本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)，具體涉及一種防堵榨油機(jī)，屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，人們?nèi)找骊P(guān)注自身健康，植物油受到人們的青睞?，F(xiàn)有的榨油機(jī)一般都是以螺旋榨油機(jī)為主，其原理是在螺桿外部套有榨籠，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺桿在榨膛里旋轉(zhuǎn)，油料在螺桿與榨膛之間的空間內(nèi)一方面被螺桿擠壓、另一方面油料間互相擠壓，使得油料中的油脂被壓榨出來(lái)，沿榨膛流走，余下的油料渣（油粕）繼續(xù)在螺桿的帶動(dòng)下從螺桿的末端送出，但是，在螺桿壓榨油料的過(guò)程中，油料渣（油粕）逐漸的被壓緊，至榨膛的出料口時(shí)極易堵塞，易造成停機(jī)故障，并且維護(hù)清理油料渣（油粕）非常麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的防堵榨油機(jī)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中榨油容易堵塞造成停機(jī)的缺陷，該榨油機(jī)油料渣不會(huì)造成堵塞，取渣方便、所榨油脂香味純正。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種防堵榨油機(jī)，包括底座、固定在該底座上的工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板上通過(guò)導(dǎo)柱及導(dǎo)套連接有安裝板、該安裝板上設(shè)置有與壓榨氣缸連接的壓榨器、工作臺(tái)板上設(shè)置有與壓榨器對(duì)應(yīng)的油料容器。

所述工作臺(tái)板上設(shè)置有與油料容器匹配的底板、底板外圍設(shè)置有集油圈，集油圈與底板之間設(shè)置有盛油槽，集油圈一側(cè)設(shè)置有與出油槽連通的出油口，出油槽底部設(shè)置有出油管。

所述工作臺(tái)板上設(shè)置有油料渣取出裝置，所述油料渣取出裝置由與頂升氣缸連接的頂板、設(shè)置在該頂板左右兩側(cè)及前側(cè)的限位板和擋板、設(shè)置在頂板與集油圈之間的滑板構(gòu)成。

所述油料渣取出裝置至少有一組。

所述油料容器為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。

所述油料容器上端為喇叭口結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)柱上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，具有以下有益效果：第一、采用壓榨氣缸驅(qū)動(dòng)壓榨器對(duì)油料容器內(nèi)的油料進(jìn)行壓榨，油脂從油料容器底部流出，榨干的油料渣往上移動(dòng)壓榨成餅狀，當(dāng)油脂壓榨完全后取出油料渣餅即可，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中螺旋壓榨容易堵塞停機(jī)的缺陷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清理維護(hù)方便快捷。第二、采用油料渣取出裝置進(jìn)行取渣，方便快捷，省時(shí)省力，即當(dāng)油脂壓榨完全后，將油料容器通過(guò)滑板拉到頂板上，起動(dòng)頂升氣缸將頂板往上頂?shù)耐瑫r(shí)頂出油料渣餅。第三、將油料通過(guò)物理壓榨，油脂從集油圈的出油口流進(jìn)出油管進(jìn)行收集，流程短，干凈衛(wèi)生，油脂香味純正。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型主視圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖中：底座1、頂升氣缸2、工作臺(tái)板3、油料容器4、導(dǎo)柱5、安裝板6、導(dǎo)套7、調(diào)節(jié)螺母8、壓榨氣缸9、壓榨器10、限位板11、擋板12、頂板13、滑板14、出油口15、出油管16、出油槽17、集油圈18、盛油槽19、底板20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1～2所示：工作臺(tái)板3固定在底座1上，工作臺(tái)板3通過(guò)導(dǎo)柱5及導(dǎo)套7與安裝板6連接、該安裝板上設(shè)置有與壓榨氣缸9連接的壓榨器10、工作臺(tái)板3上設(shè)置有與壓榨器10對(duì)應(yīng)的油料容器4。氣動(dòng)壓榨氣缸9驅(qū)動(dòng)壓榨器10對(duì)油料容器4內(nèi)的油料進(jìn)行壓榨，油脂從油料容器4底部流出，榨干的油料渣往上移動(dòng)壓榨成餅狀，當(dāng)油脂壓榨完全后取出油料渣餅。

所述工作臺(tái)板3上設(shè)置有與油料容器4匹配的底板20、底板20外圍設(shè)置有集油圈18，集油圈18與底板20之間設(shè)置有盛油槽19，集油圈18一側(cè)設(shè)置有與出油槽17連通的出油口15，出油槽17底部設(shè)置有出油管16。壓榨時(shí)，將油料容器4放置在底板20上，加入油料，啟動(dòng)伸縮油缸9驅(qū)動(dòng)壓榨器10對(duì)油料容器4的油料進(jìn)行壓榨，油脂從油料容器4底部流進(jìn)集油圈內(nèi)，從出油口15通過(guò)出油槽17流進(jìn)出油管16進(jìn)行收集。

為了方便取出油料渣，所述工作臺(tái)板3上設(shè)置有油料渣取出裝置，所述油料渣取出裝置由與頂升氣缸2連接的頂板13、設(shè)置在該頂板左右兩側(cè)及前側(cè)的限位板11和擋板12、設(shè)置在頂板13與集油圈19之間的滑板14構(gòu)成。當(dāng)油脂壓榨完全后，將油料容器4通過(guò)滑板14拉到頂板13上，起動(dòng)頂升氣缸2將頂板13往上頂?shù)耐瑫r(shí)頂出油料渣餅。通過(guò)滑板14將油料容器4拉到左右限位板11內(nèi)側(cè)進(jìn)行限位，加上擋板12限位作用，將油料容器4精準(zhǔn)的定位在頂板上。擋板12的高度高于限位板11的高度，避免用力拉油料容器4致使其掉落于地表造成安全隱患。

為了提高工作效率，所述油料渣取出裝置至少有一組。

為了方便操作，提高工作效率，所述油料容器4為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。

為了使壓榨器10自動(dòng)導(dǎo)向進(jìn)行壓榨，防止油料容器4輕微偏移造成壓榨失誤，所述油料容器4上端為喇叭口結(jié)構(gòu)，為了加工方便，也可以將圓柱形筒體結(jié)構(gòu)上端進(jìn)行內(nèi)倒角。

為了根據(jù)壓力的需要方便對(duì)行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高壓榨的效率，所述導(dǎo)柱上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母8。