本技術(shù)涉及金屬材料加工，具體地講，涉及一種多銅排同步折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在金屬加工領(lǐng)域，尤其是銅材料的加工過(guò)程中，銅排的折彎成型是一個(gè)關(guān)鍵的工藝步驟。傳統(tǒng)的銅排折彎設(shè)備主要依靠液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)銅排的彎曲，操作人員需要手動(dòng)將銅排放置到折彎?rùn)C(jī)上，并進(jìn)行定位和壓緊，這一過(guò)程往往需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，并且大多數(shù)傳統(tǒng)設(shè)備采用液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，這些系統(tǒng)雖然能夠提供較大的力，但響應(yīng)速度較慢，且維護(hù)成本較高，由于依賴(lài)于人工操作，銅排的定位和壓緊往往不夠精確，這可能導(dǎo)致折彎后的銅排尺寸不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)設(shè)備在進(jìn)行銅排折彎時(shí)，每個(gè)折彎動(dòng)作都需要一定的時(shí)間來(lái)完成，這限制了整體的生產(chǎn)效率，為了克服上述至少部分問(wèn)題，提高銅排折彎的效率和精確度，降低維護(hù)成本，并提升操作安全性，提出了一種多銅排同步折彎設(shè)備，該設(shè)備采用創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和驅(qū)動(dòng)方式，以實(shí)現(xiàn)更高效、更精確、更安全的銅排折彎操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種多銅排同步折彎設(shè)備，能夠?qū)Χ鄠€(gè)銅排進(jìn)行批量折彎處理。

2、一種多銅排同步折彎設(shè)備，包括操作臺(tái)，其特征在于：所述操作臺(tái)上一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)銅排放置槽，所述銅排放置槽匹配有銅排壓緊組件，所述操作臺(tái)的一端固定連接支撐桿，所述支撐桿一側(cè)固定連接直槽桿，所述直槽桿的滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定連接折彎壓板，所述折彎壓板設(shè)置在所述銅排放置槽的外端；

3、所述滑塊連接上下驅(qū)動(dòng)組件；

4、所述上下驅(qū)動(dòng)組件包括連桿，所述連桿的一端鉸接所述滑塊，所述連桿的另一端鉸接移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)螺紋連接螺桿，所述螺桿的一端軸承連接所述支撐桿，所述支撐桿還固定連接導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸穿過(guò)所述移動(dòng)塊的另一側(cè)。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述螺桿的另一端固定錐齒輪二的中心，所述錐齒輪二嚙合錐齒輪一，所述錐齒輪一的中心軸軸承連接豎桿，所述豎桿固定u形支架，所述u形支架固定所述支撐桿的外端。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述錐齒輪二的中心軸端部連接驅(qū)動(dòng)組件。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述銅排壓緊組件包括壓板，所述壓板的一端螺紋連接螺桿二，所述螺桿二軸承連接所述操作臺(tái)的上側(cè)一端，豎軸穿設(shè)于所述壓板的另一端，所述豎軸下端固定所述操作臺(tái)的上側(cè)另一端，所述壓板的下側(cè)固定有若干個(gè)均勻排布的壓緊塊，每個(gè)所述壓緊塊分別對(duì)應(yīng)所述銅排放置槽。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述直槽桿的滑槽內(nèi)設(shè)置有滑桿，所述滑桿的兩端固定所述直槽桿的兩端，所述直槽桿穿過(guò)所述滑塊，所述直槽桿和所述滑塊滑動(dòng)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

10、通過(guò)銅排放置槽和銅排壓緊組件的設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了銅排的放置和壓緊過(guò)程，通過(guò)導(dǎo)向軸和滑槽的設(shè)計(jì)，確保了滑塊在移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而提高了折彎的穩(wěn)定性和可靠性；

11、上下驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)計(jì)使得折彎壓板的上下移動(dòng)更加迅速和準(zhǔn)確，提高了折彎效率，驅(qū)動(dòng)組件可以是手輪也可以是步進(jìn)電機(jī)，提供了多種驅(qū)動(dòng)方式，以適應(yīng)不同的操作環(huán)境和需求；

12、銅排壓緊組件的設(shè)計(jì)確保了在折彎過(guò)程中銅排的固定，防止了因銅排滑動(dòng)導(dǎo)致的安全事故。

技術(shù)特征：

1.一種多銅排同步折彎設(shè)備，包括操作臺(tái)(9)，其特征在于：所述操作臺(tái)(9)上一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)銅排放置槽(12)，所述銅排放置槽(12)匹配有銅排壓緊組件，所述操作臺(tái)(9)的一端固定連接支撐桿(19)，所述支撐桿(19)一側(cè)固定連接直槽桿(2)，所述直槽桿(2)的滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊(13)，所述滑塊(13)的一側(cè)固定連接折彎壓板(1)，所述折彎壓板(1)設(shè)置在所述銅排放置槽(12)的外端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多銅排同步折彎設(shè)備，其特征是：所述螺桿(17)的另一端固定錐齒輪二(6)的中心，所述錐齒輪二(6)嚙合錐齒輪一(8)，所述錐齒輪一(8)的中心軸軸承連接豎桿(4)，所述豎桿(4)固定u形支架(3)，所述u形支架(3)固定所述支撐桿(19)的外端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多銅排同步折彎設(shè)備，其特征是：所述錐齒輪二(6)的中心軸端部連接驅(qū)動(dòng)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多銅排同步折彎設(shè)備，其特征是：所述銅排壓緊組件包括壓板(10)，所述壓板(10)的一端螺紋連接螺桿二(11)，所述螺桿二(11)軸承連接所述操作臺(tái)(9)的上側(cè)一端，豎軸(18)穿設(shè)于所述壓板(10)的另一端，所述豎軸(18)下端固定所述操作臺(tái)(9)的上側(cè)另一端，所述壓板(10)的下側(cè)固定有若干個(gè)均勻排布的壓緊塊(21)，每個(gè)所述壓緊塊(21)分別對(duì)應(yīng)所述銅排放置槽(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多銅排同步折彎設(shè)備，其特征是：所述直槽桿(2)的滑槽內(nèi)設(shè)置有滑桿(20)，所述滑桿(20)的兩端固定所述直槽桿(2)的兩端，所述直槽桿(2)穿過(guò)所述滑塊(13)，所述直槽桿(2)和所述滑塊(13)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種多銅排同步折彎設(shè)備，包括操作臺(tái)，其特征在于：所述操作臺(tái)上一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)銅排放置槽，所述銅排放置槽匹配有銅排壓緊組件，所述操作臺(tái)的一端固定連接支撐桿，所述支撐桿一側(cè)固定連接直槽桿，所述直槽桿的滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定連接折彎壓板，所述折彎壓板設(shè)置在所述銅排放置槽的外端；所述滑塊連接上下驅(qū)動(dòng)組件。本技術(shù)涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種多銅排同步折彎設(shè)備，能夠?qū)Χ鄠€(gè)銅排進(jìn)行批量折彎處理。

技術(shù)研發(fā)人員：李成龍,孫純梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島浩恒智能工業(yè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6