本技術(shù)涉及無(wú)人機(jī)零部件加工，尤其涉及一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、無(wú)人機(jī)，是一種利用無(wú)線電遙控設(shè)備和自備的程序控制裝置操縱的不載人飛機(jī)，與有人駕駛飛機(jī)相比，無(wú)人機(jī)往往更適合那些太“愚鈍，骯臟或危險(xiǎn)”的任務(wù)，無(wú)人機(jī)按應(yīng)用領(lǐng)域，可以分為軍用與民用，無(wú)人機(jī)廣泛應(yīng)用于航拍、農(nóng)業(yè)、植保、微型自拍、快遞運(yùn)輸、災(zāi)難救援、觀察野生動(dòng)物、測(cè)繪、救災(zāi)等領(lǐng)域。

2、目前，無(wú)人機(jī)在生產(chǎn)加工時(shí)，需要對(duì)其內(nèi)部的零部件進(jìn)行打孔，在對(duì)無(wú)人機(jī)零部件進(jìn)行打孔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粉塵與碎屑，碎屑會(huì)散落到零部件表面與打孔的位置，碎屑不及時(shí)處理，會(huì)使鉆頭與碎屑接觸，可能會(huì)使打出的孔洞的位置與大小發(fā)生偏移，從而對(duì)鉆孔的精度產(chǎn)生影響，因此，提出一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，解決了上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，包括箱體，所述箱體的頂面固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固安裝有升降板，所述升降板的底面設(shè)置有鉆孔組件，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端固定安裝有夾板，所述夾板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部固定安裝有固定桿，所述固定桿的表面滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的表面固定安裝有彈簧，所述移動(dòng)板的底面固定安裝有刮板，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有噴淋組件。

4、優(yōu)選的，所述鉆孔組件安包括固定安裝于升降板底面的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有鉆頭，所述升降板的一側(cè)固定安裝有限位塊，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽，且所述限位塊與限位槽呈滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有濾板，所述濾板的頂面固定安裝有工作臺(tái)。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝于箱體一側(cè)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿的表面螺紋安裝有螺紋塊。

7、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有出料口，所述箱體的表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有收集盒。

8、優(yōu)選的，所述噴淋組件包括固定安裝于箱體內(nèi)部的泵體，所述泵體的輸出端固定安裝有連接管，所述連接管的一端固定安裝有噴頭。

9、優(yōu)選的，所述箱體的底面固定安裝有排液管，所述箱體的正面鉸接安裝有密封門(mén)，且所述密封門(mén)的表面設(shè)置有觀察窗。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，使得螺紋塊移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾板移動(dòng)，使得夾板對(duì)無(wú)人機(jī)零部件進(jìn)行夾持固定，通過(guò)泵體使得箱體底部的清洗液進(jìn)入連接管內(nèi)，并通過(guò)噴頭噴出，可以對(duì)鉆頭進(jìn)行降溫，通過(guò)減少鉆孔時(shí)產(chǎn)生的灰塵，并將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑沖走，使得碎屑掉落在濾板上，清洗液穿過(guò)濾板進(jìn)入箱體的下部，便于下次使用，鉆孔完畢后通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，使得帶動(dòng)夾板移動(dòng)，使得兩組刮板背向移動(dòng)，對(duì)濾板表面的碎屑進(jìn)行刮除，并向出料口推入，使得碎屑進(jìn)入收集盒內(nèi)，便于對(duì)打孔產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)的頂面固定安裝有電動(dòng)推桿(2)，所述電動(dòng)推桿(2)的輸出端固安裝有升降板(3)，所述升降板(3)的底面設(shè)置有鉆孔組件，所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端固定安裝有夾板(13)，所述夾板(13)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔(14)，所述內(nèi)腔(14)的內(nèi)部固定安裝有固定桿(15)，所述固定桿(15)的表面滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板(16)，所述移動(dòng)板(16)的表面固定安裝有彈簧(17)，所述移動(dòng)板(16)的底面固定安裝有刮板(18)，所述箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有噴淋組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，其特征在于，所述鉆孔組件安包括固定安裝于升降板(3)底面的第一電機(jī)(4)，所述第一電機(jī)(4)的輸出端固定安裝有鉆頭(5)，所述升降板(3)的一側(cè)固定安裝有限位塊(6)，所述箱體(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽(7)，且所述限位塊(6)與限位槽(7)呈滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，其特征在于，所述箱體(1)的內(nèi)部固定安裝有濾板(8)，所述濾板(8)的頂面固定安裝有工作臺(tái)(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝于箱體(1)一側(cè)的第二電機(jī)(10)，所述第二電機(jī)(10)的輸出端固定安裝有雙向絲桿(11)，所述雙向絲桿(11)的表面螺紋安裝有螺紋塊(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，其特征在于，所述箱體(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有出料口(19)，所述箱體(1)的表面固定安裝有安裝架(20)，所述安裝架(20)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有收集盒(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，其特征在于，所述噴淋組件包括固定安裝于箱體(1)內(nèi)部的泵體(22)，所述泵體(22)的輸出端固定安裝有連接管(23)，所述連接管(23)的一端固定安裝有噴頭(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，其特征在于，所述箱體(1)的底面固定安裝有排液管(25)，所述箱體(1)的正面鉸接安裝有密封門(mén)(26)，且所述密封門(mén)(26)的表面設(shè)置有觀察窗。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種無(wú)人機(jī)零部件打孔裝置，包括箱體，所述箱體的頂面固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固安裝有升降板，所述升降板的底面設(shè)置有鉆孔組件，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端固定安裝有夾板，通過(guò)泵體使得箱體底部的清洗液進(jìn)入連接管內(nèi)，并通過(guò)噴頭噴出，可以對(duì)鉆頭進(jìn)行降溫，通過(guò)減少鉆孔時(shí)產(chǎn)生的灰塵，并將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑沖走，使得碎屑掉落在濾板上，清洗液穿過(guò)濾板進(jìn)入在箱體的下部，便于下次使用，鉆孔完畢后通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置，使得帶動(dòng)夾板移動(dòng)，使得兩組刮板背向移動(dòng)，對(duì)濾板表面的碎屑進(jìn)行刮除，并向出料口推入，使得碎屑進(jìn)入收集盒內(nèi)，便于對(duì)打孔產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：吳子霖,張華,玄宇軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京紅翼前鋒科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9