本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)盤刷帶輪拆卸裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家節(jié)能政策的推行和節(jié)能觀念的逐漸深入人心，國內(nèi)建筑用鍍膜玻璃得到廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量也急劇增長。玻璃在鍍膜前需要用對其進(jìn)行拋光、清潔干燥等表面處理，以玻璃原片達(dá)到無污、無塵、無離子的清潔程度。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用盤刷對玻璃表面進(jìn)行清潔，而盤刷則由盤刷帶輪通過皮帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。盤刷帶輪通常為鋁鑄件，表面光滑且輪緣、輪輻比較薄，拆卸保養(yǎng)盤刷帶輪時(shí)通常為破壞性拆卸，非常容易損壞輪緣。輪緣一旦損壞則易產(chǎn)生玻璃廢品影響生產(chǎn)效率；同時(shí)該盤刷帶輪造價(jià)較高，破壞性拆卸容易造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種清洗機(jī)盤刷帶輪拆卸裝置，使得對盤刷帶輪進(jìn)行拆卸程中保證盤刷帶輪完好無損。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種清洗機(jī)盤刷帶輪拆卸裝置，其中所述盤刷帶輪至少具有圓柱狀的輪轂、圓柱狀的輪緣、連接在所述輪轂與所述輪緣之間的輪輻，所述輪轂與所述輪緣之間形成環(huán)狀凹槽，所述拆卸裝置包括能夠沿軸向配合地插入所述環(huán)狀凹槽中的鋼環(huán)，所述鋼環(huán)由多個(gè)弧形狀的弧形環(huán)沿周向首尾依次拼接形成，且當(dāng)所述鋼環(huán)插設(shè)在所述環(huán)狀凹槽中時(shí)，所述鋼環(huán)的軸側(cè)端面高出所述盤刷帶輪的同側(cè)軸端面。

優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)所述弧形環(huán)之間可拆卸地連接。

進(jìn)一步地，所述的弧形環(huán)具有弧形的主體部、位于所述主體部一端的連接部，相鄰的兩個(gè)所述弧形環(huán)之間通過所述的連接部相連接。

進(jìn)一步地，所有的所述弧形環(huán)上所述的主體部的軸向厚度均相同，相鄰兩個(gè)所述弧形環(huán)相連接時(shí)，兩個(gè)所述連接部沿軸向疊合后的軸向厚度與所述主體部的軸向厚度相一致。

進(jìn)一步地，所有的所述弧形環(huán)上，所述的連接部的軸向厚度均為所述主體部軸向厚度的一半。

進(jìn)一步地，所述的弧形環(huán)有兩個(gè)，兩個(gè)所述的弧形環(huán)均呈180°。

更進(jìn)一步地，兩個(gè)所述弧形環(huán)的一端通過螺栓可拆卸地連接，兩個(gè)弧形環(huán)的另一端沿周向相抵接。

優(yōu)選地，當(dāng)所述鋼環(huán)插設(shè)在所述環(huán)狀凹槽中時(shí)，所述鋼環(huán)的軸側(cè)端面沿軸向高出所述盤刷帶輪同側(cè)軸端面的高度為10mm~15mm。

進(jìn)一步地，所述鋼環(huán)的內(nèi)徑大于所述輪轂的外徑，且所述鋼環(huán)的外徑不大于所述輪緣的內(nèi)徑。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供的清洗機(jī)盤刷帶輪拆卸裝置，結(jié)構(gòu)簡單裝卸方便，通過敲擊本拆卸裝置即可將盤刷帶輪拆卸下來。同時(shí)，拆卸裝置軸側(cè)端面沿軸向高出所述盤刷帶輪同側(cè)軸端面，在拆卸時(shí)可避免損壞輪緣、輪轂。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型提供的清洗機(jī)盤刷帶輪拆卸裝置裝卸示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型提供的清洗機(jī)盤刷帶輪拆卸裝置安裝于盤刷帶輪上的爆炸示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型提供的清洗機(jī)盤刷帶輪拆卸裝置安裝于盤刷帶輪上的正視圖；

附圖4為附圖2中沿A-A的截面圖；

附圖5為弧形環(huán)的正視圖；

附圖6為弧形環(huán)的側(cè)視圖。

其中：1、盤刷帶輪；11、輪緣；12、輪輻；13、輪轂；2、電機(jī)軸；3、鋼環(huán)；4、弧形環(huán)；41、主體部；42、連接部；43、通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述。

參見圖1至圖4所示，盤刷帶輪1安裝于電機(jī)軸2上，盤刷帶輪1至少具有圓柱狀的輪轂13、圓柱狀的輪緣11、連接在輪轂13與輪緣11之間的輪輻12，輪轂13與輪緣11之間形成環(huán)狀凹槽。

本實(shí)用新型所提供的拆卸裝置包括能夠沿軸向配合地插入上述環(huán)狀凹槽中的鋼環(huán)3，鋼環(huán)3的內(nèi)徑大于輪轂13的外徑，鋼環(huán)3的外徑不大于輪緣11的內(nèi)徑，且鋼環(huán)3優(yōu)先選用45號鋼，當(dāng)然也可以采用其他硬質(zhì)金屬材料制成。當(dāng)該鋼環(huán)3插設(shè)在環(huán)狀凹槽中時(shí)，鋼環(huán)3的一側(cè)軸端面緊貼盤刷帶輪1的輪輻12。同時(shí)，為了防止操作失誤而敲打至盤刷帶輪1上，進(jìn)而損壞盤刷帶輪1，可將鋼環(huán)3的外側(cè)軸端面設(shè)置高出盤刷帶輪1的同側(cè)軸端面，使得鋼環(huán)3凸出于盤刷帶輪1。經(jīng)實(shí)踐與計(jì)算得出，當(dāng)鋼環(huán)3的軸側(cè)端面沿軸向高出盤刷帶輪1同側(cè)軸端面10mm~15mm時(shí)，使用效果最佳。

由于盤刷帶輪1安裝于電機(jī)軸2上，為了便于鋼環(huán)3安裝至盤刷帶輪1上可將鋼環(huán)3設(shè)置成多個(gè)弧形狀的弧形環(huán)4，相鄰的兩個(gè)弧形環(huán)4之間可拆卸地連接，所有的弧形環(huán)4沿周向首尾依次拼接形成一個(gè)完整的鋼環(huán)3。

如附圖5和附圖6所示，選用兩個(gè)均呈180°的弧形環(huán)4相互連接形成一個(gè)完整的鋼環(huán)3。其中，弧形環(huán)4包括呈弧形的主體部41、位于主體部41一端的連接部42。連接部42上設(shè)有通孔43，相鄰兩個(gè)弧形環(huán)4之間通過連接部42相連接?；⌒苇h(huán)4上的主體部41的軸向厚度均相同，相鄰兩個(gè)弧形環(huán)4相連接時(shí)，兩個(gè)連接部42沿軸向疊合的軸向厚度與主體部41的軸向厚度相一致。為了便于生產(chǎn)和使用，優(yōu)選地，連接部42的軸向厚度均為主體部41軸向厚度的一半。

兩個(gè)弧形環(huán)4的連接部42通過螺栓穿過通孔43可拆卸地連接在一起，而兩個(gè)弧形環(huán)4的另一端沿周向相互抵接。所謂的抵接，即兩個(gè)弧形環(huán)4的另一端相互抵擋接觸，使得兩個(gè)弧形環(huán)4形成一個(gè)完整的鋼環(huán)3。優(yōu)選的，該端為平行于盤刷帶輪1徑向的平面，使用時(shí)兩個(gè)弧形環(huán)4的兩個(gè)端面相貼合。

在將本拆卸裝置安裝至盤刷帶輪1上時(shí)，可將兩個(gè)弧形環(huán)4套至電機(jī)軸2上，然后在使用螺栓同時(shí)穿過兩個(gè)弧形環(huán)4上的通孔43，同時(shí)使兩個(gè)弧形環(huán)4的另一端沿周向相互抵接，擰緊螺栓使得兩個(gè)弧形環(huán)4形成一個(gè)完整的鋼環(huán)3，將鋼環(huán)3緊貼盤刷帶輪1的輪輻12，然后敲打鋼環(huán)3對盤刷帶輪1進(jìn)行拆卸。同時(shí)，也可以先使用螺栓同時(shí)穿過兩個(gè)弧形環(huán)4上的通孔43，將兩個(gè)弧形環(huán)4先可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起，然后將其套設(shè)于電機(jī)軸2上，再擰緊螺栓，使得兩個(gè)弧形環(huán)4形成一個(gè)完整的鋼環(huán)3，將鋼環(huán)3緊貼盤刷帶輪1的輪輻12，然后敲打鋼環(huán)3對盤刷帶輪1進(jìn)行拆卸。

綜上，本實(shí)用新型的清洗機(jī)盤刷帶輪拆卸裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。通過敲擊本拆卸裝置即可將盤刷帶輪拆卸下來。同時(shí)，拆卸裝置軸側(cè)端面沿軸向高出所述盤刷帶輪同側(cè)軸端面，在拆卸時(shí)可避免損壞輪緣、輪轂。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。