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一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備的制作方法

文檔序號:40646152發(fā)布日期:2025-01-10 18:52閱讀:2來源:國知局
一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及激光切割,具體是一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備。


背景技術(shù):

1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展,多孔管件在航空航天、汽車制造、醫(yī)療設(shè)備、石油化工等眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。這些管件上的孔位不僅需要精確分布,還要求高質(zhì)量的加工表面和低加工誤差,以滿足產(chǎn)品的功能和性能需求。

2、然而,現(xiàn)有技術(shù)在多孔加工方面存在一些明顯的不足,傳統(tǒng)多孔加工方法,如鉆孔、銑削等,往往受到工具磨損、工件定位誤差以及機(jī)床精度等因素的影響,導(dǎo)致加工出的孔位精度不足,并且加工表面質(zhì)量低。

3、另外,傳統(tǒng)加工方法通常需要對每個孔進(jìn)行單獨(dú)的定位和加工,這不僅增加了加工時(shí)間,還降低了生產(chǎn)效率。此外,多次裝夾和定位還可能導(dǎo)致工件變形,進(jìn)一步影響加工精度。

4、盡管近年來自動化技術(shù)在制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,但傳統(tǒng)多孔加工設(shè)備在自動化方面仍有待提高。人工操作不僅增加了加工過程中的不確定性和誤差,還限制了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

5、因此,有必要提供一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,以解決上述問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,包括:

2、基座;

3、轉(zhuǎn)臺組件,其設(shè)置于所述基座上,且所述轉(zhuǎn)臺組件的一側(cè)為固定端,另一側(cè)為轉(zhuǎn)動端,所述轉(zhuǎn)動端能夠繞x向轉(zhuǎn)動;

4、至少三個呈周向間隔分布的進(jìn)給組件,所述進(jìn)給組件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺組件的轉(zhuǎn)動端,用于沿x向進(jìn)給工件;

5、定位組件,其設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺組件的固定端,且所述定位組件用于在工件完成進(jìn)給或轉(zhuǎn)動后,基于已鉆孔對工件進(jìn)行定位;

6、激光切割組件,其設(shè)置于所述基座上,且具有一三維驅(qū)動端,所述三維驅(qū)動端上固定有激光切割頭;

7、其中,所述進(jìn)給組件至少包括驅(qū)動器以及設(shè)置于所述驅(qū)動器輸出端的進(jìn)給輪。

8、作為優(yōu)選,所述進(jìn)給組件還包括安裝板和第一彈性伸縮桿,其中,所述安裝板固定于所述轉(zhuǎn)臺組件的轉(zhuǎn)動端,所述安裝板靠近工件的一側(cè)固定有第一彈性伸縮桿,所述第一彈性伸縮桿的另一端與所述驅(qū)動器相連。

9、作為優(yōu)選,所述安裝板與所述驅(qū)動器之間還鉸接有四個呈矩形陣列分布的第二彈性伸縮桿。

10、作為優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)臺組件包括:

11、傳動倉,其固定于所述基座上,且所述傳動倉上固定有基筒;

12、蝸桿,其轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述傳動倉中,且由電機(jī)驅(qū)動;

13、蝸輪,其一側(cè)固定有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒與所述基筒轉(zhuǎn)動相連并伸出所述基筒,所述蝸輪與所述蝸桿嚙合;

14、其中,所述轉(zhuǎn)筒作為所述轉(zhuǎn)臺組件的轉(zhuǎn)動端。

15、作為優(yōu)選,所述定位組件包括:

16、圓環(huán)軌道,其固定于所述轉(zhuǎn)臺組件的固定端;

17、至少一個滑座,其滑動設(shè)置于所述圓環(huán)軌道上;

18、伸縮定位機(jī)構(gòu),其設(shè)置于所述滑座上,用于在工件轉(zhuǎn)動后,基于已鉆孔對工件進(jìn)行定位。

19、作為優(yōu)選,所述滑座上螺紋連接有定位螺栓,用于將所述滑座定位于所述圓環(huán)軌道上。

20、作為優(yōu)選,所述伸縮定位機(jī)構(gòu)包括:

21、滑筒,其固定于所述滑座的一側(cè),所述滑筒的側(cè)部開設(shè)有進(jìn)出氣口,用于與外部控氣設(shè)備相連;

22、滑桿,其一端滑動伸入至所述滑筒中,并連接有活塞,另一端伸出所述滑筒,所述滑桿中半嵌入有彈性桿,所述彈性桿遠(yuǎn)離活塞的一端伸出滑桿并連接有定位錐臺;

23、復(fù)位彈簧,其套設(shè)于所述滑桿的外部,且一端與滑筒相連,另一端與活塞相連。

24、作為優(yōu)選,所述定位錐臺靠近工件的一端固定有定位桿。

25、作為優(yōu)選,所述定位錐臺的外表面貼附有打磨片。

26、作為優(yōu)選,所述滑筒中還嵌入有振動電機(jī),所述振動電機(jī)的一端連接有振動桿;

27、所述彈性桿中開設(shè)有用于容置所述振動桿的傳動槽。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,具備以下有益效果:

29、本發(fā)明利用激光切割加工孔體的方式能夠提高加工表面質(zhì)量,并且配合進(jìn)給組件、轉(zhuǎn)臺組件以及定位組件能夠提高自動化程度。

30、本發(fā)明中設(shè)置的進(jìn)給組件能夠間隔進(jìn)給工件,保證加工的連續(xù)性,并且設(shè)置的轉(zhuǎn)臺組件配合進(jìn)給組件還能夠驅(qū)動工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)多孔加工。

31、本發(fā)明在工件完成進(jìn)給或轉(zhuǎn)動后,定位組件能夠基于已鉆孔的位置對工件進(jìn)行快速的定位。這種定位方式不僅防止了工件在進(jìn)給、轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生微偏轉(zhuǎn),還確保了加工精度,避免了因定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的加工誤差。



技術(shù)特征:

1.一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述進(jìn)給組件(3)還包括安裝板(31)和第一彈性伸縮桿(32),其中,所述安裝板(31)固定于所述轉(zhuǎn)臺組件(2)的轉(zhuǎn)動端,所述安裝板(31)靠近工件的一側(cè)固定有第一彈性伸縮桿(32),所述第一彈性伸縮桿(32)的另一端與所述驅(qū)動器(33)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述安裝板(31)與所述驅(qū)動器(33)之間還鉸接有四個呈矩形陣列分布的第二彈性伸縮桿(35)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述轉(zhuǎn)臺組件(2)包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述定位組件(4)包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述滑座(42)上螺紋連接有定位螺栓,用于將所述滑座(42)定位于所述圓環(huán)軌道(41)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述伸縮定位機(jī)構(gòu)包括:

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述定位錐臺(48)靠近工件的一端固定有定位桿(410)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述定位錐臺(48)的外表面貼附有打磨片(49)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,其特征在于,所述滑筒(43)中還嵌入有振動電機(jī)(412),所述振動電機(jī)(412)的一端連接有振動桿(413);


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用于多孔加工的激光切割設(shè)備,涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域,包括:基座;轉(zhuǎn)臺組件,其設(shè)置于所述基座上,且所述轉(zhuǎn)臺組件的一側(cè)為固定端,另一側(cè)為轉(zhuǎn)動端,轉(zhuǎn)動端能夠繞X向轉(zhuǎn)動;至少三個呈周向間隔分布的進(jìn)給組件,進(jìn)給組件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺組件的轉(zhuǎn)動端,用于沿X向進(jìn)給工件;激光切割組件,其設(shè)置于所述基座上,且具有一三維驅(qū)動端,所述三維驅(qū)動端上固定有激光切割頭;其中,進(jìn)給組件至少包括驅(qū)動器以及設(shè)置于所述驅(qū)動器輸出端的進(jìn)給輪,定位組件,其設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺組件的固定端,且定位組件用于在工件完成進(jìn)給或轉(zhuǎn)動后,基于已鉆孔對工件進(jìn)行定位,防止其在進(jìn)給運(yùn)動過程中產(chǎn)生微偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差。

技術(shù)研發(fā)人員:孫兆榮,張益琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者:常州瀚海軌道交通設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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