本技術涉及軋機導向，特別涉及一種軋機導向機構。

背景技術：

1、軋機導向設備作為軋機中至關重要的組成部分，其核心職責在于確保軋件在軋制過程中能夠精準無誤地按照預設位置、方向和狀態(tài)進出軋輥，從而維持軋制過程的穩(wěn)定性和精確度。

2、然而，當軋機導向機構面對圓形物品時，其效能可能會受到一定的挑戰(zhàn)。圓形物品的獨特形狀特性，即其表面為光滑連續(xù)的曲線，這在一定程度上增加了導向機構在固定和引導物品時實現(xiàn)理想穩(wěn)定性的難度。若導向機構的設計未能足夠精細或未充分考慮到圓形物品的這一特性，便有可能出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

3、此外，加工過程中的操作因素也可能成為導致偏移問題的潛在原因。操作人員的技能水平、對設備的熟悉程度以及加工參數(shù)的設定等因素，均可能對導向機構的穩(wěn)定性產(chǎn)生直接影響。當操作人員經(jīng)驗不足或操作不當時，導向機構可能無法有效、準確地引導物品，進而引發(fā)偏移問題。

4、因此，為了確保軋機導向機構在應對圓形物品時能夠發(fā)揮出最佳效能，我們需要在設計導向機構時充分考慮圓形物品的特性，并在加工過程中注重提升操作人員的技能水平和設備熟悉度，從而確保軋制的順利進行。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種軋機導向機構，可以有效解決背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種軋機導向機構，包括座體、支架、安裝臺、調節(jié)臺、第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和液壓缸，所述支架和液壓缸安裝在座體上，且液壓缸和支架分布在座體的兩端，所述安裝臺安裝在支架的上端；

4、所述安裝臺的端頭通過鉸鏈裝置安裝有調節(jié)臺，且調節(jié)臺與液壓缸的伸縮端頭連接，所述安裝臺上安裝有第一導向輥和第二導向輥，第一導向輥和第二導向輥交錯設計，所述調節(jié)臺上安裝有第三導向輥，通過第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥夾持待加工物品，并通過液壓缸調整第三導向輥對待加工物品進行加工操作；

5、所述安裝臺的端口安裝有延伸臺，且延伸臺的端面開設有多個滑槽，每個所述滑槽內插入有調節(jié)桿，且調節(jié)桿通過限位螺母安裝有滾筒，并通過另外的限位螺母將調節(jié)桿固定在延伸臺上，兩排所述滾筒夾持待加工物品。

6、本申請的優(yōu)選方案，所述安裝臺和調節(jié)臺的側壁設有多個側架，第一導向輥、第二導向輥通過軸承裝置安裝在側架上，第二導向輥通過軸承裝置、方塊安裝在安裝臺上，使安裝臺、方塊的橫截面呈“l(fā)”字形設計；

7、本申請的優(yōu)選方案，所述支架通過螺栓安裝在安裝臺上，所述延伸臺與安裝臺一體設計，所述支架和液壓缸通過螺栓固定在座體上；

8、本申請的優(yōu)選方案，所述調節(jié)臺的下端開設有沉槽，液壓缸的伸縮端頭伸入沉槽中，液壓缸的伸縮端頭伸縮調整調節(jié)臺的角度；

9、本申請的優(yōu)選方案，所述調節(jié)桿為螺桿，多個限位螺母與調節(jié)桿螺紋連接，延伸臺的表面設有橡膠墊，滾筒和調節(jié)桿活動設計；

10、本申請的優(yōu)選方案，所述滾筒的表面光滑設計，調節(jié)桿沿著滑槽調整滾筒的位置，進而改變兩排滾筒的寬度以適應待加工物品的寬度。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

12、本實用新型中，軋機導向裝置通過精心布局第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥，為待加工物品提供了穩(wěn)定且均勻的導向力，確保其行進方向和姿態(tài)在加工過程中始終準確無誤。此外，延伸板臺與滾筒的協(xié)同工作，強化了導向裝置的限位功能。滾筒借助調節(jié)桿在延伸板臺的滑槽內靈活調整位置，以適應不同寬度的待加工物品。這種設計使得兩排滾筒能夠緊密夾持物品，有效預防加工過程中的偏移或晃動現(xiàn)象。

13、滾筒和調節(jié)桿之間設有限位螺母，能夠固定滾筒的位置，從而進一步增強限位效果。即便在加工過程中待加工物品受到外力干擾，也能通過滾筒的穩(wěn)固夾持作用保持穩(wěn)定的行進狀態(tài)。最終，整個導向裝置與延伸板臺、滾筒的緊密配合，形成了一個穩(wěn)定、可靠且高效的加工系統(tǒng)。

14、這樣的系統(tǒng)不僅提升了加工精度和效率，還有助于降低生產(chǎn)成本和減輕人工勞動強度，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。

技術特征：

1.一種軋機導向機構，包括座體（1）、支架（2）、安裝臺（3）、調節(jié)臺（8）、第一導向輥（5）、第二導向輥（6）、第三導向輥（7）和液壓缸（9），所述支架（2）和液壓缸（9）安裝在座體（1）上，且液壓缸（9）和支架（2）分布在座體（1）的兩端，所述安裝臺（3）安裝在支架（2）的上端，其特征在于：所述安裝臺（3）的端頭通過鉸鏈裝置安裝有調節(jié)臺（8），且調節(jié)臺（8）與液壓缸（9）的伸縮端頭連接，所述安裝臺（3）上安裝有第一導向輥（5）和第二導向輥（6），第一導向輥（5）和第二導向輥（6）交錯設計，所述調節(jié)臺（8）上安裝有第三導向輥（7），通過第一導向輥（5）、第二導向輥（6）和第三導向輥（7）夾持待加工物品，并通過液壓缸（9）調整第三導向輥（7）對待加工物品進行加工操作；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機導向機構，其特征在于：所述安裝臺（3）和調節(jié)臺（8）的側壁設有多個側架（4），第一導向輥（5）、第二導向輥（6）通過軸承裝置安裝在側架（4）上，第二導向輥（6）通過軸承裝置、方塊安裝在安裝臺（3）上，使安裝臺（3）、方塊的橫截面呈“l(fā)”字形設計。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種軋機導向機構，其特征在于：所述支架（2）通過螺栓安裝在安裝臺（3）上，所述延伸臺（10）與安裝臺（3）一體設計，所述支架（2）和液壓缸（9）通過螺栓固定在座體（1）上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種軋機導向機構，其特征在于：所述調節(jié)臺（8）的下端開設有沉槽，液壓缸（9）的伸縮端頭伸入沉槽中，液壓缸（9）的伸縮端頭伸縮調整調節(jié)臺（8）的角度。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種軋機導向機構，其特征在于：所述調節(jié)桿（12）為螺桿，多個限位螺母（14）與調節(jié)桿（12）螺紋連接，延伸臺（10）的表面設有橡膠墊，滾筒（13）和調節(jié)桿（12）活動設計。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種軋機導向機構，其特征在于：所述滾筒（13）的表面光滑設計，調節(jié)桿（12）沿著滑槽（11）調整滾筒（13）的位置，進而改變兩排滾筒（13）的寬度以適應待加工物品的寬度。

技術總結
本技術公開了一種軋機導向機構，屬于軋機導向技術領域，安裝臺的端口安裝有延伸臺，延伸臺的端面開設有多個滑槽，每個滑槽內插入有調節(jié)桿，調節(jié)桿通過限位螺母安裝有滾筒，并通過另外的限位螺母將調節(jié)桿固定在延伸臺上，兩排滾筒夾持待加工物品。軋機導向裝置通過精心布局第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥，為待加工物品提供了穩(wěn)定均勻的導向力，確保其行進方向和姿態(tài)在加工過程中始終準確無誤。此外，延伸板臺與滾筒的協(xié)同工作，強化了導向裝置的限位功能。滾筒借助調節(jié)桿在延伸板臺的滑槽內靈活調整位置，以適應不同寬度的待加工物品。這種設計使得兩排滾筒能夠緊密夾持物品，有效預防加工過程中的偏移或晃動現(xiàn)象。

技術研發(fā)人員：遲宏
受保護的技術使用者：四平市北威鉬業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240527
技術公布日：2025/1/6