本實(shí)用新型涉及CNC機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)加工夾具。

背景技術(shù)：

在加工呈薄板狀長(zhǎng)條的工件前，一般都需要將其進(jìn)行裝夾固定，目前，一般都是人工使用普通的平口虎鉗裝夾工件，但因工件薄、長(zhǎng)的差異，薄板工件易變形，裝、卸工件都需極為小心，很不方便，生產(chǎn)效率很低，手工頻繁夾緊、工人其勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)加工夾具，來解決以上技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種氣動(dòng)加工夾具，包括加工夾具；所述加工夾具設(shè)有用于真空吸附待加工的工件的吸盤；所述吸盤氣路連接有真空泵；

所述工件包括一工件框架，所述工件框架包括若干個(gè)子框架，所述子框架包括相對(duì)設(shè)置的兩定位框；所述加工夾具上凸起的設(shè)有與所述定位框的中部開口的形狀匹配的定位件；

所述吸盤上開設(shè)有吸氣槽；所述吸氣槽中開設(shè)有連通所述真空泵的抽氣孔；

裝夾所述工件時(shí)，將所述工件框架覆蓋所述吸氣槽的槽口，并使兩所述定位框的中部開口套在相應(yīng)的所述定位件上；啟動(dòng)所述真空泵，通過所述抽氣孔抽離所述吸氣槽中的空氣，使所述吸氣槽處于負(fù)壓狀態(tài)或真空狀態(tài)，進(jìn)而使所述工件被緊緊的吸附于所述吸盤上，以實(shí)現(xiàn)所述工件的裝夾固定。

優(yōu)選的，所述吸盤上設(shè)有一與所述工件框架的形狀匹配的框架支撐部；

所述框架支撐部外環(huán)有所述吸氣槽；所述框架支撐部?jī)?nèi)環(huán)有密封槽；

所述密封槽內(nèi)安裝有彈性的密封圈。

優(yōu)選的，所述工件框架上設(shè)有若干個(gè)固定連接凸頭；

所述固定連接凸頭上設(shè)有若干個(gè)固定連接通孔；

所述吸盤上對(duì)應(yīng)所述固定連接通孔處均開設(shè)有定位孔。

優(yōu)選的，所述固定連接凸頭包括凸起的設(shè)于所述定位框內(nèi)側(cè)的第一固定連接凸頭；

所述定位件的頂部設(shè)置有用于避讓所述第一固定連接凸頭的避讓缺口。

優(yōu)選的，所述定位件的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)面對(duì)稱的開設(shè)有凹陷部；

兩所述定位件之間還設(shè)有一中間定位件。

優(yōu)選的，所述氣動(dòng)加工夾具還包括夾具支撐臺(tái)；

所述夾具支撐臺(tái)包括吸盤連接部，所述加工夾具固定連接于所述吸盤連接部上。

優(yōu)選的，所述吸盤連接部連接有真空泵連接氣管；

所述真空泵連接氣管的兩端分別連通所述抽氣孔和所述真空泵。

優(yōu)選的，所述真空泵連接氣管上還設(shè)置有閥門開關(guān)。

優(yōu)選的，所述加工夾具設(shè)有兩個(gè)所述吸盤；各所述吸盤分別用于真空吸附一待加工的工件。

優(yōu)選的，所述夾具支撐臺(tái)包括兩吸盤連接部；各所述吸盤連接部分別連接有一所述真空泵連接氣管。

本實(shí)用新型的有益效果：采用本實(shí)用新型的氣動(dòng)加工夾具代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)的手動(dòng)裝夾方式，先將工件通過定位件定位于氣動(dòng)加工夾具上，實(shí)現(xiàn)初步定位，再通過真空泵，通過抽離吸盤的吸氣槽中的空氣，即可吸住工件，而且裝夾牢固可靠，定心精度高、效率極大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動(dòng)加工夾具的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動(dòng)加工夾具的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動(dòng)加工夾具和產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中:

10、夾具支撐臺(tái)；11、吸盤連接部；12、真空泵連接氣管；13、閥門開關(guān)；20、加工夾具；21、吸盤；22、定位件；221、避讓缺口；222、凹陷部；23、吸氣槽；24、定位孔；25、密封槽；26、中間定位件；27、框架支撐部；30、工件；31、工件框架；311、第一固定連接凸頭；32、子框架；321、第二固定連接凸頭；322、定位凸頭。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例提供一種氣動(dòng)加工夾具，該氣動(dòng)加工夾具包括一夾具支撐臺(tái)10；夾具支撐臺(tái)10上設(shè)有吸盤連接部11，吸盤連接部11上固定連接有一加工夾具20。

具體的，吸盤連接部11上連接有真空泵連接氣管12；真空泵連接氣管12連接一真空泵。優(yōu)選的，真空泵連接氣管12上還設(shè)置有閥門開關(guān)13，閥門開關(guān)13用以控制真空泵連接氣管12是否連通所述真空泵。

本實(shí)施例中，加工夾具20用以裝夾待加工的工件30。

其中，工件30為一框架結(jié)構(gòu)，工件30的工件框架31包括若干個(gè)中部開口的子框架，所述子框架包括相對(duì)設(shè)置的兩定位框。

具體的，加工夾具20上凸起的設(shè)有與所述定位框的中部開口的形狀匹配的定位件22。

加工夾具20還設(shè)有用于真空吸附待加工的工件30的吸盤21；吸盤21氣路連接所述真空泵。

更具體的，吸盤21上開設(shè)有吸氣槽23；吸氣槽23中開設(shè)有連通真空泵連接氣管12的抽氣孔。

裝夾工件30時(shí)，將工件框架31覆蓋吸氣槽23的槽口，此時(shí)吸氣槽23為一密閉的腔體；并使兩所述定位框的中部開口套在相應(yīng)的定位件22上；再打開閥門開關(guān)13，啟動(dòng)所述真空泵，通過所述抽氣孔抽離吸氣槽23中的空氣，使所述吸氣槽中處于負(fù)壓狀態(tài)或真空狀態(tài)，進(jìn)而使工件30被緊緊的吸附于吸盤21上，以實(shí)現(xiàn)工件30的裝夾固定。

進(jìn)一步的，為保障真空吸附的氣密性，本實(shí)施例中，吸盤21上還設(shè)有密封槽25，密封槽25內(nèi)安裝有彈性的密封圈。

具體的，密封槽25內(nèi)環(huán)繞吸氣槽23，密封槽25和吸氣槽23之間的部分為框架支撐部27。其中，框架支撐部27即未開槽部分，其用于支撐工件框架31。

框架支撐部27和工件框架31的形狀匹配；框架支撐部27的寬度和吸氣槽23的寬度小于等于工件框架31的下表面的寬度，以使工件框架31的下表面能同時(shí)覆蓋框架支撐部27和吸氣槽23。本實(shí)施例中，一所述子框架由四條長(zhǎng)條狀的框邊圍設(shè)而成，工件框架31的下表面的寬度即所述框邊的緊貼吸盤21一側(cè)表面的窄邊長(zhǎng)度；吸氣槽23和密封槽25平行設(shè)置，框架支撐部27的寬度即為吸氣槽23的朝向密封槽25一側(cè)的槽壁和密封槽25的朝向吸氣槽23一側(cè)的槽壁之間的距離。

具體的，吸氣槽23環(huán)繞于框架支撐部27外側(cè)；密封槽25環(huán)繞于框架支撐部27內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，加工夾具20可設(shè)有多個(gè)吸盤21。本實(shí)施例中，加工夾具20上設(shè)有兩個(gè)吸盤21，各吸盤21分別用于真空吸附一待加工的工件30，極大提高了生產(chǎn)效率。

夾具支撐臺(tái)10上設(shè)有兩獨(dú)立的吸盤連接部11；各吸盤21分別連接一獨(dú)立設(shè)置的吸盤連接部11，各吸盤連接部11分別連接有一真空泵連接氣管12，當(dāng)一吸盤連接部11的氣路出現(xiàn)故障，不會(huì)影響另外一路的工作，減小故障所帶來的生產(chǎn)影響。

具體的，工件框架31上設(shè)有若干個(gè)固定連接凸頭；所述固定連接凸頭上設(shè)有若干個(gè)固定連接通孔。吸盤21上對(duì)應(yīng)所述固定連接通孔處均開設(shè)有定位孔24。

其中，所述固定連接凸頭包括凸起的設(shè)于所述定位框內(nèi)側(cè)的第一固定連接凸頭311；定位件22的頂部(一定位件22的頂部為一定位件22遠(yuǎn)離另一定位件22的端部，一定位件22的底部為一定位件22朝向另一定位件22的端部)設(shè)置有用于避讓第一固定連接凸頭311的避讓缺口221。

優(yōu)選的，定位件22的相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)面對(duì)稱的開設(shè)有凹陷部222，使取工件30時(shí)更便利。

所述固定連接凸頭包括凸起的設(shè)于所述定位框外的其他所述子框架內(nèi)側(cè)的第二固定連接凸頭321；所述子框架包括中間子框架(毗鄰兩所述定位框，并位于兩所述定位框之間的所述子框架)；第二固定連接凸頭321包括所述中間子框架內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)有定位凸頭322。

優(yōu)選的，兩定位件22之間還設(shè)有一中間定位件26，用以供人參考區(qū)分工件擺放的正確方向，本實(shí)施例中，中間定位件26設(shè)于兩定位件22之間，安裝時(shí)，中間定位件26可以為參考，如此可保證工件30擺放方向的正確性。

采用本實(shí)用新型的氣動(dòng)加工夾具代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)的手動(dòng)裝夾方式，先將工件30通過定位件22定位于氣動(dòng)加工夾具上，實(shí)現(xiàn)初步定位，再通過真空泵，通過抽離吸盤的吸氣槽中的空氣，即可吸住工件，而且裝夾牢固可靠，定心精度高、效率極大提高。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的電路或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。