本實(shí)用新型涉及裁切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多級(jí)數(shù)裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)如附圖1的帶有PIN腳的連接端子時(shí)，通常是材料經(jīng)過沖壓以及機(jī)加工后，利用裁切機(jī)根據(jù)每個(gè)連接端子的PIN腳數(shù)進(jìn)行裁切，PIN腳數(shù)不同則稱為級(jí)數(shù)不同，在使用現(xiàn)有技術(shù)的裁切機(jī)進(jìn)行裁切作業(yè)時(shí)，一個(gè)級(jí)數(shù)使用一臺(tái)裁切機(jī)，避位裁切也需要獨(dú)立一臺(tái)裁切機(jī)，成本很高，且更換其他級(jí)數(shù)生產(chǎn)時(shí)，需要停止生產(chǎn)更換對(duì)應(yīng)的裁切機(jī)，調(diào)試好后方可正常生產(chǎn)，非常浪費(fèi)工時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠進(jìn)行同款產(chǎn)品的多級(jí)數(shù)裁切提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的裁切機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種多級(jí)數(shù)裁切機(jī)，包括上刀座、下刀座以及用于輸送料件的流道，所述上刀座上設(shè)置有裁切氣缸，所述上刀座內(nèi)設(shè)置有料帶分離彈簧刀以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀，所述上刀座的兩端分別設(shè)置有用于控制料帶分離彈簧刀以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀的切換氣缸，所述切換氣缸通過連接件與料帶分離彈簧刀以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀連接，所述下刀座中設(shè)置有料帶裁斷下刀以及級(jí)數(shù)裁斷下刀，所述連接件上與料帶裁斷下刀以及級(jí)數(shù)裁斷下刀接觸部分為楔形部，所述楔形部在切換氣缸的帶動(dòng)下能夠擠壓料帶裁斷下刀以及級(jí)數(shù)裁斷下刀伸出。

優(yōu)選的，所述上刀座中還設(shè)置有與切換氣缸連接的避位裁斷彈簧刀，所述下刀座中設(shè)置有避位裁斷下刀。

優(yōu)選的，所述上刀座上設(shè)置有定位柱以及限位塊。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)有技術(shù)的裁切機(jī)的基礎(chǔ)上，在上刀座中設(shè)置料帶分離彈簧刀以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀，在自然狀態(tài)下，料帶分離彈簧刀以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀均潰縮在上刀座中，通過切換氣缸帶動(dòng)連接件動(dòng)作，使得料帶分離彈簧刀以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀能夠向下伸出即可進(jìn)行切割作業(yè)，同時(shí)在下刀座中設(shè)置有料帶裁斷下刀以及級(jí)數(shù)裁斷下刀，這樣就可以根據(jù)生產(chǎn)需要，生產(chǎn)不同級(jí)數(shù)的產(chǎn)品時(shí)，能夠控制料帶分離彈簧刀以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀的狀態(tài)來在待切割連接端子料帶上的不同點(diǎn)位處進(jìn)行切割。本實(shí)用新型的方案能夠大幅度降低成本，提高生產(chǎn)稼動(dòng)率，節(jié)省換級(jí)數(shù)時(shí)間，操作便捷，裁切精度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的待切割連接端子料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種多級(jí)數(shù)裁切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為上刀座與下刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為下刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上刀座；2、下刀座；3、流道；4、流道；5、裁切氣缸；6、料帶分離彈簧刀；7、級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀；8、切換氣缸；9、料帶裁斷下刀；10、級(jí)數(shù)裁斷下刀；11、楔形部；12、避位裁斷彈簧刀；13、避位裁斷下刀；14、定位柱；15、限位塊；16、待切割連接端子料帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種多級(jí)數(shù)裁切機(jī)，包括上刀座1、下刀座2以及用于輸送待切割連接端子料帶16的流道3，所述上刀座1上設(shè)置有裁切氣缸5，裁切氣缸5帶動(dòng)上刀座2升降，所述上刀座1內(nèi)設(shè)置有料帶分離彈簧刀6以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀7，所述上刀座1的兩端分別設(shè)置有用于控制料帶分離彈簧刀6以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀7的切換氣缸8，所述切換氣缸8通過連接件與料帶分離彈簧刀6以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀7連接，所述下刀座2中設(shè)置有料帶裁斷下刀9以及級(jí)數(shù)裁斷下刀10，所述連接件上與料帶裁斷下刀9以及級(jí)數(shù)裁斷下刀10接觸部分為楔形部11，所述楔形部11在切換氣缸8的帶動(dòng)下能夠擠壓料帶裁斷下刀9以及級(jí)數(shù)裁斷下刀10伸出。

本實(shí)用新型的一種多級(jí)數(shù)裁切機(jī)，在現(xiàn)有技術(shù)的裁切機(jī)的基礎(chǔ)上，在上刀座1中設(shè)置料帶分離彈簧刀6以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀7，在自然狀態(tài)下，料帶分離彈簧刀6以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀7均潰縮在上刀座1中，通過切換氣缸8帶動(dòng)連接件動(dòng)作，連接件上與料帶裁斷下刀9以及級(jí)數(shù)裁斷下刀10接觸部分為楔形部11，連接件上同樣具有楔形面，楔形部11在切換氣缸8的帶動(dòng)下能夠擠壓料帶裁斷下刀9以及級(jí)數(shù)裁斷下刀10伸出，使得料帶分離彈簧刀6以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀7能夠向下伸出即可進(jìn)行切割作業(yè)，同時(shí)在下刀座中設(shè)置有料帶裁斷下刀9以及級(jí)數(shù)裁斷下刀10，這樣就可以根據(jù)生產(chǎn)需要，生產(chǎn)不同級(jí)數(shù)的產(chǎn)品時(shí)，能夠控制料帶分離彈簧刀6以及級(jí)數(shù)裁斷彈簧刀7的狀態(tài)來在待切割連接端子料帶上的不同點(diǎn)位處進(jìn)行切割。本實(shí)用新型的方案能夠大幅度降低成本，提高生產(chǎn)稼動(dòng)率，節(jié)省換級(jí)數(shù)時(shí)間，操作便捷，裁切精度高。

優(yōu)選的，所述上刀座1中還設(shè)置有與切換氣缸8連接的避位裁斷彈簧刀12，所述下刀座2中設(shè)置有避位裁斷下刀12。避位裁斷彈簧刀12能夠根據(jù)生產(chǎn)需要將待切割連接端子料帶16中進(jìn)行選擇性的切割，滿足生產(chǎn)需求。

優(yōu)選的，所述上刀座1上設(shè)置有定位柱14以及限位塊15。定位柱4使上下刀座配合時(shí)精準(zhǔn)定位，防止刀口錯(cuò)位及崩口的隱患，限位塊15能夠定位合模深度，防止過切造成的刀口磨損。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。