本技術(shù)涉及沖壓設(shè)備，具體為一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、沖壓設(shè)備是一種用于對金屬板材進(jìn)行沖壓加工的機械設(shè)備，它能夠快速完成沖壓操作，保證沖壓件的尺寸和形狀精度，可加工多種形狀和尺寸的零件，在使用沖壓設(shè)備時,遵循相關(guān)安全規(guī)定，防止事故發(fā)生。

2、在集裝箱板的生產(chǎn)過程中需要使用沖壓設(shè)備進(jìn)行零件加工，而專利公告號為202211617172.4，公布了一種儲能集裝箱箱體板材加工用沖壓設(shè)備，涉及到?jīng)_壓設(shè)備領(lǐng)域，包括沖壓臺，所述沖壓臺的臺面上設(shè)有下模具，所述沖壓臺上位于下模具的左右兩側(cè)各設(shè)有一組傳輸帶，每組傳輸帶通過兩組傳動齒輪傳動連接，位于同一軸線上的兩組傳動齒輪均固定連接在與之同軸的轉(zhuǎn)動軸上，本發(fā)明通過傳動齒輪與傳輸帶的嚙合傳動，即可帶動傳輸帶上的板材向沖壓臺的前側(cè)運輸，從而人手處于遠(yuǎn)離下模具和上模具的位置即可實現(xiàn)板材的移動，防止人手在不注意時伸入下模具和上模具之間被軋傷，同時人只需一只手轉(zhuǎn)動l形把手即可實現(xiàn)兩組傳輸帶的傳輸，從而帶動傳輸帶上的板材的傳輸，可以大大節(jié)省人力。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：在集裝箱板的沖壓過程中，集裝箱板會粘連在模具表面，模具與集裝箱板粘連緊密，傳輸組件難以繼續(xù)傳輸下料，而人工解除粘連的危險系數(shù)高，操作效率低，降低了集裝箱板的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型的目的在于提供一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，具備了高效下料的優(yōu)點，解決了在集裝箱板的沖壓過程中，集裝箱板會粘連在模具表面，模具與集裝箱板粘連緊密，傳輸組件難以繼續(xù)傳輸下料，而人工解除粘連的危險系數(shù)高，操作效率低，降低了集裝箱板的加工效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，包括沖壓箱體，所述沖壓箱體的前側(cè)固定連接有箱蓋，所述沖壓箱體的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有電動缸，所述電動缸的輸出端固定連接有上模具，所述沖壓箱體的頂部固定連接下模具，所述沖壓箱體頂部的安裝有送料裝置，所述沖壓箱體的頂部開設(shè)有方形槽，所述沖壓箱體的內(nèi)部設(shè)置有頂升機構(gòu)。

3、作為本實用新型優(yōu)選的，所述頂升機構(gòu)包括電機，所述電機的后側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接在沖壓箱體內(nèi)壁的底部，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪的后側(cè)固定連接有推動柱，所述推動柱的后側(cè)滑動連接有傳動座，所述傳動座的頂部固定連接有推動塊，所述推動塊的頂部固定連接有推動板，所述推動板的頂部固定連接有推料柱，所述推料柱的頂部貫穿至下模具的頂部，所述推動板滑動連接在方形槽的內(nèi)部，所述傳動座的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的底部固定連接在沖壓箱體內(nèi)壁的底部，所述傳動座的兩側(cè)均滑動連接有滑座，所述滑座的底部固定連接在沖壓箱體內(nèi)壁的底部，所述滑座的頂部固定連接在沖壓箱體內(nèi)壁的頂部。

4、作為本實用新型優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定連接有三角加固板，所述三角加固板位于箱體的頂部。

5、作為本實用新型優(yōu)選的，所述沖壓箱體的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔的數(shù)量為若干個，且若干個散熱孔呈等距離分布。

6、作為本實用新型優(yōu)選的，所述電機的底部設(shè)置有承重板，所述承重板的頂部固定連接在沖壓箱體內(nèi)壁的頂部。

7、作為本實用新型優(yōu)選的，所述滑座內(nèi)側(cè)的頂部與底部均固定連接有加固桿，所述加固桿位于沖壓箱體的內(nèi)部。

8、作為本實用新型優(yōu)選的，所述箱蓋的前側(cè)固定連接有把手，所述把手位于支撐架的底部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

10、1、本實用新型通過啟動送料裝置送料，同時啟動電動缸，電動缸帶動上模具向下移動，上模具與下模具對集裝箱板進(jìn)行加工，啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)動輪以電機輸出端為中心順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪帶動推動柱順時針轉(zhuǎn)動，推動柱轉(zhuǎn)動的同時帶動傳動座向上移動，傳動座帶動推動塊向上移動，推動塊帶動推動板向上移動，推動板帶動推料柱向上移動，推料柱將集裝箱板向上頂起，加工后的集裝箱板與下模具分離，推料柱以上訴步驟反向操作，被電機帶動向下移動復(fù)位，推料柱如此反復(fù)上下移動，即可快速分離與模具粘連的集裝箱板，具備了高效下料的優(yōu)點，集裝箱板在加工時不會與模具粘連，不會因為粘連導(dǎo)致難以下料，頂升機構(gòu)的使用可以穩(wěn)定將集裝箱板與模具分離，有效提高了沖壓設(shè)備的使用效率。

11、2、本實用新型通過設(shè)置頂升機構(gòu)，能夠?qū)⒄尺B的集裝箱板與下模具分離，避免集裝箱板與下模具粘連緊密，導(dǎo)致送料裝置難以繼續(xù)下料，提高了沖壓裝置的使用效率。

技術(shù)特征：

1.一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，包括沖壓箱體（1），其特征在于：所述沖壓箱體（1）的前側(cè)固定連接有箱蓋（2），所述沖壓箱體（1）的頂部固定連接有支撐架（3），所述支撐架（3）內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有電動缸（4），所述電動缸（4）的輸出端固定連接有上模具（5），所述沖壓箱體（1）的頂部固定連接下模具（6），所述沖壓箱體（1）頂部的安裝有送料裝置（7），所述沖壓箱體（1）的頂部開設(shè)有方形槽（8），所述沖壓箱體（1）的內(nèi)部設(shè)置有頂升機構(gòu)（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述頂升機構(gòu)（9）包括電機（91），所述電機（91）的后側(cè)固定連接有支撐板（92），所述支撐板（92）的底部固定連接在沖壓箱體（1）內(nèi)壁的底部，所述電機（91）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動輪（93），所述轉(zhuǎn)動輪（93）的后側(cè)固定連接有推動柱（94），所述推動柱（94）的后側(cè)滑動連接有傳動座（95），所述傳動座（95）的頂部固定連接有推動塊（96），所述推動塊（96）的頂部固定連接有推動板（97），所述推動板（97）的頂部固定連接有推料柱（98），所述推料柱（98）的頂部貫穿至下模具（6）的頂部，所述推動板（97）滑動連接在方形槽（8）的內(nèi)部，所述傳動座（95）的底部固定連接有彈簧（99），所述彈簧（99）的底部固定連接在沖壓箱體（1）內(nèi)壁的底部，所述傳動座（95）的兩側(cè)均滑動連接有滑座（910），所述滑座（910）的底部固定連接在沖壓箱體（1）內(nèi)壁的底部，所述滑座（910）的頂部固定連接在沖壓箱體（1）內(nèi)壁的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述支撐架（3）的內(nèi)側(cè)固定連接有三角加固板（10），所述三角加固板（10）位于箱體的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述沖壓箱體（1）的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔（11），所述散熱孔（11）的數(shù)量為若干個，且若干個散熱孔（11）呈等距離分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述電機（91）的底部設(shè)置有承重板（12），所述承重板（12）的頂部固定連接在沖壓箱體（1）內(nèi)壁的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述滑座（910）內(nèi)側(cè)的頂部與底部均固定連接有加固桿（13），所述加固桿（13）位于沖壓箱體（1）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述箱蓋（2）的前側(cè)固定連接有把手（14），所述把手（14）位于支撐架（3）的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種集裝箱生產(chǎn)加工用沖壓設(shè)備，包括沖壓箱體，沖壓箱體的前側(cè)固定連接有箱蓋。本技術(shù)通過啟動送料裝置送料，同時啟動電動缸，電動缸模具對集裝箱板進(jìn)行加工，啟動電機，電機通過轉(zhuǎn)動輪帶動推動柱順時針轉(zhuǎn)動，推動柱轉(zhuǎn)動的同時帶動傳動座向上移動，傳動座帶動推料柱向上移動，推料柱將集裝箱板向上頂起與下模具分離，推料柱以上訴步驟反向操作，被電機帶動向下移動復(fù)位，推料柱如此反復(fù)上下移動，即可快速分離與模具粘連的集裝箱板，具備了高效下料的優(yōu)點，集裝箱板在加工時不會與模具粘連導(dǎo)致難以下料，頂升機構(gòu)的使用可以穩(wěn)定將集裝箱板與模具分離，有效提高了沖壓設(shè)備的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋博
受保護的技術(shù)使用者：大連優(yōu)聯(lián)科近海工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9