本發(fā)明涉及一種一種適用多種薄壁材料的折彎裝置及折彎方法。

背景技術(shù)：

1、一些薄壁金屬材料，其硬度、強度較高，將其彎曲成型具有一定挑戰(zhàn)性，僅靠人力難以實現(xiàn)。

2、目前人工折彎薄壁金屬采用的方式為：人工固定一端，錘擊敲打零件成形。人力強行折彎零件，零件成型后，整體成橢圓形或不規(guī)則圓形，一方面難以達到零件設(shè)計要求，另一方面成型形狀不夠美觀。

3、專用的折彎機可以輕易實現(xiàn)零件折彎，但是專機購買成本較高，而且需要去尋找有專機設(shè)備的廠家，會延長整個零件加工周期。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高的適用多種薄壁材料的折彎裝置，并提供一種操作方便的適用多種薄壁材料的折彎方法。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)問題是：一種適用多種薄壁材料的折彎裝置，包括固定座和底座，底座放入臺虎鉗并夾緊，固定座固定在底座上，固定座上表面一側(cè)固定設(shè)置凹模，固定座上表面另一側(cè)固定設(shè)置導(dǎo)向座，凹模與導(dǎo)向座之間設(shè)有與凹模相配合的凸模，螺桿一端穿過導(dǎo)向座與凸模固定連接，螺桿另一端連接手柄座，手柄固定安裝在手柄座上。

3、上述適用多種薄壁材料的折彎裝置，所述固定座與底座通過4個螺釘ⅱ螺紋擰緊。

4、上述適用多種薄壁材料的折彎裝置，所述凹模與固定座通過2個螺釘ⅰ螺紋擰緊，2個銷ⅰ打入凹模的銷釘孔處，保證凹模與固定座之間的相對固定。

5、上述適用多種薄壁材料的折彎裝置，所述凸模底部設(shè)有圓臺，固定座上表面中間設(shè)有導(dǎo)向槽，凸模底部的圓臺放入固定座的導(dǎo)向槽中。

6、上述適用多種薄壁材料的折彎裝置，所述導(dǎo)向座與固定座通過2個螺釘ⅰ螺紋擰緊，2個銷ⅱ打入導(dǎo)向座的銷釘孔處，保證導(dǎo)向座與固定座之間的相對固定。

7、上述適用多種薄壁材料的折彎裝置，所述螺桿另一端通過銷ⅲ與手柄座緊固。

8、上述適用多種薄壁材料的折彎裝置，所述手柄座兩端通過螺紋擰緊連接2個手柄。

9、一種適用多種薄壁材料的折彎方法，包括以下步驟：

10、步驟一：將固定座與底座通過4個螺釘ⅱ螺紋擰緊；

11、步驟二：將凹模與固定座通過2個螺釘ⅰ螺紋擰緊，再將2個銷ⅰ打入凹模的銷釘孔處，保證凹模與固定座之間的相對固定；

12、步驟三：將凸模底部的圓臺放入固定座中間的導(dǎo)向槽中；

13、步驟四：將導(dǎo)向座與固定座通過2個螺釘ⅰ螺紋擰緊，再將2個銷ⅱ打入導(dǎo)向座的銷釘孔處，保證導(dǎo)向座與固定座之間的相對固定；

14、步驟五：將螺桿一端穿過導(dǎo)向座與凸模螺紋擰緊，螺桿另一端連接手柄座并打入銷ⅲ，保證連接可靠；

15、步驟六：將手柄座兩端通過螺紋擰緊連接2個手柄；

16、步驟七：將底座放入臺虎鉗并夾緊，保證固定座端面的水平；

17、步驟八：將待加工零件放入凹模邊上的臺階處；

18、步驟九：操作工旋轉(zhuǎn)手柄控制螺桿的縮進，從而控制凸模和凹模進行合模，導(dǎo)向座和固定座上的導(dǎo)向槽保證擠壓的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性；

19、步驟十：擠壓過程中，每次擠壓零件1/3區(qū)域，分三次加完零件。

20、上述適用多種薄壁材料的折彎方法，擠壓過程中，每擠壓一次靜置2min，保證零件尺寸的穩(wěn)定。

21、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明操作簡便、結(jié)構(gòu)輕盈、工作效率高、質(zhì)量一致性好，可以滿足多種薄壁材料的折彎，并且通過凹模和凸模形狀改變，可將零件擠壓成形為多種形狀，適用性寬廣。

技術(shù)特征：

1.一種適用多種薄壁材料的折彎裝置，其特征在于：包括固定座和底座，底座放入臺虎鉗并夾緊，固定座固定在底座上，固定座上表面一側(cè)固定設(shè)置凹模，固定座上表面另一側(cè)固定設(shè)置導(dǎo)向座，凹模與導(dǎo)向座之間設(shè)有與凹模相配合的凸模，螺桿一端穿過導(dǎo)向座與凸模固定連接，螺桿另一端連接手柄座，手柄固定安裝在手柄座上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用多種薄壁材料的折彎裝置，其特征在于：所述固定座與底座通過4個螺釘ⅱ螺紋擰緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用多種薄壁材料的折彎裝置，其特征在于：所述凹模與固定座通過2個螺釘ⅰ螺紋擰緊，2個銷ⅰ打入凹模的銷釘孔處，保證凹模與固定座之間的相對固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用多種薄壁材料的折彎裝置，其特征在于：所述凸模底部設(shè)有圓臺，固定座上表面中間設(shè)有導(dǎo)向槽，凸模底部的圓臺放入固定座的導(dǎo)向槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用多種薄壁材料的折彎裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向座與固定座通過2個螺釘ⅰ螺紋擰緊，2個銷ⅱ打入導(dǎo)向座的銷釘孔處，保證導(dǎo)向座與固定座之間的相對固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用多種薄壁材料的折彎裝置，其特征在于：所述螺桿另一端通過銷ⅲ與手柄座緊固。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用多種薄壁材料的折彎裝置，其特征在于：所述手柄座兩端通過螺紋擰緊連接2個手柄。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎裝置的適用多種薄壁材料的折彎方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用多種薄壁材料的折彎方法，其特征在于，擠壓過程中，每擠壓一次靜置2min，保證零件尺寸的穩(wěn)定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用多種薄壁材料的折彎裝置，包括固定座和底座，底座放入臺虎鉗并夾緊，固定座固定在底座上，固定座上表面一側(cè)固定設(shè)置凹模，固定座上表面另一側(cè)固定設(shè)置導(dǎo)向座，凹模與導(dǎo)向座之間設(shè)有與凹模相配合的凸模，螺桿一端穿過導(dǎo)向座與凸模固定連接，螺桿另一端連接手柄座，手柄固定安裝在手柄座上。本發(fā)明操作簡便、結(jié)構(gòu)輕盈、工作效率高、質(zhì)量一致性好，可以滿足多種薄壁材料的折彎，并且通過凹模和凸模形狀改變，可將零件擠壓成形為多種形狀，適用性寬廣。

技術(shù)研發(fā)人員：李震,趙一霖,盧宏程,蔣大千,趙星星,鐘濤,廖敏昱,王敏輝
受保護的技術(shù)使用者：江南工業(yè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9