本發(fā)明涉及齒輪制作模具，具體說是一種法蘭齒輪防開裂下模及其防開裂使用方法。

背景技術(shù)：

1、如圖6所示，為現(xiàn)有的法蘭齒輪的結(jié)構(gòu)形式，法蘭齒輪的特點是筒體外部均設(shè)置有齒部，且齒部尺寸較大，現(xiàn)有技術(shù)中的模具在具體制作該齒輪時，在齒部位置處模具會出現(xiàn)開裂情況，且即便是更換韌性更好的材料以及降低材料硬度也不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，模具仍然存在開裂報廢的情況。

2、且現(xiàn)有技術(shù)中，用于該齒輪的模具多為一體式的模具結(jié)構(gòu)，模具開裂后，整體模具都會損壞，需要放棄，特別的浪費材料；且即使有分體式的模具結(jié)構(gòu)，在各個模塊具體對接安裝時，也會出現(xiàn)裝配不到位的情況，同樣影響模具的制作質(zhì)量和效率。

3、因此，為了解決上述問題，需要研發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理用于法蘭齒輪的防開裂下模裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種法蘭齒輪防開裂下模及其防開裂使用方法；其技術(shù)方案如下：

2、一種法蘭齒輪防開裂下模及其防開裂使用方法，包括下模底座、防開裂外套以及內(nèi)芯，所述的內(nèi)芯通過熱配的方式套裝在防開裂外套內(nèi)，與防開裂外套安裝成一體，而所述的防開裂外套可拆卸的安裝在下模底座上，所述內(nèi)芯底部的模腔與下模底座中模腔位置對應(yīng)，且內(nèi)芯的內(nèi)部還設(shè)置有用于制作法蘭齒輪的模腔。

3、進一步地，所述內(nèi)芯內(nèi)部的模腔處對應(yīng)加工出法蘭齒輪的齒體輪廓；首先在內(nèi)芯與防開裂外套對接安裝時，內(nèi)芯的內(nèi)部僅設(shè)置模腔即可，而在安裝之后，可對應(yīng)設(shè)置齒體輪廓，更加合理。

4、進一步地，所述防開裂外套的下端設(shè)置為錐形部，下端的錐形部與下模底座的尺寸相適配；錐形部的設(shè)計可以方便后續(xù)與下模底座進行對接安裝，下模底座與錐形部上均可設(shè)置螺絲孔。

5、進一步地，所述的下模底座上設(shè)置有螺絲孔，所述防開裂外套下端的錐形部同樣設(shè)置有位置對應(yīng)的螺絲孔，通過在螺絲孔內(nèi)安裝緊固螺栓相應(yīng)將防開裂外套固定在下模底座上。

6、進一步地，所述下模底座上的螺絲孔共設(shè)置有間隔均勻的四個；螺絲孔的具體數(shù)量以及結(jié)構(gòu)設(shè)計等也十分的重要，本發(fā)明設(shè)置有四個。

7、進一步地，所述防開裂外套的內(nèi)部設(shè)置有芯槽，所述的內(nèi)芯套裝在芯槽內(nèi)，且所述芯槽的底部設(shè)置有外擴的熱配槽；而所述的內(nèi)芯底部設(shè)置有環(huán)形的熱配部，該熱配部的尺寸與熱配槽的尺寸相適配。

8、進一步地，所述的熱配槽和熱配部上均設(shè)置有倒圓結(jié)構(gòu)；倒圓結(jié)構(gòu)主要是為了使熱配槽和熱配部在具體對接安裝時，更加的順暢合理。

9、本發(fā)明還提供一種防開裂下模的制造方法，包括以下步驟：

10、s1：分別設(shè)置尺寸對應(yīng)的下模底座、防開裂外套以及內(nèi)芯；

11、s2：首先是將內(nèi)芯與防開裂外套對應(yīng)安裝，防開裂外套的內(nèi)部設(shè)置有與內(nèi)芯尺寸相適配的芯槽，且兩者具體通過熱配方式實現(xiàn)對接安裝，之后再與下模底座完成裝置；

12、s3：之后在下模底座上設(shè)置四個螺絲孔，相應(yīng)的防開裂外套下端的錐形部上同樣設(shè)置有位置對應(yīng)的螺絲孔，通過鎖緊螺絲將下模底座與防開裂外套安裝成一體，制造出成品的防開裂下模。

13、進一步地，所述熱配過程具體如下：先將內(nèi)芯下端的熱配部的外徑尺寸磨至裝配尺寸，再根據(jù)熱配部的外徑尺寸將熱配槽的內(nèi)徑尺寸割出，熱配槽的內(nèi)徑尺寸比熱配部的外徑尺寸小0.05-0.06mm，再將熱配部的外徑精車，將熱配槽的內(nèi)徑精車，間隙配合，保證同軸度；

14、之后將防開裂模具放入到加熱爐中加熱到560℃左右快速取出，將熱配部迅速裝配到熱配槽中，實現(xiàn)防開裂外套與內(nèi)芯的裝配。

15、有益效果：本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1)本發(fā)明中內(nèi)芯外部設(shè)置有防開裂外套，通過防開裂外套在內(nèi)芯受到壓力膨脹時可以給予其一層包緊力，從而避免內(nèi)芯開裂，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，提升模具成型質(zhì)量和效率，適合量產(chǎn)；

17、2)本發(fā)明中為分體式結(jié)構(gòu)，即使內(nèi)部的內(nèi)芯損壞，需要更換，但是底部的下模底座依然可以重復(fù)使用，能夠有效避免材料浪費；

18、3)本發(fā)明中下模底座與防開裂外套具體通過螺絲孔以及緊固螺栓701來實現(xiàn)對應(yīng)安裝，拆卸方便；

19、4)本發(fā)明中內(nèi)芯的內(nèi)部設(shè)置有齒部輪廓，可以較好的將法蘭齒輪上的齒部結(jié)構(gòu)制作出來，提高模具制作質(zhì)量和效率；

20、3)本發(fā)明還提供了防開裂下模的具體制作方法，其中的內(nèi)芯與防開裂外套通過熱配的形式進行對應(yīng)安裝，大大提升了裝配精度以及防開裂模具的成品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)設(shè)計等都十分合理。

技術(shù)特征：

1.一種法蘭齒輪防開裂下模，其特征在于：包括下模底座(1)、防開裂外套(2)以及內(nèi)芯(3)，所述的內(nèi)芯(3)通過熱配的方式套裝在防開裂外套(2)內(nèi)，與防開裂外套(2)安裝成一體，而所述的防開裂外套(2)安裝在下模底座(1)上，所述內(nèi)芯(3)底部的模腔(4)與下模底座(1)中模腔(4)位置對應(yīng)，且內(nèi)芯(3)的內(nèi)部還設(shè)置有用于制作法蘭齒輪的模腔(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭齒輪防開裂下模,其特征在于：所述內(nèi)芯(3)內(nèi)部的模腔(4)處對應(yīng)加工出法蘭齒輪的齒體輪廓(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭齒輪防開裂下模,其特征在于：所述防開裂外套(2)的下端設(shè)置為錐形部(6)，下端的錐形部(6)與下模底座(1)的尺寸相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種法蘭齒輪防開裂下模,其特征在于：所述的下模底座(1)上設(shè)置有螺絲孔(7)，所述防開裂外套(2)下端的錐形部(6)同樣設(shè)置有位置對應(yīng)的螺絲孔(7)，通過在螺絲孔(7)內(nèi)安裝緊固螺栓(701)相應(yīng)將防開裂外套(2)固定在下模底座(1)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種法蘭齒輪防開裂下模,其特征在于：所述下模底座(1)上的螺絲孔(7)共設(shè)置有間隔均勻的四個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭齒輪防開裂下模,其特征在于：所述防開裂外套(2)的內(nèi)部設(shè)置有芯槽(8)，所述的內(nèi)芯(3)套裝在芯槽(8)內(nèi)，且所述芯槽(8)的底部設(shè)置有外擴的熱配槽(9)；而所述的內(nèi)芯(3)底部設(shè)置有環(huán)形的熱配部(10)，該熱配部(10)的尺寸與熱配槽(9)的尺寸相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種法蘭齒輪防開裂下模,其特征在于：所述的熱配槽(9)和熱配部(10)上均設(shè)置有倒圓結(jié)構(gòu)(11)。

8.一種權(quán)利要求1-7任意一項的防開裂下模的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防開裂下模的制造方法，其特征在于：所述熱配過程具體如下：先將內(nèi)芯下端的熱配部的外徑尺寸磨至裝配尺寸，再根據(jù)熱配部的外徑尺寸將熱配槽的內(nèi)徑尺寸割出，熱配槽的內(nèi)徑尺寸比熱配部的外徑尺寸小0.05-0.06mm，再將熱配部的外徑精車，將熱配槽的內(nèi)徑精車，間隙配合，保證同軸度；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種法蘭齒輪防開裂下模及其制造方法，包括下模底座、防開裂外套以及內(nèi)芯，所述的內(nèi)芯通過熱配的方式套裝在防開裂外套內(nèi)，與防開裂外套安裝成一體，而所述的防開裂外套可拆卸的安裝在下模底座上，所述內(nèi)芯底部的模腔與下模底座中模腔位置對應(yīng)，且內(nèi)芯的內(nèi)部還設(shè)置有用于制作法蘭齒輪的模腔。所述內(nèi)芯內(nèi)部的模腔處對應(yīng)加工出法蘭齒輪的齒體輪廓；首先在內(nèi)芯與防開裂外套對接安裝時，內(nèi)芯的內(nèi)部僅設(shè)置模腔即可，而在安裝之后，可對應(yīng)設(shè)置齒體輪廓，更加合理。本發(fā)明中內(nèi)芯外部設(shè)置有防開裂外套，通過防開裂外套在內(nèi)芯受到壓力膨脹時可以給予其一層包緊力，從而避免內(nèi)芯開裂，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，提升模具成型質(zhì)量和效率，適合量產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭植財,方童,陸永樂
受保護的技術(shù)使用者：揚州保來得科技實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9