本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體為一種切削液供給裝置。

背景技術(shù)：

1、切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

2、經(jīng)檢索，專利申請?zhí)枮閏n210060598u的申請書中，公開了一種銑床微量切削液供給裝置，包括殼體、固定座、輸入單向閥二、輸入管、輸入單向閥一、腔室一、活塞一、連桿一、輸出單向閥一等，所述殼體上側(cè)中央內(nèi)部固定連接有固定座，所述殼體左側(cè)內(nèi)部設(shè)有腔室一，所述殼體右側(cè)內(nèi)部設(shè)有腔室二；所述輸入單向閥二和輸入單向閥一固定連接在殼體左下側(cè)內(nèi)部，所述輸入單向閥二和輸入單向閥一下側(cè)入口均與輸入管相連接，通過活塞一和活塞二同時(shí)工作，從而滿足了切削液持續(xù)供給的需要，也就提高了加工的質(zhì)量。

3、但是由于機(jī)床長時(shí)間停機(jī)或待機(jī)時(shí)，切削液在長時(shí)間放置后容易出現(xiàn)變質(zhì)變臭現(xiàn)象，且長時(shí)間的放置容易產(chǎn)生沉淀凝固的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致切削液的使用周期低，使用效果差，同時(shí)由于銑床在進(jìn)行切削中會產(chǎn)生碎屑與切削液混合在一起，由于腔室一和腔室二的設(shè)置，導(dǎo)致一直使用碎屑與切削液混合液，碎屑會影響切削的效果，從而導(dǎo)致切削的成品質(zhì)量差。

4、因此，我們提出了一種切削液供給裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種切削液供給裝置，解決了現(xiàn)有裝置切削液的使用周期低和切削的效果差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種切削液供給裝置，包括銑床，所述銑床的左側(cè)裝配有供給桶，所述供給桶的頂面開設(shè)有切削液槽；

3、所述供給桶的頂面裝配有兩組位置相對的注入口，所述供給桶的頂面中心固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端上套裝有位于供給桶內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁上固定安裝有均勻分布的攪拌桿，所述供給桶的底面裝配有與切削液槽相連通的注入管，且注入管的外壁上裝配有電閥門；

4、所述銑床的右側(cè)裝配有位置相對的回流箱，所述回流箱的外壁上裝配有與切削液槽右側(cè)相連通的輸出管，所述回流箱的內(nèi)部裝配有規(guī)格相適配的磁鐵制成的過濾板，所述過濾板的頂面開設(shè)有均勻分布的過濾孔，所述回流箱的底面裝配有與切削液槽的左側(cè)相連通的回流管，所述回流管的外壁上裝配有水泵。

5、優(yōu)選的，所述攪拌桿為圓柱形，且攪拌桿的外壁上裝配有隔油膜，這樣可以防止攪拌桿上粘留有切削液，減少切削液的使用成本。

6、優(yōu)選的，所述攪拌桿的頂端固定安裝有與供給桶的內(nèi)壁相貼合的刮板，這樣可以對供給桶內(nèi)壁上粘留的切削液進(jìn)行刮擦，防止切削液凝固在供給桶的內(nèi)壁上，從而提高切削液的使用率。

7、優(yōu)選的，所述回流箱的頂面裝配有箱蓋，所述箱蓋與過濾板之間固定安裝有連接柱，且箱蓋的頂面固定安裝有把手，這樣可以將過濾板提取出來，從而對過濾板上的碎屑進(jìn)行清理回收。

8、優(yōu)選的，所述箱蓋的頂面開設(shè)有均勻分布的散熱孔，這樣可以對切削液進(jìn)行散熱。

9、優(yōu)選的，所述回流管的外壁上裝配有位于水泵右側(cè)的排料閥門，這樣可以方便對使用后報(bào)廢的切削液進(jìn)行排放。

10、本實(shí)用新型提供了一種切削液供給裝置。具備以下有益效果：

11、1、該一種切削液供給裝置，通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、攪拌桿和注入管的設(shè)置，可以不停的對切削液進(jìn)行攪拌，防止在機(jī)床長時(shí)間停機(jī)或待機(jī)時(shí)，切削液因?yàn)殚L時(shí)間放置后出現(xiàn)沉淀、變質(zhì)變臭現(xiàn)象，從而提高切削液的使用周期和使用效果；

12、2、同時(shí)通過回流箱、過濾板、水泵和回流管的設(shè)置，切削液與碎屑混合后流入到回流箱內(nèi)，然后通過過濾板的分離作用，碎屑被吸附在過濾板上，切削液通過水泵和回流管重新流入到切削液槽中，從而再次使用，提高了切削的效果，保證了成品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種切削液供給裝置，包括銑床（1），所述銑床（1）的左側(cè)裝配有供給桶（2），所述供給桶（2）的頂面開設(shè)有切削液槽（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液供給裝置，其特征在于：所述攪拌桿（6）為圓柱形，且攪拌桿（6）的外壁上裝配有隔油膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液供給裝置，其特征在于：所述攪拌桿（6）的頂端固定安裝有與供給桶（2）的內(nèi)壁相貼合的刮板（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液供給裝置，其特征在于：所述回流箱（11）的頂面裝配有箱蓋（16），所述箱蓋（16）與過濾板（13）之間固定安裝有連接柱（15），且箱蓋（16）的頂面固定安裝有把手（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削液供給裝置，其特征在于：所述箱蓋（16）的頂面開設(shè)有均勻分布的散熱孔（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液供給裝置，其特征在于：所述回流管（18）的外壁上裝配有位于水泵（19）右側(cè)的排料閥門（20）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種切削液供給裝置，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有裝置切削液的使用周期低和切削的效果差的問題，采用了如下方案：所述銑床的右側(cè)裝配有位置相對的回流箱，該一種切削液供給裝置，通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、攪拌桿和注入管的設(shè)置，可以不停的對切削液進(jìn)行攪拌，防止在機(jī)床長時(shí)間停機(jī)或待機(jī)時(shí)，切削液因?yàn)殚L時(shí)間放置后出現(xiàn)沉淀、變質(zhì)變臭現(xiàn)象，從而提高切削液的使用周期和使用效果，同時(shí)通過回流箱、過濾板、水泵和回流管的設(shè)置，切削液與碎屑混合后流入到回流箱內(nèi)，然后通過過濾板的分離作用，碎屑被吸附在過濾板上，切削液通過水泵和回流管重新流入到切削液槽中，從而再次使用，提高了切削的效果，保證了成品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳春燕,田仁海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市欣鎧機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9