基。
在通式(B)中，m是1或大于1的整數(shù)。如m的數(shù)值太大，潤滑劑分子量就要增加，這樣得不到令人滿意的凈化性能。此外，如得到的潤滑劑變成固體，就不能單獨用作冷軋機潤滑劑。即使這樣的固體與另一個基油混合，也得不到滿意的凈化性能。因此，m最好是30或小于30，尤為可取的是20或小于20。
通式(B)表示的酯油是用通式(Ⅲ)表示的脂肪酸和用通式(Ⅳ)表示的乙二醇之間形成的一種雙酯產(chǎn)物。
(式中R是R4或R6)
(式中R5和m如同上述)。
通式(Ⅲ)所表示的脂肪酸實例包括直鏈脂肪酸，如己酸，辛酸，壬酸，癸酸，月桂酸，肉豆蔻酸，棕櫚酸，硬脂酸，花生酸，山芋酸，褐煤酸，棕櫚油酸，油酸，芥酸，蓖麻酸或12-羥基硬脂酸;支鏈脂肪酸，如異辛酸，異癸酸，異月桂酸，異肉豆蔻酸，異棕櫚酸，異硬脂酸和異花生酸。
通式(Ⅳ)表示的乙二醇實例包括乙二醇，二乙二醇，聚乙二醇，丙二醇，異丙二醇，二丙二醇，二異丙二醇，聚丙二醇，聚異丙二醇，丁二醇，異丁二醇，二丁二醇，二異丁二醇，聚丁二醇和聚異丁二醇。
通式(Ⅲ)表示的脂肪酸和通式(Ⅳ)表示的乙二醇的酯化反應除了反應物的摩爾比為2∶1以外，其他的與通式(A)所表示的酯的制備條件相同。
通式(A)和(B)表示的酯類作為鋼板的冷軋機潤滑劑，都具有極好的潤滑性能和凈化性能。然而從似鱒連鰭
中提取出的油及其氫化衍生物和/或其水解產(chǎn)物可添加其中。
本發(fā)明所用的似鱒連鰭
是一種橙色魚，身長30至40厘米，生活在南澳大利亞和新西蘭的開普敦附近的深海里。這些魚的正式名稱為大西洋種棘胸魚屬，地中海種(mediterraneits)棘胸魚屬，克列斯替氏(gilchrist)棘胸魚屬和inter meelius棘胸屬魚，用英文表示，又分別稱為黑膜鋸腹鯡，沙紙魚(Sand paper fish)和橙色似鱒連鰭
。
從這些魚中提取出來的油(參照下文稱其為似鱒連鰭
油)是橙色的，含有表1所示的成分。從表1可知道，似鱒連鰭
油中有一種蠟酯作為主要的成分。這個蠟酯又主要由單酯組成，而單酯本身又是由醇和一個含18至24個碳原子的脂肪單烯酸組成的。
從這些成分中又可知道，似鱒連鰭
油不象動物或植物油，沒有甘油三酯結(jié)構(gòu)，但它是一種由脂肪單烯酸和醇組成的蠟酯。與常用的室溫下為液態(tài)的動物和植物油比較，此油具有低傾點和極好的工作性能及熱穩(wěn)定性。
表1似鱒連鰭
油的成分蠟酯(單酯) 95.0(%)甘油三酯 3.0膽甾醇/醇 1.0磷酯 1.0氫化時，本文所用的似鱒連鰭
油沒有魚樣的味，與未氫化的似鱒連鰭
油比較，改進了潤滑和凈化性能。如需要，本文所使用的似鱒連鰭
油可氫化。當氫化程度超過90%或更多時，所得到的潤滑劑在室溫將變成固體，它只能用作添加劑，而不能單獨用作潤滑劑。因此，當似鱒連鰭
油用作潤滑劑時，氫化程度最好是5至89%。含有不同氫含量的似鱒連鰭
油組分的酸值，皂化值和碘值如下表2所示。
表2氫化程度 酸值 皂化值 碘值0% 0.1 110 8720% 0.1 106 7050% 0.1 104 3485% 0.2 103 1098% 0.2 100 2當似鱒連鰭
油進行皂化水解或脂酶分解時，得到一個高級脂肪酸和一個高級醇。這樣的高級脂肪酸或高級醇可用作潤滑劑。下表3列出似鱒連鰭
油中的蠟酯所含的高級脂肪酸和高級醇的組成。
本發(fā)明的潤滑劑的組成可含有似鱒連鰭
油，其氫化衍生物及其水解產(chǎn)物(高級脂肪酸或高級醇)，以重量計算可含1至95%，最好是20%至70%。通式(A)和/或(B)表示的酯以重量計算可含1%至95%，最好是20%至70%。
通式(A)或(B)表示的酯油或其與以似鱒連鰭
油為主的潤滑劑的混合物，即似鱒連鰭
油，其氫化物或其水解產(chǎn)物可以單獨用作鋼板的冷軋機潤滑劑，或能加到另一種如動物油，植物油或礦物油的基油中。當加到另一種基油中時，酯油或其與以似鱒連鰭
油為主的潤滑劑的混合物以重量計算，可按另一種基油的1%的量加入，最好是5%或大于5%，尤為可取的是另一種基油的20%或大于20%。本發(fā)明的冷軋機潤滑劑除了本發(fā)明的酯油外也可含有乳化劑，脂肪酸，抗氧劑和通常潤滑劑所含有的防腐劑。根據(jù)本發(fā)明，冷軋機潤滑劑也可以是水乳濁液的形式。
表3組成碳原子數(shù)目∶雙鍵 脂肪酸 醇數(shù)目 (%) (%)14∶0 1.3 1.016∶0 1.2 7.218∶0 0.4 8.214∶1 0.4 0.116∶1 11.8 0.118∶1 57.0 33.420∶1 16.5 30.822∶1 7.8 15.124∶1 痕量 4.6實例1至10通式(A)所表示的單酯的制備在一個裝有攪拌器、溫度計、氮氣通管和分水器的四頸燒瓶中，加入5摩爾的硬脂酸和6摩爾的乙二醇單丁醚。以整個加入重量的0.1%的硫酸量作為催化劑。在氮氣流下，利用過量的乙二醇單丁醚作為迴流溶劑，在160℃至230℃將混合物充分攪拌，直至所計算的水量全部蒸出為止。反應需要6小時。反應后，用水洗除去催化劑，并蒸除未反應的乙二醇單丁醚。然后產(chǎn)物用活性粘土漂白得到黃色液體狀的酯產(chǎn)物。產(chǎn)率91%，產(chǎn)物的酸值為0.3，皂化值為145。
使用不同類型的脂肪酸和乙二醇醚，通過相似方法制備合成酯類。得到的合成酯的性質(zhì)如表A所示。(見下頁)實例11至19通式(B)表示的雙酯的制備一個裝有攪拌器、溫度計、氮氣通管和分水器的四頸燒瓶中，加入2.2摩爾的異辛酸和1摩爾的聚乙二醇(平均分子量600)。以整個加入重量的0.2%的對甲苯磺酸量作為催化劑。在氮氣流下，以整個加入量的5%的二甲苯的作為迴流溶劑，于160℃至230℃下，將混合物充分攪拌直至所計算的水量全部收集在分水器中。反應需要8小時。反應后，水洗反應產(chǎn)物以除去催化劑，在160℃和3毫米汞柱下蒸除未反應的異辛酸。產(chǎn)物用活性粘土漂白，得到黃色液體狀酯產(chǎn)物。產(chǎn)率為88%，產(chǎn)物的酸值為0.2，皂化值為123。
利用不同類型的脂肪酸和乙二醇，通過相似方法制備合成酯，所得到的合成酯的性質(zhì)如表B所示。(見下頁)
實例A表A所示的合成酯，可單獨用作冷軋機的潤滑劑和熱軋、酸洗鋼板的退火。
冷軋制中的潤滑作用和凈化性能以下列方法檢驗。
2.30毫米厚度的熱軋，酸洗鋼板經(jīng)三道冷軋工序，最終得到1.20毫米的厚度。脫脂之后，在預定的時間內(nèi)，鋼板浸入潤滑劑試樣的油浴中，此潤滑劑用正己烷稀釋成5%的濃度。然后將鋼板直立放置使溶劑揮發(fā)，在鋼板表面保留一層均勻的潤滑劑。然后將此鋼板冷軋。測量冷軋壓縮量為45%時的冷軋制的負載，并評價軋制中的潤滑性能。通過布德(Bowden)摩擦測試儀測量每一種潤滑劑的摩擦系數(shù)(載重1公斤;溫度100℃)和評價潤滑劑的潤滑性能。
用下列方法評價潤滑劑的凈化性能。使用微量注射器，將每一種潤滑劑試樣以相當于每平方米630毫克的量滴在冷軋制鋼板上(80×100×0.8毫米)。將另一塊同樣大小的冷軋制鋼板迭在這塊鋼板上。以這種方法，堆積幾十塊鋼板以后，用一根薄鋼帶捆扎這堆鋼板，所得到的試樣用小退火爐退火。
以每分鐘加熱120毫升HNX氣體(氫氣5%)進行退火，加熱速度為每分鐘升高10℃，直止600℃，使鋼板在600℃保持1小時，然后自然冷卻。用一條玻璃紙帶貼到鋼板表面來抽樣測試表面的污染物，此污染物被粘到便于目測的白紙片上。就這樣評價潤滑劑的凈化性能。
表1表示單一組分的潤滑劑的軋制性能及布德(Bowden)潤滑劑測試儀測量的潤滑性能和冷軋的凈化性能的評價結(jié)果。
實例B
根據(jù)本發(fā)明，將合成酯和乳化劑、脂肪酸及抗氧劑作為添加劑加到以礦物油或牛脂為基油的普通潤滑劑中，對這樣所得到的潤滑劑的潤滑性能和退火性能按與實例A相同方法進行評價。
乳化軋制經(jīng)二道軋制工序，在3%油濃度和50℃油浴溫度下，軋制一種1.2×20×200毫米材料(spcc)。測量軋制壓縮量為40%時的冷軋負載來估價軋制的潤滑性能。至于退火時，乳化抽樣與幾十塊軋制鋼板迭積一起，用薄鋼帶將其捆扎。然后在小退火爐中退火。退火條件同實例A中單一的潤滑劑所要求的一樣。以同樣方法評價此潤滑劑的凈化性能。所得結(jié)果如表1所示。(見下頁)實例C利用表(B)所示的雙酯，根據(jù)與實例A和B相同的方法評價此潤滑性能和凈化性能。所得結(jié)果如表Ⅱ所示。(見下頁)實例D利用表(A)的一種酯和以似鱒連鰭
油為主的潤滑劑的混合物，根據(jù)與實例A和B相同的方法評價潤滑性能和凈化性能。所得結(jié)果如表Ⅲ和Ⅳ所示。
實例E利用表B的一個雙酯和以一種以似鱒連鰭
油為主的潤滑劑的混合物，按照與實例A和B相同的方法評價潤滑性能和凈化性能。得到的結(jié)果如表Ⅴ和Ⅵ所示。
表Ⅰ注1)抗氧劑2.6-叔丁基苯酚，2)乳化劑聚氧乙烯烷基苯基醚(HLB 11.7)，3)軋制負載比參照單獨使用精制牛脂和乳化的比較實例1的值，4)布德試驗(Bowden)(100℃，1公斤)20次滑動位移后的數(shù)值，5)凈化性能評價分類◎……沒有污染;○……輕微污染;△……可觀察到污染;×……大量污染。
6)符號A至I表示的酯如同表Ⅰ中以相同符號所表示的酯。乳劑酯濃度為50%。實際上所用的軋制液是含5%油的乳化劑。所有單位都用以重量%計算。
表Ⅰ-Ⅱ注1)抗氧劑2.6-叔丁基苯酚，2)乳化劑聚氧乙烯烷基苯基醚(HLB 11.7)，3)軋制負載比參照單獨使用精制牛脂和乳化的比較例1的值，4)布德(Bowder)試驗(100℃，1公斤)20次滑動位移后的數(shù)值，5)凈化性能評價分類◎……無污染;○……輕微污染;△……可觀察到污染;×……大量污染。
6)符號A至I表示的酯如同表Ⅰ以相同符號所表示的酯。乳化劑酯濃度為5%。實際上所用的軋制液是含5%油的乳化劑。所有單位都用以重量計算的百分數(shù)。
表Ⅱ注＊軋制潤滑劑組成以重量%計算。
1)抗氧劑2.6-叔丁基-4-甲基苯酚，2)乳化劑聚氧乙烯烷基苯基醚(HLB11.7)。
3)軋制負載比參照單獨使用精制牛脂和乳化的比較例1的值，4)布德試驗(Bowden)(100℃，1公斤)20次滑動位移后的數(shù)值。
5)軋制凈化性能評價分類◎……無污染;○……輕微污染;△……可觀察到污染;×……大量污染6)合成酯(K-Q)含量是45%。實際上，乳化劑含有5%的油。
表Ⅱ-Ⅱ注＊軋制潤滑劑組成以重量%計，1)抗氧劑2，6-叔丁基-4-甲基苯酚，2)乳化劑聚氧乙烯烷基苯基醚(HLB 11.7)，3)軋制負載比參照單獨使用的精制牛脂和乳化的比較例1的值，4)布德試驗(Bowden)(100℃，1公斤)20次滑動位移后的數(shù)值，5)軋制凈化性能評價分類◎……無污染;○……輕微污染;△……可觀察到污染;×……大量污染6)合成酯(K-Q)含量是45%。實際上，乳化劑含有5%油。
表Ⅲ注＊1氫含量0%＊2氫含量20%＊3氫含量40%＊4氫含量80%＊＊似鱒連鰭
油的水解產(chǎn)物(表4的組成)1)軋制負載比參照精制牛脂值，2)布德(Bowden)試驗(100℃，1公斤)20次滑動位移后的數(shù)值，3)軋制凈化性能評價分類◎…無污染;○…輕微污染;△…可觀察的污染;×…大量污染，4)符號C，D和H表示的酯如同表1以相同符號所表示的酯。酯濃度是40%。
表Ⅳ注＊1氫含量20%＊2氫含量50%＊3氫含量85%1)抗氧劑2，6-叔丁基-4-甲基苯酚，2)乳化劑聚氧乙烯烷基苯基醚(HLB 11.7)，3)軋制負載比參照比較例1的值，4)凈化性能評價分類◎…無污染;○…輕微污染;△…可觀察的污染。
5)符號A至I表示的酯如同表Ⅰ以相同符號所表示的酯，乳化劑的酯濃度是40%。實際上所用的軋制液是含有5%油的乳化劑。所有單位是以重量%計。
＊ 軋制潤滑組成單位以重量%計。
表Ⅴ注＊1氫氣含量0%＊2氫氣含量20%＊3氫氣含量40%＊4氫氣含量80%＊＊似鱒連鰭
油的水解產(chǎn)物。
1)軋制負載比參照精制牛脂的數(shù)值，2)布德(Bowden)試驗(100℃，1公斤)20次滑動位移后的值，3)軋制凈化性能評價分類◎…無污染;○…輕微污染;△…可觀察的污染;×…大量污染。
4)合成酯的含量是40%(K，N，Q)。
表Ⅵ注＊1氫氣含量20%＊2氫氣含量50%＊3氫氣含量85%1)抗氧劑2，6-叔丁基-4-甲基苯酚，2)乳化劑聚氧乙烯烷基苯基醚(HLB 11.7)，3)軋制負載比參照比較實例1的值，
4)凈化性能的評價分類◎…無污染;○…輕微污染;△…可觀察到污染。
5)合成酯(L至S)的含量是40%。
＊ 軋制潤滑劑組成單位以重量%計。
總之，根據(jù)本發(fā)明的冷軋機潤滑劑具有極好的潤滑性能和凈化性能。潤滑劑適用于鋼板的高壓軋制和高速軋制。在鋼板退火前，即便涂在鋼板上的潤滑劑油不清除，鋼板表面也不會污染。為此，用本發(fā)明的冷軋機潤滑劑潤滑的冷軋鋼板的制造方法和不用除去涂在鋼板上的潤滑劑就可進行退火的方法也是屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的。
勘誤表
權(quán)利要求
1.用於鋼板的一種冷軋機潤滑劑，其特征在于至少含有一種脂油它選自由通式(A)表示的單酯油類和由通式(B)表示的雙酯油(式中R1是一個烷基，烯基，含有7個或更多碳原子的羥烷基或羥烯基；R2是亞烷基；R3是烷基或苯基；n是1至5的一個整數(shù))；和
(式中每一個R4或R6各自是烷基，烯基，含有5個或更多碳原子的羥烷基或羥烯基；R5是含有2至4個碳原子的亞烷基；m是1或大於1的整數(shù))。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1，此潤滑劑特征在於R1最多可含有29個碳原子。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1，此潤滑劑特征在於R2含有2至4個碳原子。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1，此潤滑劑特征在於單酯油是由通式(Ⅰ)表示的脂肪酸。(式中R1的含義如上所述)和一個由通式(Ⅱ)表示的乙二醇單醚之間的反應產(chǎn)物(式中R2，R3和n如上所述)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的潤滑劑，其特征在於由通式(Ⅰ)表示的脂肪酸至少是選自於下列脂肪酸中的一個，即辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸、褐煤酸、棕櫚油酸、油酸、芥酸、蓖麻油酸、12-羥基硬脂酸、異辛酸、異癸酸、異月桂酸、異肉豆蔻酸、異棕櫚酸、異硬脂酸和異花生酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5的潤滑劑，其特征在於由通式(Ⅱ)表示的乙二醇單醚至少是選自於下列醇中的一個，即乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丙醚、乙二醇單異丙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單異丁醚，乙二醇單己醚、乙二醇單苯醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丙醚、二乙二醇單異丙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單異丁醚、二乙二醇單己醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚，丙二醇單丙醚和二丙二醇單甲醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6的潤滑劑，其特征在於R4或R6最多含有29個碳原子。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1的潤滑劑，其特征在於m是1至30。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1，此潤滑劑特征在於m是1至20。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1的潤滑劑，其特征在於雙酯油是由通式(Ⅲ)表示的脂肪酸和通式(Ⅳ)表示的乙二醇之間的一個雙酯產(chǎn)物(式中R是R4或R6)(式中R5和m的含義如同上述)。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10的潤滑劑，其特征在于由通式(Ⅲ)表示的脂肪酸至少是選自於下列脂肪酸中的一個，即己酸、辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸、褐煤酸、棕櫚油酸、油酸、芥酸、蓖麻酸、12-羥基硬脂酸、異辛酸、異癸酸、異月桂酸、異肉豆蔻酸、異棕櫚酸、異硬脂酸和異花生酸。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11的潤滑劑，其特征在於通式(Ⅳ)表示的乙二醇至少是選自於下列乙二醇類中的一個，即乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、異丙二醇、二丙二醇、二異丙二醇、聚丙二醇、聚異丙二醇、丁二醇、異丁二醇、二丁二醇、二異丁二醇、聚丁二醇和聚異丁二醇。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1的潤滑劑，其特征還在于至少含有一種選自由似鱒連鰭鮭提取的似鱒連鰭鮭油、其氫化衍生物和其水解產(chǎn)物的以似鱒連鰭鮭油為主的潤滑劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13的潤滑劑，其特征在于以似鱒連鰭鮭油為主的潤滑劑，其重量含量為1至95%。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14，此潤滑劑特征在于以似鱒連鰭鮭油為主的潤滑劑是其氫化衍生物。
16.根據(jù)權(quán)利要求
14，此潤滑劑特征在于此氫化衍生物的氫化程度為5至89%。
17.冷軋制鋼板的制造方法，其特征在于包括用根據(jù)權(quán)利要求
1或13的潤滑劑潤滑鋼板的冷軋制;和涂有潤滑劑鋼板的退火。
專利摘要
一種適用于鋼板的冷軋機潤滑劑，含有以通式(A)表示的單酯油，和/或用通式(B)表示的雙酯油
文檔編號C10M105/32GK86101976SQ86101976
公開日1986年8月27日 申請日期1986年2月27日
發(fā)明者谷川啟一, 藤岡裕二, 檜垣勇三, 後藤浩之 申請人:日清制油株式會社, 新日本制鐵株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan