本實用新型涉及鍛造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鍛造裝置及鍛造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛造與沖壓一起構(gòu)成鍛壓工藝。

通過鍛造，能夠消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時保持了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件，相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要另建，除簡單的可壓制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛件有鍛造裝置制備，現(xiàn)有技術(shù)的鍛壓裝置，通常只能提供一種鍛造壓力，不能對不同的材料用不同的鍛造壓力進行鍛造，給生產(chǎn)帶來不便，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍛造裝置，其能夠提供不同的鍛造壓力，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的另一目的在于提供一種鍛造設(shè)置，其包括上述的鍛造裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)加熱鍛造一體化，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種鍛造裝置，其包括支撐組件、下壓組件、鍛錘、復(fù)位組件、液壓系統(tǒng)以及底座；支撐組件包括相對設(shè)置的第一豎板、第二豎板以及連接第一豎板與第二豎板的橫板；下壓組件連接至第一豎板，并且往復(fù)運動以驅(qū)動鍛錘；復(fù)位組件包括復(fù)位臺和彈性件，復(fù)位臺設(shè)置有復(fù)位通道，鍛錘的上下兩端分別從復(fù)位通道中伸出，鍛錘的上端向下壓組件延伸；彈性件設(shè)置于復(fù)位通道內(nèi)部并且彈性件設(shè)置于鍛錘與復(fù)位臺之間；液壓系統(tǒng)連接至下壓組件以調(diào)節(jié)下壓組件與鍛錘的上端的距離；底座設(shè)置于鍛錘下方。

在本實用新型較佳的實施例中，上述下壓組件包括驅(qū)動件和壓力件，壓力件連接至驅(qū)動件；驅(qū)動件包括電機和機箱，電機設(shè)置于機箱內(nèi)部，機箱連接至第一豎板。

在本實用新型較佳的實施例中，上述第一豎板設(shè)置有滑槽，滑槽沿豎直方向設(shè)置；機箱外壁設(shè)置有滑動座，滑動座設(shè)置于滑槽。

在本實用新型較佳的實施例中，上述第一豎板開設(shè)有通孔，通孔沿橫板的方向貫通第一豎板的兩側(cè)；第一豎板設(shè)置有限位閂，限位閂由第一豎板的通孔插進第一豎板的一側(cè)，并且經(jīng)過滑槽到達第一豎板的另一側(cè)；限位閂的長度大于或等于第一豎板沿橫板方向的長度。

在本實用新型較佳的實施例中，上述壓力件為橢圓輪，橢圓輪具有第一輪軸，第一輪軸設(shè)置有橢圓輪的幾何中心，驅(qū)動件連接至第一輪軸。

在本實用新型較佳的實施例中，上述壓力件為圓形輪，圓形輪具有第二輪軸，第二輪軸偏離圓形輪的圓心設(shè)置，驅(qū)動件連接至第二輪軸。

在本實用新型較佳的實施例中，上述液壓系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓缸、連通液壓油箱與液壓缸的輸油管以及與液壓缸配合的伸縮桿；液壓油箱內(nèi)部設(shè)置有液壓泵；輸油管一端連接至輸油管的底部，另一端連接至液壓缸；伸縮桿的一端連接至液壓缸的底部，另一端連接至下壓組件。

在本實用新型較佳的實施例中，上述液壓油箱設(shè)置于第一豎桿與第二豎桿的頂端，橫板設(shè)置于液壓油箱底部，輸油管貫穿橫板連接液壓油箱與液壓缸。

在本實用新型較佳的實施例中，上述底座包括座體和支撐臺，支撐臺頂部貫穿座體的頂部并向上延伸，座體內(nèi)部具有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有減震組件；減震組件連接至支撐臺的底部。

一種鍛造系統(tǒng)，其包括加熱爐以及權(quán)利要求1-9中任一項的鍛造裝置；鍛造裝置與加熱爐之間還設(shè)置有傳送裝置以將經(jīng)加熱爐加熱的鍛件傳送至鍛造裝置進行鍛造。

本實用新型實施例的有益效果是：

本實用新型提供的鍛造裝置通過下壓裝置帶動鍛錘捶打鍛件，下壓裝置的壓力件設(shè)置為偏心輪結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)下壓裝置與鍛錘之間的相對距離，實現(xiàn)對鍛造壓力的作用時間以及大小，便于鍛造裝置適用于不同材料的鍛造，方便生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的鍛造裝置的下壓裝置的驅(qū)動件與第一豎板的連接示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的鍛造裝置的底座與支撐組件的連接示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的鍛造系統(tǒng)的示意圖。

圖標(biāo)：700-鍛造裝置；100-支撐組件；200-下壓組件；300-鍛錘；400-復(fù)位組件；500-液壓系統(tǒng)；600-底座；110-第一豎板；130-第二豎板；150-橫板；220-驅(qū)動件；221-電機；222-機箱；240-壓力件；223-滑動座；224-滑槽；226-通孔；225-限位閂；242-輪軸；244-輪軸；260-連接臺；420-復(fù)位臺；440-彈性件；510-液壓油箱；520-液壓缸；530-輸油管；540-伸縮桿；610-座體；620-支撐臺；630-墊板；640-減震組件；641-減震墊鐵；642-U形座；643-減震彈簧；800-鍛造系統(tǒng)；820-加熱裝置；840-傳送裝置。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例

請參照圖1以及圖2，本實施例提供一種鍛造裝置700，其包括支撐組件100、下壓組件200、鍛錘300、復(fù)位組件400、液壓系統(tǒng)500以及底座600。下壓組件200設(shè)置于液壓系統(tǒng)500下方，鍛錘300設(shè)置于下壓組件200下方，并且鍛錘300貫穿復(fù)位組件400，底座600設(shè)置于鍛錘300下方。

支撐組件100包括第一豎板110、第二豎板130以及橫板150。第一豎板110和第二豎板130分別設(shè)置于底座600。橫板150連接第一豎板110與第二豎板130，橫板150的兩端分別連接至第一豎板110與第二豎板130相向的內(nèi)壁。

下壓組件200包括驅(qū)動件220和壓力件240。驅(qū)動件220連接至壓力件240以驅(qū)動壓力件240往復(fù)運動，從而帶動鍛錘300往復(fù)運動捶打鍛件。

驅(qū)動件220包括電機221和機箱222，電機221固定設(shè)置于機箱222內(nèi)，機箱222通過滑動座223連接至第一豎板110，機箱222固定于滑動座223。第一豎板110設(shè)置有滑槽224，滑動座223設(shè)置于滑槽224，并在滑槽224中滑動。

第一豎板110還設(shè)置有多個限位閂225。第一豎板110設(shè)置有通孔226，通孔226沿橫板150方向貫穿第一豎板110的兩側(cè)。限位閂225從第一豎板110的一側(cè)插進通孔226，經(jīng)過滑槽224到達第一豎板110的另一側(cè)。限位閂225位于滑槽224的部分限制機箱222在滑槽224中的滑動。限位閂225的長度等于或大于第一豎板110沿橫板150方向的長度，方便限位閂225的放入和取出。

壓力件240為偏心輪結(jié)構(gòu)，偏心輪結(jié)構(gòu)在驅(qū)動件220的驅(qū)動下往復(fù)運動，間歇式帶動鍛錘300捶打鍛件。

本實施例中，壓力件240為橢圓輪。橢圓輪具有輪軸242，輪軸242設(shè)置于橢圓輪的幾何中心。輪軸242連接至驅(qū)動件220。由于橢圓輪具有長度不一的長軸和短軸，因此本實施例中的橢圓輪相當(dāng)于一個偏心輪。

應(yīng)理解的是，如圖3所述，在其他實施例中，壓力件240可以是圓形輪，圓形輪具有輪軸244，輪軸244偏離圓形輪的圓心設(shè)置，并且輪軸242連接至驅(qū)動件220。

鍛錘300設(shè)置于壓力件240的下方以接受壓力件240的帶動。鍛錘300通常稱規(guī)則的長方體或圓柱狀。本實施例中，鍛錘300與壓力件240之間還設(shè)置有連接臺260，連接臺260固定于鍛錘300的上端，并且連接臺260與壓力件240之間間隔設(shè)置。

復(fù)位組件400包括復(fù)位臺420和彈性件440。復(fù)位臺420的中間部位設(shè)置有復(fù)位通道(圖未示)，復(fù)位通道貫穿復(fù)位臺420。鍛錘300的兩端均穿過復(fù)位通道，鍛錘300的上端向壓力件240延伸，鍛錘300的下端向底座600延伸，并與底座600間隔設(shè)置。復(fù)位通道與鍛錘300之間設(shè)置有彈性件440。本實施例中，彈性件440為彈簧。

液壓系統(tǒng)500用于調(diào)節(jié)下壓組件200與連接臺260之間的距離，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鍛錘300捶打鍛件的時間與鍛造壓力的大小。

液壓系統(tǒng)500包括液壓油箱510、液壓缸520、輸油管530、伸縮桿540。液壓油箱510設(shè)置于液壓缸520的上方，用于存放液壓油。液壓油箱510內(nèi)設(shè)置有液壓泵(圖未示)，液壓泵為實現(xiàn)液壓油在液壓缸與液壓油箱之間的輸送提供動力。輸油管530一端連接至液壓油箱510，輸油管530的另一端連接至液壓缸520，并且輸油管530連通液壓油箱510與液壓缸520。

伸縮桿540設(shè)置于液壓缸的底部，并且伸縮桿540與液壓油箱配合。伸縮桿540的一端連接至液壓缸的底部，伸縮桿540的另一端連接至下壓組件200的機箱222。

液壓油箱510設(shè)置于第一豎板110與第二豎板130的頂端，并且位于橫板150上方，液壓缸520位于橫板150的下方。輸油管530貫穿橫板150連接液壓油箱510與液壓缸520。

請參照圖4，底座600包括座體610、支撐臺620、以及墊板630。

座體610整體呈具有內(nèi)部空腔的長方體結(jié)構(gòu)。第一豎板110與第二豎板130貫穿座體610連接至座體610內(nèi)部的底壁。座體610的內(nèi)部空腔設(shè)置有減震組件640，減震組件640包括設(shè)置于座體610的內(nèi)部底壁的減震墊鐵641、設(shè)置于減震墊鐵641頂部的U形座642和設(shè)置于U形座642的減震彈簧643。減震墊鐵641設(shè)置于第一豎板110與第二豎板130之間。

支撐臺620設(shè)置于座體610，支撐臺620的頂部貫穿座體610，并向上延伸。支撐臺620的底部連接至減震彈簧643。支撐臺620位于第一豎板110與第二豎板130之間。墊板630固定設(shè)置于支撐臺620的頂部，以直接支撐鍛件。

本實施例中的底座600不僅為鍛件提供支撐，同時還通過設(shè)置減震組件640吸收鍛造過程中的鍛錘300振動，改善工作空間的工作環(huán)境。

本實用新型提供的鍛造裝置700可以調(diào)節(jié)鍛錘300捶打鍛件的時間與鍛造壓力的大小，其原理是：

本實用新型提供的壓力件240為偏心輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)偏心輪的長軸豎直向下時，壓力件240以最大的壓力擠壓連接臺260，鍛錘300捶打鍛件，然后偏心輪繼續(xù)運動直到其短軸豎直向下，此時，壓力件240完全不接觸連接臺260，鍛錘300由復(fù)位組件帶動復(fù)位。由此可見鍛錘300捶打鍛件的壓力跟偏心輪與連接臺260之間的相對距離有關(guān)，相對距離小，壓力件240作用于連接臺260的時間長，鍛造壓力大，相對距離大，壓力件240作用時間短，鍛造壓力小。

本實用新型提供的鍛造裝置700利用液壓系統(tǒng)500調(diào)節(jié)壓力件240與連接臺260之間的相對距離，并用限位閂225保持相對距離，實現(xiàn)對鍛造壓力的作用時間的大小進行調(diào)節(jié)，以使鍛造裝置700適用于不同鍛造壓力的鍛件。

請參照圖5，本實施例還提供一種鍛造系統(tǒng)800，其包括加熱裝置820、傳送裝置840以及上述的鍛造裝置700。傳送裝置840設(shè)置于加熱裝置820與鍛造裝置700之間，以便于將經(jīng)加熱裝置820加熱的材料及時進行鍛造。即本實施例提供的鍛造系統(tǒng)800實現(xiàn)了加熱鍛造一體化。

綜上，本實用新型提供的鍛造裝置700通過下壓裝置帶動鍛錘300捶打鍛件，下壓裝置的壓力件240設(shè)置為偏心輪結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置液壓系統(tǒng)500調(diào)節(jié)下壓裝置與鍛錘300之間的相對距離，實現(xiàn)對鍛造壓力的作用時間以及大小，便于鍛造裝置700適用于不同材料的鍛造，方便生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。