本技術(shù)涉及焊接設(shè)備，具體涉及一種壓力容器智能焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，為了更有效地實施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類，并對每個類別的壓力容器在設(shè)計、制造過程，以及檢驗項目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的焊接裝置能對壓力容器外壁上的非承載附件進(jìn)行焊接，但是對于壓力容器端蓋部分的定位較為困難，在焊接時圓形端蓋部分容易產(chǎn)生位移，影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種壓力容器智能焊接裝置，旨在至少在一定程度上緩解上述問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種壓力容器智能焊接裝置，包括：

4、底座，所述底座的頂部連接有頂板；

5、第一定位板，設(shè)于所述底座的頂部，所述第一定位板的底部開設(shè)有多個吸附口；

6、箱體，設(shè)于所述底座的底部，與所述吸附口連通，所述箱體內(nèi)設(shè)有移動板；

7、環(huán)體，設(shè)于所述底座的頂部，所述環(huán)體的底部設(shè)有多個定位桿；

8、第一移動部件，設(shè)于所述底座與所述頂板之間，用于上下移動所述頂板的位置；

9、固定部件，設(shè)于所述頂板上，用于夾持固定壓力容器的罐體；

10、第二移動部件，設(shè)于所述底座上，用于向下移動所述環(huán)體的位置，所述環(huán)體向下移動至預(yù)設(shè)位置時能夠向下移動移動板的位置，所述頂板向下移動至預(yù)設(shè)位置時能夠移動所述定位桿的位置，所述定位桿遠(yuǎn)離壓力容器端蓋；

11、焊接部件，設(shè)于所述環(huán)體上，用于對壓力容器的罐體與端蓋焊接。

12、優(yōu)選的，所述環(huán)體的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑桿，所述滑桿與所述滑槽之間連接有第一彈簧，所述定位桿滑動連接于所述滑桿的一側(cè)，所述定位桿與所述滑桿之間連接有第二彈簧，所述滑桿的頂部連接有頂觸塊，所述頂板的底部連接有頂桿。

13、優(yōu)選的，所述第二移動部件包括連接于所述底座上的第一電動推桿，所述第一電動推桿的伸縮軸與所述環(huán)體連接，所述移動板的底部連接有連桿，所述連桿的頂部穿過底座延伸至所述環(huán)體的底部，所述連桿與所述環(huán)體之間具有預(yù)設(shè)間距，所述連桿與所述底座之間連接有第三彈簧。

14、優(yōu)選的，所述焊接部件包括設(shè)于所述環(huán)體頂部的轉(zhuǎn)動環(huán)，所述環(huán)體的頂部連接有與所述轉(zhuǎn)動環(huán)滑動連接的支架，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的頂部設(shè)有激光焊接機(jī)構(gòu)，所述激光焊接機(jī)構(gòu)的焊接頭延伸至環(huán)體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的底部連接有第一齒輪，所述環(huán)體上連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動軸上連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪。

15、優(yōu)選的，所述固定部件包括開設(shè)于所述頂板頂部的固定口，所述頂板的頂部開設(shè)有多個連接槽，所述連接槽內(nèi)連接有第二電動推桿，第二電動推桿的伸縮軸上連接有夾塊，所述頂板的頂部連接有第二定位板。

16、優(yōu)選的，所述第一移動部件包括連接于所述底座上的油缸，所述油缸的伸縮軸與所述頂板連接。

17、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

18、通過設(shè)置定位桿，通過多個定位桿初步的定位端蓋的位置，保證了端蓋的焊接面平行于底座與罐體，并通過移動板的移動利用負(fù)壓固定端蓋的位置，隨著后續(xù)頂板與罐體的向下移動，可讓定位桿離開端蓋的焊接面，保證了焊接的正常工作，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的壓力容器焊接裝置，本申請能夠解決對于壓力容器端蓋部分的定位較為困難，在焊接時圓形端蓋部分容易產(chǎn)生位移，影響焊接質(zhì)量的問題。

技術(shù)特征：

1.一種壓力容器智能焊接裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器智能焊接裝置，其特征在于，所述環(huán)體(106)的頂部開設(shè)有滑槽(200)，所述滑槽(200)內(nèi)滑動連接有滑桿(201)，所述滑桿(201)與所述滑槽(200)之間連接有第一彈簧(202)，所述定位桿(107)滑動連接于所述滑桿(201)的一側(cè)，所述定位桿(107)與所述滑桿(201)之間連接有第二彈簧(203)，所述滑桿(201)的頂部連接有頂觸塊(204)，所述頂板(101)的底部連接有頂桿(205)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器智能焊接裝置，其特征在于，所述第二移動部件包括連接于所述底座(100)上的第一電動推桿(300)，所述第一電動推桿(300)的伸縮軸與所述環(huán)體(106)連接，所述移動板(105)的底部連接有連桿(301)，所述連桿(301)的頂部穿過底座(100)延伸至所述環(huán)體(106)的底部，所述連桿(301)與所述環(huán)體(106)之間具有預(yù)設(shè)間距，所述連桿(301)與所述底座(100)之間連接有第三彈簧(302)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器智能焊接裝置，其特征在于，所述焊接部件包括設(shè)于所述環(huán)體(106)頂部的轉(zhuǎn)動環(huán)(400)，所述環(huán)體(106)的頂部連接有與所述轉(zhuǎn)動環(huán)(400)滑動連接的支架(401)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(400)的頂部設(shè)有激光焊接機(jī)構(gòu)(402)，所述激光焊接機(jī)構(gòu)(402)的焊接頭延伸至環(huán)體(106)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(400)的底部連接有第一齒輪(403)，所述環(huán)體(106)上連接有電機(jī)(404)，所述電機(jī)(404)的驅(qū)動軸上連接有與所述第一齒輪(403)嚙合的第二齒輪(405)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器智能焊接裝置，其特征在于，所述固定部件包括開設(shè)于所述頂板(101)頂部的固定口(500)，所述頂板(101)的頂部開設(shè)有多個連接槽(501)，所述連接槽(501)內(nèi)連接有第二電動推桿(502)，第二電動推桿(502)的伸縮軸上連接有夾塊(503)，所述頂板(101)的頂部連接有第二定位板(504)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力容器智能焊接裝置，其特征在于，所述第一移動部件包括連接于所述底座(100)上的油缸(600)，所述油缸(600)的伸縮軸與所述頂板(101)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種壓力容器智能焊接裝置，包括：底座，底座的頂部連接有頂板；第一定位板，設(shè)于底座的頂部，第一定位板的底部開設(shè)有多個吸附口；箱體，設(shè)于底座的底部，與吸附口連通，箱體內(nèi)設(shè)有移動板；通過多個定位桿初步的定位端蓋的位置，保證了端蓋的焊接面平行于底座與罐體，并通過移動板的移動利用負(fù)壓固定端蓋的位置，隨著后續(xù)頂板與罐體的向下移動，可讓定位桿離開端蓋的焊接面，保證了焊接的正常工作，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的壓力容器焊接裝置，本申請能夠解決對于壓力容器端蓋部分的定位較為困難，在焊接時圓形端蓋部分容易產(chǎn)生位移，影響焊接質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：魏瑞,王文迪,張樹川,馬斌,錢冰,莊國華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博市特種設(shè)備檢驗研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/6