本技術(shù)涉及切割設(shè)備，具體為一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、方形鋼材是一種具有正方形截面的鋼材，主要由碳素、硅、錳等元素組成，具有高強(qiáng)度、耐久性好等特點(diǎn)，根據(jù)具體的應(yīng)用需求，方形鋼材需要被切割成特定的長(zhǎng)度、寬度或形狀，通過切割，可以確保鋼材的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求，從而滿足特定的工程或項(xiàng)目需求。

2、在當(dāng)前的方形鋼材切割過程中，其定位效果確實(shí)存在顯著的不理想之處，盡管市場(chǎng)上存在多種方形鋼材切割設(shè)備，但在實(shí)際操作中，這些設(shè)備往往難以穩(wěn)定且快速地對(duì)方形鋼材進(jìn)行精確固定，由于定位系統(tǒng)的局限性和設(shè)備設(shè)計(jì)的不足，導(dǎo)致方形鋼材在切割過程中容易發(fā)生移位或晃動(dòng)，嚴(yán)重影響了切割的精確度和效率。因此，我們提出一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出在當(dāng)前的方形鋼材切割過程中，其定位效果確實(shí)存在顯著的不理想之處，盡管市場(chǎng)上存在多種方形鋼材切割設(shè)備，但在實(shí)際操作中，這些設(shè)備往往難以穩(wěn)定且快速地對(duì)方形鋼材進(jìn)行精確固定，由于定位系統(tǒng)的局限性和設(shè)備設(shè)計(jì)的不足，導(dǎo)致方形鋼材在切割過程中容易發(fā)生移位或晃動(dòng)，嚴(yán)重影響了切割精確度和效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，包括切割臺(tái)和調(diào)節(jié)電機(jī)，所述切割臺(tái)的頂部固定連接有連接架，所述切割臺(tái)表面的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)夾板，兩個(gè)側(cè)夾板相對(duì)一側(cè)的靠中心位置均設(shè)置有壓板，所述壓板頂部的前端與后端均固定連接有拉桿，兩個(gè)側(cè)夾板的上端均設(shè)置有提桿，四個(gè)拉桿的表面均套設(shè)有彈簧，所述切割臺(tái)的下端設(shè)置有雙向絲桿，所述切割臺(tái)頂部的中心設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

4、該帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，通過側(cè)夾板、拉桿、壓板、彈簧、提桿、雙向絲桿、調(diào)節(jié)電機(jī)、傳動(dòng)輪和皮帶的設(shè)計(jì)，控制調(diào)節(jié)電機(jī)通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，同步控制兩個(gè)側(cè)夾板的相向或相背移動(dòng)，從而適應(yīng)不同寬度的鋼材，這種夾持方式不僅提高了工作效率，而且確保了鋼材在切割過程中的穩(wěn)定性，有效防止了鋼材的晃動(dòng)或偏移，在夾持方形鋼材的同時(shí)，還能對(duì)其頂部進(jìn)行壓固，當(dāng)操作人員提起提桿時(shí)，拉桿帶動(dòng)壓板上升，彈簧被拉伸，當(dāng)操作人員釋放提桿時(shí)，彈簧的彈力使壓板下降，從而對(duì)方形鋼材的頂部進(jìn)行壓固，這種壓固方式能夠確保鋼材在切割過程中保持平整，避免了因鋼材變形而導(dǎo)致的切割不準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了對(duì)方形鋼材的快速、穩(wěn)定夾持和壓固，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼材在切割過程中易晃動(dòng)、易偏移的問題。

技術(shù)特征：

1.一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，包括切割臺(tái)（1）和調(diào)節(jié)電機(jī)（9），其特征在于：所述切割臺(tái)（1）的頂部固定連接有連接架（2），所述切割臺(tái)（1）表面的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)夾板（3），兩個(gè)側(cè)夾板（3）相對(duì)一側(cè)的靠中心位置均設(shè)置有壓板（5），所述壓板（5）頂部的前端與后端均固定連接有拉桿（4），兩個(gè)側(cè)夾板（3）的上端均設(shè)置有提桿（7），四個(gè)拉桿（4）的表面均套設(shè)有彈簧（6），所述切割臺(tái)（1）的下端設(shè)置有雙向絲桿（8），所述切割臺(tái)（1）頂部的中心設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)（21）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)側(cè)夾板（3）為對(duì)稱設(shè)置，所述側(cè)夾板（3）前表面的靠底部位置開設(shè)有凹槽（14），所述切割臺(tái)（1）的后端均貫穿至兩個(gè)凹槽（14）的內(nèi)部，所述切割臺(tái)（1）下端的中心開設(shè)有橫滑槽（15），兩個(gè)凹槽（14）內(nèi)底部的中心均固定連接有滑塊（16），兩個(gè)滑塊（16）的上端均與橫滑槽（15）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)（9）的一側(cè)與雙向絲桿（8）表面的中心均固定安裝有傳動(dòng)輪（10），兩個(gè)傳動(dòng)輪（10）通過皮帶（11）傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)拉桿（4）的上端均貫穿至側(cè)夾板（3）的外部并與提桿（7）的底部固定連接，所述彈簧（6）的下端與壓板（5）的頂部固定連接，所述彈簧（6）的上端與側(cè)夾板（3）的下端面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，其特征在于：所述切割臺(tái)（1）底部的兩側(cè)均固定安裝有支板（12），所述雙向絲桿（8）的兩端分別貫穿至兩個(gè)側(cè)夾板（3）的外部并分別與兩個(gè)支板（12）相對(duì)一側(cè)靠頂部位置固定安裝的軸承活動(dòng)連接，兩個(gè)側(cè)夾板（3）內(nèi)壁的靠底部位置均開設(shè)有螺紋槽，所述雙向絲桿（8）通過其表面兩側(cè)開設(shè)的螺紋牙分別與兩個(gè)螺紋槽螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)電機(jī)（9）通過其一側(cè)的輸出端固定連接有輸出軸，輸出軸的一端與底部設(shè)置傳動(dòng)輪（10）一側(cè)的中心固定連接，兩個(gè)支板（12）之間的靠底部位置固定安裝有橫板（13），所述調(diào)節(jié)電機(jī)（9）的底部與橫板（13）的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，其特征在于：所述連接架（2）頂部的兩側(cè)均固定安裝有電推桿（17），所述連接架（2）內(nèi)的靠頂部位置設(shè)置有升降板（18），兩個(gè)電推桿（17）的下端均貫穿至連接架（2）的外部并分別與升降板（18）頂部的兩側(cè)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，其特征在于：所述升降板（18）的底部固定安裝有直線滑軌（19），所述直線滑軌（19）底部的中心活動(dòng)安裝有直線電機(jī)（20），所述切割機(jī)構(gòu)（21）的上端與直線電機(jī)（20）的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，包括切割臺(tái)和調(diào)節(jié)電機(jī)，所述切割臺(tái)的頂部固定連接有連接架，所述切割臺(tái)表面的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)夾板，兩個(gè)側(cè)夾板相對(duì)一側(cè)的靠中心位置均設(shè)置有壓板，所述壓板頂部的前端與后端均固定連接有拉桿，兩個(gè)側(cè)夾板的上端均設(shè)置有提桿，四個(gè)拉桿的表面均套設(shè)有彈簧。該帶定位機(jī)構(gòu)的方形鋼材切割設(shè)備，通過側(cè)夾板、拉桿、壓板、彈簧、提桿、雙向絲桿、調(diào)節(jié)電機(jī)、傳動(dòng)輪和皮帶的設(shè)計(jì)，控制調(diào)節(jié)電機(jī)通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，同步控制兩個(gè)側(cè)夾板的相向或相背移動(dòng)，從而適應(yīng)不同寬度的鋼材，這種夾持方式不僅提高了工作效率，而且確保了鋼材在切割過程中的穩(wěn)定性，有效防止了鋼材的晃動(dòng)或偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：袁紅萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：余姚市瑞源實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2