本實(shí)用新型涉及鐵路工程車制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種JJC構(gòu)架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對(duì)工裝。

背景技術(shù)：

JJC作業(yè)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架是鐵路工程車配套的部件，目前是車間的主要產(chǎn)品，其閘瓦吊座或固定吊座在構(gòu)架上為空間尺寸，要求焊接后各件相對(duì)尺寸公差為±1mm；閘瓦吊座或固定吊座為各2件，分別處在構(gòu)架橫梁兩側(cè)面的空間位置，各件尺寸組焊前均已精加工到位，焊后尺寸的精準(zhǔn)全靠組對(duì)保證，組對(duì)時(shí)，既有高度尺寸又有橫向和縱向尺寸要求，且目前無(wú)專用量具測(cè)量其尺寸，組對(duì)難度大，如不依靠工裝定位，很難實(shí)現(xiàn)組對(duì)后尺寸的技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種JJC構(gòu)架閘瓦吊座或固定吊座快速組對(duì)工裝，解決了組對(duì)時(shí)無(wú)法測(cè)量，空間尺寸難定位的難題。

為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種JJC構(gòu)架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對(duì)工裝，包括定位座和連接角鋼；

所述定位座包括定位板、立板和聯(lián)接軸；定位板一角設(shè)置有用于工裝和轉(zhuǎn)向架構(gòu)架固定的定位孔Ⅰ；所述立板為兩塊相同的板件，對(duì)稱垂直設(shè)置在定位板一側(cè)平面；兩立板內(nèi)側(cè)之間的距離與閘瓦吊座或固定吊座前端外側(cè)的寬度相同，兩塊立板頂端處對(duì)稱設(shè)置有用于連接定位閘瓦吊座或固定吊座的定位孔Ⅱ，定位孔Ⅱ距離定位板的距離與閘瓦吊座或固定吊座到轉(zhuǎn)向架構(gòu)架側(cè)梁中蓋板上平面的距離相同；聯(lián)接軸設(shè)置在兩對(duì)應(yīng)的定位孔Ⅱ內(nèi)，并位于需要組對(duì)的閘瓦吊座或固定吊座前端的孔內(nèi)；

所述定位座對(duì)稱設(shè)置在兩根平行設(shè)置的連接角鋼兩端，使得兩定位座的定位板的兩平面位于同一平面，且兩定位座之間距離與需要組對(duì)的閘瓦吊座或固定吊座之間相對(duì)距離相同。

具體的，所述的定位板為外形不規(guī)則板，且前端一角設(shè)置有向外側(cè)突出的凸出部，定位孔Ⅰ設(shè)置在凸出部。

具體的，所述的立板為兩塊相同的直角三角形板件，對(duì)稱垂直設(shè)置在定位板一側(cè)平面；頂角處為圓弧形設(shè)置，定位孔Ⅱ?qū)ΨQ設(shè)置在圓弧形處的立板上。

具體的，所述的兩根平行設(shè)置的連接角鋼之間還設(shè)置有加強(qiáng)角鋼。

具體的，所述的兩立板之間還設(shè)置有連接板。連接板的設(shè)置使得兩立板在定位板上的相對(duì)位置更加牢固，防止使用時(shí)立板間距發(fā)生變化，影響使用。

定位孔Ⅰ的設(shè)置使得工裝在使用時(shí)能夠與轉(zhuǎn)向構(gòu)架連接，并將工裝整體定位；定位孔Ⅱ的設(shè)置使得工裝工作過程中，閘瓦吊座或固定吊座在轉(zhuǎn)向構(gòu)架上的左右尺寸及高度尺寸的精確定位，提高組對(duì)質(zhì)量。

定位板為外形不規(guī)則板，立板為直角三角形板件的設(shè)置，減輕了裝置整體重量，且定位孔設(shè)置在端部小的位置處，便于觀察工件與立板之間的間隙，方便復(fù)查工件尺寸。

連接角鋼的設(shè)置不僅起到了兩個(gè)定位座的連接和加強(qiáng)作用，更保證了兩定位座定位板處于同一平面，提高了整個(gè)工裝的精度。

在對(duì)閘瓦吊座或固定吊座進(jìn)行組對(duì)時(shí)，利用閘瓦吊座或固定吊座組對(duì)工裝，由于工裝各部件的尺寸關(guān)系均與所需組對(duì)的閘瓦吊座或固定吊座尺寸相對(duì)應(yīng)，將兩端定位板上的定位孔Ⅰ與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架側(cè)梁中蓋板上的螺栓孔重合，用螺栓固定，則表明閘瓦吊座或固定吊座體左右尺寸及高度尺寸調(diào)整到位，將閘瓦吊座或固定吊座前端放置于定位座兩立板之間，使得定位孔Ⅱ與閘瓦吊座或固定吊座前端的孔相對(duì)應(yīng)，將聯(lián)接軸設(shè)置在上述對(duì)應(yīng)的定位孔Ⅱ與閘瓦吊座或固定吊座前端的孔內(nèi)；完成定位，進(jìn)行閘瓦吊座或固定吊座的焊接操作，整個(gè)組對(duì)工作結(jié)束。

這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，解決了組對(duì)時(shí)無(wú)法測(cè)量，空間尺寸難定位的難題，在節(jié)約時(shí)間的同時(shí)，保證了閘瓦吊座或固定吊座在轉(zhuǎn)向構(gòu)架上的精確定位，提高了組對(duì)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本專利的閘瓦吊座和固定吊座在轉(zhuǎn)向架構(gòu)架上的位置示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本專利的JJC構(gòu)架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對(duì)工裝的使用狀態(tài)圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是本專利的JJC構(gòu)架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對(duì)工裝的示意圖。

圖6是本專利的JJC構(gòu)架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對(duì)工裝的聯(lián)接軸的示意圖。

圖中，1-轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，2-固定吊座，3-閘瓦吊座，4-閘瓦吊座或固定吊座組對(duì)工裝，5-側(cè)梁中蓋板，6-中蓋板上螺栓孔，4-1-定位座，4-2-連接角鋼，4-3-聯(lián)接軸，4-1-1-定位板，4-1-2-立板，4-1-3-連接板，4-1-4-定位孔Ⅰ，4-1-5-定位孔Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖1-6所示，本專利的一種JJC構(gòu)架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對(duì)工裝，包括兩個(gè)定位座4-1和兩根連接角鋼4-2；

定位座4-1包括有定位板4-1-1、立板4-1-2和聯(lián)接軸4-3；定位板4-1-1為外形不規(guī)則板，且前端一角設(shè)置有向外側(cè)突出的凸出部，定位孔Ⅰ4-1-4設(shè)置在凸出部，定位孔Ⅰ4-1-4用于工裝和轉(zhuǎn)向架構(gòu)架1的固定；立板4-1-2為兩塊相同的直角三角形板件，對(duì)稱垂直設(shè)置在定位板4-1-1一側(cè)平面；兩立板4-1-2之間還設(shè)置有連接板4-1-3；兩立板4-1-2內(nèi)側(cè)之間的距離與閘瓦吊座3或固定吊座2前端外側(cè)的寬度相同，兩塊立板4-1-2頂端處為圓弧形設(shè)置，對(duì)稱設(shè)置有用于連接定位閘瓦吊座3或固定吊座2的定位孔Ⅱ4-1-5，定位孔Ⅱ4-1-5距離定位板4-1-1的距離與閘瓦吊座3或固定吊座2到轉(zhuǎn)向架構(gòu)架1側(cè)梁中蓋板5上平面的距離相同；聯(lián)接軸4-3設(shè)置在兩對(duì)應(yīng)的定位孔Ⅱ4-1-5內(nèi)，并位于需要組對(duì)的閘瓦吊座3或固定吊座2前端的孔內(nèi)。

定位座4-1對(duì)稱設(shè)置在兩根平行設(shè)置的連接角鋼4-2兩端，使得兩定位座4-1的定位板4-1-1的兩平面位于同一平面，且兩定位座4-1之間距離與需要組對(duì)的閘瓦吊座3或固定吊座2之間相對(duì)距離相同；兩根平行設(shè)置的連接角鋼4-2之間還設(shè)置有加強(qiáng)角鋼。

連接板4-1-3的設(shè)置使得兩立板4-1-2在定位板4-1-1上的相對(duì)位置更加牢固，防止使用時(shí)立板4-1-2間距發(fā)生變化，影響使用；定位孔Ⅰ4-1-4的設(shè)置使得工裝在使用時(shí)能夠與轉(zhuǎn)向構(gòu)架連接，并將工裝整體定位；定位孔Ⅱ4-1-5的設(shè)置使得工裝工作過程中，閘瓦吊座3或固定吊座2在轉(zhuǎn)向構(gòu)架上的左右尺寸及高度尺寸的精確定位，提高組對(duì)質(zhì)量。

定位板4-1-1為外形不規(guī)則板，立板4-1-2為直角三角形板件的設(shè)置，減輕了工裝整體重量，且定位孔設(shè)置在端部小的位置處，便于觀察工件與立板4-1-2之間的間隙，方便復(fù)查工件尺寸。

連接角鋼4-2的設(shè)置不僅起到了兩個(gè)定位座4-1的連接和加強(qiáng)作用，更保證了兩定位座4-1定位板4-1-1處于同一平面，提高了整個(gè)工裝的精度。

在對(duì)閘瓦吊座3或固定吊座2進(jìn)行組對(duì)時(shí)，利用閘瓦吊座或固定吊座組對(duì)工裝4，由于工裝各部件的尺寸關(guān)系均與所需組對(duì)的閘瓦吊座3或固定吊座2尺寸相對(duì)應(yīng)，將兩端定位板4-1-1上的定位孔Ⅰ4-1-4與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架1側(cè)梁中蓋板螺栓孔6重合，用螺栓固定，則表明閘瓦吊座3或固定吊座2體左右尺寸及高度尺寸調(diào)整到位，將閘瓦吊座3或固定吊座2前端放置于定位座4-1兩立板4-1-2之間，使得定位孔Ⅱ4-1-5與閘瓦吊座3或固定吊座2前端的孔相對(duì)應(yīng)，將聯(lián)接軸4-3設(shè)置在上述對(duì)應(yīng)的定位孔Ⅱ4-1-5與閘瓦吊座3或固定吊座2前端的孔內(nèi)；完成定位，進(jìn)行閘瓦吊座3或固定吊座2的焊接操作，整個(gè)組對(duì)工作結(jié)束。