本發(fā)明涉及封端機(jī)設(shè)備，具體為一種封端板平板滾輪整平設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、由于厚硅膠板入料是靠針床將片式電容頂入厚硅膠板孔中從而以夾持的方式固定片式電容，所以片式電容成功的植入到厚硅膠板板孔中之后，各個(gè)片式電容凸出硅膠板板面的高度受針床針精度的影響及厚硅膠板硅膠的彈性影響等導(dǎo)致高矮不一，片式電容高矮不一從而影響后續(xù)片式電容沾漿時(shí)上漿量發(fā)生較大偏差?，F(xiàn)有工藝為了解決片式電容在厚硅膠板板孔中高度不一致的問題，在沾漿前使用平板式升降壓平壓臺(tái)將凸出高度高的片式電容壓回厚硅膠板板孔中，使產(chǎn)品高度一致后再進(jìn)行沾漿作業(yè)。

2、在以往的生產(chǎn)中，厚硅膠板承載的片式電容元件有幾千甚至上萬粒，平板式升降壓平壓臺(tái)是由上下兩片鋼板重合的方式，一次性對(duì)幾千粒產(chǎn)品進(jìn)行壓平作業(yè)。由于產(chǎn)品是由硅膠進(jìn)行夾持，而厚硅膠板周圍邊框?yàn)榻饘俨馁|(zhì)，所以幾千粒片式電容同時(shí)進(jìn)行壓入整平時(shí)，硅膠板板孔中硅膠的彈性會(huì)向硅膠板中心收縮，導(dǎo)致厚硅膠板中心位置產(chǎn)品受硅膠壓力擠壓，縮回板孔中的高度比邊緣產(chǎn)品少，厚硅膠板中心位置產(chǎn)品普遍比周圍產(chǎn)品凸出高度高，整平效果不佳，影響后續(xù)產(chǎn)品沾漿上漿量一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題和不足，本發(fā)明提供一種封端板平板滾輪整平設(shè)備，通過下方平臺(tái)帶動(dòng)厚硅膠板，整平滾輪與平臺(tái)反向同步運(yùn)行，整平滾輪將存在厚硅膠板孔中的片式電容一排一排的滾壓進(jìn)行整平，解決以往平板整平產(chǎn)品高度差異大的問題。

2、本發(fā)明封端板平板滾輪整平設(shè)備，包括機(jī)架及電控裝置，機(jī)架上設(shè)有底板，底板上表面固定安裝有上導(dǎo)軌，底板的底部安裝有下導(dǎo)軌和氣缸/油缸，上導(dǎo)軌上安裝有移動(dòng)整平平臺(tái)，移動(dòng)整平平臺(tái)的一側(cè)邊設(shè)有直齒條，底板中部設(shè)有長(zhǎng)條形通孔，整平平臺(tái)下部連有懸臂，懸臂穿過長(zhǎng)條形通孔且其底部連接下滑板，所述整平平臺(tái)在電控裝置作用下通過氣缸/油缸的驅(qū)動(dòng)而在上導(dǎo)軌上往返移動(dòng)；

3、所述底板的兩側(cè)上部分別設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板上安裝有整平滾輪，所述整平滾輪設(shè)于移動(dòng)整平平臺(tái)的上方，整平滾輪與移動(dòng)整平平臺(tái)之間的距離大于厚硅膠板的厚度；

4、所述移動(dòng)整平平臺(tái)的至少一側(cè)邊設(shè)有齒條，所述整平滾輪的軸側(cè)安裝有滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪，所述整平滾輪通過齒條和齒輪配合機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、作為一個(gè)技術(shù)方案，所述齒條和齒輪配合機(jī)構(gòu)包括安裝在整平滾輪的一軸側(cè)的滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪及與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪同側(cè)安裝在移動(dòng)整平平臺(tái)的一側(cè)邊的直齒條，所述直齒條與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪通過過渡齒輪組傳動(dòng)。

6、進(jìn)一步的，所述過渡齒輪組包括與直齒條同側(cè)安裝且與直齒條相嚙接的被動(dòng)齒輪和與被動(dòng)齒輪同軸安裝的過渡齒輪，所述過渡齒輪與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙接。

7、進(jìn)一步的，所述直齒條的齒朝下設(shè)置。

8、作為另一個(gè)技術(shù)方案，也可以是，所述齒條和齒輪配合機(jī)構(gòu)包括安裝在整平滾輪的一軸側(cè)的滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪及與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪同側(cè)安裝在移動(dòng)整平平臺(tái)的一側(cè)邊的直齒條，所述直齒條與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪直接相嚙接傳動(dòng)。

9、作為再一個(gè)技術(shù)方案，還可以是，所述齒條和齒輪配合機(jī)構(gòu)包括安裝在整平滾輪的兩軸側(cè)的滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪及與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪同側(cè)安裝在移動(dòng)整平平臺(tái)的兩側(cè)邊的直齒條，所述直齒條與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪通過過渡齒輪組傳動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述左側(cè)板和右側(cè)板兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)整平滾輪與整平平臺(tái)平行度的調(diào)節(jié)螺絲。所述左側(cè)板和右側(cè)板后部與連接底板之間連有拉簧。

11、進(jìn)一步的，所述整平滾輪后方設(shè)有用于調(diào)整滾輪前后角度的微分頭。

12、本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，氣缸/油缸采用電機(jī)加絲杠代替。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、本發(fā)明使用平板滾輪整平方式，通過整平平臺(tái)帶動(dòng)厚硅膠板，整平滾輪與整平平臺(tái)反向同步運(yùn)行，整平滾輪將存在厚硅膠板孔中的片式電容一排一排的滾壓進(jìn)行整平，解決以往平板整平產(chǎn)品高度差異大的問題。硅膠載板在整平過程中不易變形，確保產(chǎn)品受力均勻，整平效果一致性更好；整平滾輪兩側(cè)裝有調(diào)整螺栓，方便調(diào)節(jié)整平滾輪高度，精度調(diào)整更優(yōu)，調(diào)整更方便。整平滾輪后方設(shè)有微分頭，方便調(diào)整整平滾輪前后角度。

技術(shù)特征：

1.封端板平板滾輪整平設(shè)備，包括機(jī)架及電控裝置，其特征在于：機(jī)架上設(shè)有底板（1），底板（1）上表面固定安裝有上導(dǎo)軌（12），底板（1）的底部安裝有下導(dǎo)軌（13）和氣缸/油缸（14），所述上導(dǎo)軌（2）上安裝有移動(dòng)整平平臺(tái)（2），底板（1）中部設(shè)有長(zhǎng)條形通孔（11），所述整平平臺(tái)（2）下部連有懸臂（21），懸臂（21）穿過長(zhǎng)條形通孔（11）且其底部連接下滑板（22），下滑板（22）上部?jī)蓚?cè)設(shè)有與下導(dǎo)軌（13）相適配的下導(dǎo)軌滑塊（23），所述氣缸/油缸（14）的活塞桿連接下滑板（22），所述整平平臺(tái)（2）在電控裝置作用下通過氣缸/油缸（14）的驅(qū)動(dòng)而在上導(dǎo)軌（2）上往返移動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述齒條和齒輪配合機(jī)構(gòu)包括安裝在整平滾輪（4）的一軸側(cè)的滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）及與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）同側(cè)安裝在移動(dòng)整平平臺(tái)（2）的一側(cè)邊的直齒條（3），所述直齒條（3）與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）通過過渡齒輪組傳動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述過渡齒輪組包括與直齒條（3）同側(cè)安裝且與直齒條（3）相嚙接的被動(dòng)齒輪（51）和與被動(dòng)齒輪（51）同軸安裝的過渡齒輪（52），所述過渡齒輪（52）與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）相嚙接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述直齒條（3）的齒朝下設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述齒條和齒輪配合機(jī)構(gòu)包括安裝在整平滾輪（4）的一軸側(cè)的滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）及與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）同側(cè)安裝在移動(dòng)整平平臺(tái)（2）的一側(cè)邊的直齒條（3），所述直齒條（3）與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）直接相嚙接傳動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述齒條和齒輪配合機(jī)構(gòu)包括安裝在整平滾輪（4）的兩軸側(cè)的滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）及與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）同側(cè)安裝在移動(dòng)整平平臺(tái)（2）的兩側(cè)邊的直齒條（3），所述直齒條（3）與滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪（5）通過過渡齒輪組傳動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述左側(cè)板（15）和右側(cè)板（16）兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)整平滾輪（4）與整平平臺(tái)（2）平行度的調(diào)節(jié)螺絲（6）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述整平滾輪（4）后方設(shè)有用于調(diào)整滾輪前后角度的微分頭（7）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述左側(cè)板（15）和右側(cè)板（16）后部與連接底板（1）之間連有拉簧（8）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封端板平板滾輪整平設(shè)備，其特征在于：所述氣缸/油缸（14）采用電機(jī)加絲杠代替。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明封端板平板滾輪整平設(shè)備，包括機(jī)架及電控裝置，機(jī)架上設(shè)有底板，底板上表面固定安裝有上導(dǎo)軌，底板的底部安裝有下導(dǎo)軌和氣缸/油缸，上導(dǎo)軌上安裝有移動(dòng)整平平臺(tái)，移動(dòng)整平平臺(tái)的一側(cè)邊設(shè)有直齒條，底板中部設(shè)有長(zhǎng)條形通孔，整平平臺(tái)下部懸臂底部連接下滑板；底板的左側(cè)板和右側(cè)板上安裝有整平滾輪；移動(dòng)整平平臺(tái)的至少一側(cè)邊設(shè)有齒條，整平滾輪的軸側(cè)安裝有滾輪驅(qū)動(dòng)齒輪。通過整平平臺(tái)帶動(dòng)厚硅膠板，整平滾輪與整平平臺(tái)反向同步運(yùn)行，整平滾輪將存在厚硅膠板孔中的片式電容一排一排的滾壓進(jìn)行整平，解決以往平板整平產(chǎn)品高度差異大的問題。硅膠載板在整平過程中不易變形，確保產(chǎn)品受力均勻，整平效果一致性更好。

技術(shù)研發(fā)人員：吳樹才,蘭承威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東力行智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9