本技術(shù)涉及切割，具體為一種金屬板材可變距切割裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬板材在進(jìn)行切割時(shí)，上下料時(shí)移動(dòng)不便，拉動(dòng)易造成金屬板材下端出現(xiàn)磨損，且拉動(dòng)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

2、因此，需要設(shè)計(jì)一種金屬板材可變距切割裝置來(lái)解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中問(wèn)題，而提出的一種金屬板材可變距切割裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種金屬板材可變距切割裝置，包括機(jī)架、加工箱組件、控制組件、上下料組件和切割組件，所述機(jī)架上端中間處連接有加工箱組件，所述機(jī)架上端兩側(cè)連接有上下料組件，所述機(jī)架外部的上部連接有切割組件，所述機(jī)架外部一側(cè)的下部連接有控制組件；

4、所述機(jī)架外部的上部設(shè)有安裝架；

5、所述加工箱組件由廢料箱、移動(dòng)輪、加工箱和波浪板組成，且所述加工箱內(nèi)部連接有廢料箱，所述廢料箱下端連接有多組移動(dòng)輪，所述加工箱的上部靠近背面處連接有多組波浪板；

6、所述控制組件由控制面板和連接在控制面板下端的支撐桿組成；

7、所述上下料組件由第一安裝板、第一電動(dòng)直線(xiàn)滑軌、第二安裝板、雙向電動(dòng)直線(xiàn)滑軌、第一移動(dòng)座、第二移動(dòng)座、第一液壓桿和托板組成，且所述托板兩端連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿下端連接有第二移動(dòng)座，所述第二移動(dòng)座下端連接有雙向電動(dòng)直線(xiàn)滑軌，所述雙向電動(dòng)直線(xiàn)滑軌下端連接有第二安裝板，所述第二安裝板下端連接有第一移動(dòng)座，所述第一移動(dòng)座下端連接有第一電動(dòng)直線(xiàn)滑軌，所述第一電動(dòng)直線(xiàn)滑軌下端連接有第一安裝板；

8、所述切割組件由第二電動(dòng)直線(xiàn)滑軌、第二液壓桿、第三移動(dòng)座、第三電動(dòng)直線(xiàn)滑軌和激光切割機(jī)組成，且所述激光切割機(jī)下端靠近背面處連接有第三電動(dòng)直線(xiàn)滑軌，所述第三電動(dòng)直線(xiàn)滑軌兩端連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿外部連接有第三移動(dòng)座，所述第三移動(dòng)座下端連接有第二電動(dòng)直線(xiàn)滑軌。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述第一液壓桿和托板、第二移動(dòng)座之間通過(guò)螺栓連接，所述第二安裝板和雙向電動(dòng)直線(xiàn)滑軌、第一移動(dòng)座之間通過(guò)螺栓連接，所述第一安裝板和第一電動(dòng)直線(xiàn)滑軌、機(jī)架之間均通過(guò)螺栓連接。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述廢料箱和加工箱之間通過(guò)套接連接。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述波浪板和加工箱之間通過(guò)螺栓連接。

12、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述支撐桿和控制面板、機(jī)架之間均通過(guò)螺栓連接。

13、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述安裝架和第二電動(dòng)直線(xiàn)滑軌之間通過(guò)螺栓連接，所述第二液壓桿和第三移動(dòng)座、第三電動(dòng)直線(xiàn)滑軌之間通過(guò)螺栓連接。

14、綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該金屬板材可變距切割裝置，使用時(shí)，將金屬板材放置在兩組托板上，兩組托板之間的距離可根據(jù)金屬板材的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，可沿著雙向電動(dòng)直線(xiàn)滑軌長(zhǎng)度方向進(jìn)行相向或相反調(diào)節(jié)，金屬板材通過(guò)第一液壓桿向上抬升，然后整體沿著第一電動(dòng)直線(xiàn)滑軌進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)金屬板材移動(dòng)至波浪板上方時(shí)，第一液壓桿帶動(dòng)金屬板材下落，使得金屬板材落至波浪板上端，方便進(jìn)行切割，切割完成后，大型框架費(fèi)力可再通過(guò)上下料組件帶回上料處，小型的廢料可直接下落至廢料箱內(nèi)，操作方便快捷，更加省力，且可根據(jù)金屬板材尺寸進(jìn)行變距，當(dāng)金屬板材落至波浪板上時(shí)，控制面板可通過(guò)預(yù)先設(shè)置的程序控制激光切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的廢料可收納至廢料箱，廢料箱可抽出進(jìn)行清理，操作方便。

技術(shù)特征：

1.一種金屬板材可變距切割裝置，包括機(jī)架（1）、加工箱組件（2）、控制組件（3）、上下料組件（4）和切割組件（5），其特征在于：所述機(jī)架（1）上端中間處連接有加工箱組件（2），所述機(jī)架（1）上端兩側(cè)連接有上下料組件（4），所述機(jī)架（1）外部的上部連接有切割組件（5），所述機(jī)架（1）外部一側(cè)的下部連接有控制組件（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材可變距切割裝置，其特征在于：所述第一液壓桿（407）和托板（408）、第二移動(dòng)座（406）之間通過(guò)螺栓連接，所述第二安裝板（403）和雙向電動(dòng)直線(xiàn)滑軌（404）、第一移動(dòng)座（405）之間通過(guò)螺栓連接，所述第一安裝板（401）和第一電動(dòng)直線(xiàn)滑軌（402）、機(jī)架（1）之間均通過(guò)螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材可變距切割裝置，其特征在于：所述廢料箱（201）和加工箱（203）之間通過(guò)套接連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材可變距切割裝置，其特征在于：所述波浪板（204）和加工箱（203）之間通過(guò)螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材可變距切割裝置，其特征在于：所述支撐桿（302）和控制面板（301）、機(jī)架（1）之間均通過(guò)螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材可變距切割裝置，其特征在于：所述安裝架（101）和第二電動(dòng)直線(xiàn)滑軌（501）之間通過(guò)螺栓連接，所述第二液壓桿（502）和第三移動(dòng)座（503）、第三電動(dòng)直線(xiàn)滑軌（504）之間通過(guò)螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬板材可變距切割裝置，包括機(jī)架、加工箱組件、控制組件、上下料組件和切割組件，所述機(jī)架上端中間處連接有加工箱組件，所述機(jī)架上端兩側(cè)連接有上下料組件，所述機(jī)架外部的上部連接有切割組件，所述機(jī)架外部一側(cè)的下部連接有控制組件，所述加工箱組件由廢料箱、移動(dòng)輪、加工箱和波浪板組成，所述控制組件由控制面板和連接在控制面板下端的支撐桿組成，所述上下料組件由第一安裝板、第一電動(dòng)直線(xiàn)滑軌、第二安裝板、雙向電動(dòng)直線(xiàn)滑軌、第一移動(dòng)座、第二移動(dòng)座、第一液壓桿和托板組成，所述切割組件由第二電動(dòng)直線(xiàn)滑軌、第二液壓桿、第三移動(dòng)座、第三電動(dòng)直線(xiàn)滑軌和激光切割機(jī)組成。

技術(shù)研發(fā)人員：張秀強(qiáng),劉芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州柏強(qiáng)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9