本申請(qǐng)涉及切割工具，尤其是涉及一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，我國的制造業(yè)也在蓬勃發(fā)展，切割刀具作為對(duì)材料進(jìn)行切割的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒉牧锨懈畛伤璧拇笮。瑢?duì)制造業(yè)有著重要作用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中存在了一種滾刀式切割刀具，其包括安裝架，安裝架用于安裝于切割機(jī)的機(jī)體上，安裝架上還設(shè)置有滾刀和驅(qū)動(dòng)件，滾刀的兩端均與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得滾刀對(duì)待切割的材料進(jìn)行切割。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，當(dāng)需要對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料進(jìn)行切割時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中單一滾刀的切割效果不佳，往往難以對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料切割完全，這就導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)需要對(duì)該材料切割多次，才能切割完全，從而降低了對(duì)超厚堅(jiān)硬材料的切割效率，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高對(duì)超厚堅(jiān)硬材料的切割效果，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超厚堅(jiān)硬材料切割刀具。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，包括安裝架和滾刀，所述滾刀的數(shù)目設(shè)置為若干個(gè)，若干所述滾刀的直徑各不相同，每一所述滾刀均與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，若干所述滾刀的軸線平行設(shè)置，且若干所述滾刀的底端均位于同一高度，所述安裝架上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)每一所述滾刀均轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用單一的滾刀，對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料進(jìn)行切割，本申請(qǐng)通過對(duì)若干不同直徑的滾刀設(shè)置，使得不同直徑滾刀的底端位于同一高度，從而使得若干滾刀采用不同的線速度對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料進(jìn)行切割，使得本申請(qǐng)切割刀具單次就能夠?qū)Τ袂覉?jiān)硬的材料進(jìn)行切割完全，從而提高了對(duì)超厚堅(jiān)硬材料的切割效率，提高了對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料的切割效果。

5、作為優(yōu)選，所述安裝架上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一所述滾刀均安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)架上，所述安裝架上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得相關(guān)人員能夠通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)架的傾斜角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)架上滾刀的排布角度，從而適應(yīng)不同形狀的材料，增加了本申請(qǐng)的適用范圍。

7、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、滑移架與驅(qū)動(dòng)架，所述滑移架與所述安裝架滑動(dòng)連接，所述滑移架與所述驅(qū)動(dòng)架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)架的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)滑移架移動(dòng)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得驅(qū)動(dòng)組件能夠通過驅(qū)動(dòng)滑移架滑移，從而使得滑移架帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)架發(fā)生位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)，滑移架與驅(qū)動(dòng)架的存在，能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)架提供有效支撐，從而保證轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)后的穩(wěn)定性。

9、作為優(yōu)選，所述安裝架上還設(shè)置有加固組件，所述加固組件位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端，所述加固組件包括滑動(dòng)架與連接架，所述滑動(dòng)架與所述安裝架滑動(dòng)連接，所述連接架的一端與滑動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接架的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)加固組件的設(shè)置，使得在轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接架能夠隨轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生位移，從而帶動(dòng)滑動(dòng)架發(fā)生對(duì)應(yīng)的滑移。使得滑動(dòng)骨架能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)動(dòng)，加固組件的存在，能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)架遠(yuǎn)離滑移架的一端起到有效支撐作用，從而進(jìn)一步保證了轉(zhuǎn)動(dòng)架的穩(wěn)定性，進(jìn)而進(jìn)一步保證了滾刀工作時(shí)的穩(wěn)定性。

11、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)絲桿，所述驅(qū)動(dòng)絲桿與所述安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)絲桿的軸線方向?yàn)樗龌萍艿幕品较?，所述?qū)動(dòng)絲桿的一端穿過滑移架，并與所述滑移架螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)驅(qū)動(dòng)組件的具體設(shè)置，使得相關(guān)人員能夠通過控制驅(qū)動(dòng)件，控制驅(qū)動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑移架滑移，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑移架的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)絲桿的存在，能夠?qū)萍艿幕屏窟M(jìn)行精確把控，從而提高對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架的控制效果，保證了本申請(qǐng)的使用效果。

13、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上還設(shè)置有若干加設(shè)架，所述加設(shè)架與所述滾刀的數(shù)目相同，并一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述加設(shè)架均與轉(zhuǎn)動(dòng)架滑動(dòng)連接，且若干所述加設(shè)架的滑移方向相同，每一所述加設(shè)架與轉(zhuǎn)動(dòng)架之間均設(shè)置有抵接彈簧，每一所述抵接彈簧的一端均與對(duì)應(yīng)的加設(shè)架相抵，另一端均與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架相抵。

14、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)加設(shè)架和抵接彈簧的設(shè)置，使得加設(shè)架能夠在抵接彈簧的抵接下，帶動(dòng)自身架體上的滾刀持續(xù)與待加工材料相抵，從而保證滾刀對(duì)待加工材料的切割效果，同時(shí)也能降低滾刀由于受力過大，而發(fā)生損壞的幾率，保證了滾刀的使用壽命。

15、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上還設(shè)置有若干調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架與所述抵接彈簧的數(shù)目相同，并一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每一所述調(diào)節(jié)架均與轉(zhuǎn)動(dòng)架螺紋連接，每一所述抵接彈簧遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)所述加設(shè)架的一端，均與對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)架相抵。

16、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)調(diào)節(jié)架的設(shè)置，使得相關(guān)人員能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架，進(jìn)而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)架與對(duì)應(yīng)加設(shè)架之間的距離，從而調(diào)節(jié)抵接彈簧的初始?jí)嚎s量，進(jìn)而調(diào)節(jié)抵接彈簧對(duì)加設(shè)架的初始彈力，調(diào)節(jié)滾刀與待加工材料之間的抵接力，增加了本申請(qǐng)的適用范圍和使用效果。

17、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上還設(shè)置有若干導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述加設(shè)架的數(shù)目相同，并一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每一導(dǎo)向桿均穿過對(duì)應(yīng)的加設(shè)架，并與對(duì)應(yīng)的所述加設(shè)架滑動(dòng)連接。

18、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)導(dǎo)向桿的設(shè)置，能夠?qū)釉O(shè)架的滑移起到導(dǎo)向作用，同時(shí)導(dǎo)向桿的存在，還能夠提高加設(shè)架滑移時(shí)的穩(wěn)定性，降低加設(shè)架與轉(zhuǎn)動(dòng)架之間的磨損。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.對(duì)若干不同直徑的滾刀設(shè)置，使得不同直徑滾刀的底端位于同一高度，從而使得若干滾刀采用不同的線速度對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料進(jìn)行切割，使得本申請(qǐng)切割刀具單次就能夠?qū)Τ袂覉?jiān)硬的材料進(jìn)行切割完全，從而提高了對(duì)超厚堅(jiān)硬材料的切割效率，提高了對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料的切割效果；

21、2.對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得相關(guān)人員能夠通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)架的傾斜角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)架上滾刀的排布角度，從而適應(yīng)不同形狀的材料，增加了本申請(qǐng)的適用范圍；

22、3.對(duì)加設(shè)架和抵接彈簧的設(shè)置，使得加設(shè)架能夠在抵接彈簧的抵接下，帶動(dòng)自身架體上的滾刀持續(xù)與待加工材料相抵，從而保證滾刀對(duì)待加工材料的切割效果，同時(shí)也能降低滾刀由于受力過大，而發(fā)生損壞的幾率，保證了滾刀的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，包括安裝架(1)和滾刀(2)，其特征在于：所述滾刀(2)的數(shù)目設(shè)置為若干個(gè)，若干所述滾刀(2)的直徑各不相同，每一所述滾刀(2)均與安裝架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，若干所述滾刀(2)的軸線平行設(shè)置，且若干所述滾刀(2)的底端均位于同一高度，所述安裝架(1)上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)用于驅(qū)動(dòng)每一所述滾刀(2)均轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，其特征在于：所述安裝架(1)上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)與安裝架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每一所述滾刀(2)均安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)上，所述安裝架(1)上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動(dòng)組件(51)、滑移架(52)與驅(qū)動(dòng)架(53)，所述滑移架(52)與所述安裝架(1)滑動(dòng)連接，所述滑移架(52)與所述驅(qū)動(dòng)架(53)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)架(53)的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)組件(51)用于驅(qū)動(dòng)滑移架(52)移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，其特征在于：所述安裝架(1)上還設(shè)置有加固組件(6)，所述加固組件(6)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的一端，所述加固組件(6)包括滑動(dòng)架(61)與連接架(62)，所述滑動(dòng)架(61)與所述安裝架(1)滑動(dòng)連接，所述連接架(62)的一端與滑動(dòng)架(61)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接架(62)的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(51)包括驅(qū)動(dòng)件(511)和驅(qū)動(dòng)絲桿(512)，所述驅(qū)動(dòng)絲桿(512)與所述安裝架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)絲桿(512)的軸線方向?yàn)樗龌萍?52)的滑移方向，所述驅(qū)動(dòng)絲桿(512)的一端穿過滑移架(52)，并與所述滑移架(52)螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)件(511)用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲桿(512)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)上還設(shè)置有若干加設(shè)架(7)，所述加設(shè)架(7)與所述滾刀(2)的數(shù)目相同，并一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述加設(shè)架(7)均與轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)滑動(dòng)連接，且若干所述加設(shè)架(7)的滑移方向相同，每一所述加設(shè)架(7)與轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)之間均設(shè)置有抵接彈簧(9)，每一所述抵接彈簧(9)的一端均與對(duì)應(yīng)的加設(shè)架(7)相抵，另一端均與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)上還設(shè)置有若干調(diào)節(jié)架(81)，所述調(diào)節(jié)架(81)與所述抵接彈簧(9)的數(shù)目相同，并一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每一所述調(diào)節(jié)架(81)均與轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)螺紋連接，每一所述抵接彈簧(9)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)所述加設(shè)架(7)的一端，均與對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)架(81)相抵。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(4)上還設(shè)置有若干導(dǎo)向桿(8)，所述導(dǎo)向桿(8)與所述加設(shè)架(7)的數(shù)目相同，并一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每一導(dǎo)向桿(8)均穿過對(duì)應(yīng)的加設(shè)架(7)，并與對(duì)應(yīng)的所述加設(shè)架(7)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種超厚堅(jiān)硬材料切割刀具，涉及切割工具技術(shù)領(lǐng)域；該超厚堅(jiān)硬材料切割刀具包括安裝架和滾刀，所述滾刀的數(shù)目設(shè)置為若干個(gè)，若干所述滾刀的直徑各不相同，每一所述滾刀均與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，若干所述滾刀的軸線平行設(shè)置，且若干所述滾刀的底端均位于同一高度，所述安裝架上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)每一所述滾刀均轉(zhuǎn)動(dòng)。本申請(qǐng)具有如下效果：不同直徑滾刀的底端位于同一高度，能夠使得若干滾刀采用不同的線速度對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料進(jìn)行切割，使得本申請(qǐng)切割刀具單次就能夠?qū)Τ袂覉?jiān)硬的材料進(jìn)行切割完全，從而提高了對(duì)超厚堅(jiān)硬材料的切割效率，提高了對(duì)超厚且堅(jiān)硬的材料的切割效果。

技術(shù)研發(fā)人員：唐珊珊,唐青崗,陳小飛,黎心如,徐子云,張標(biāo),吳猛,石宗杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科贏應(yīng)材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6