本實用新型涉及壓片機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的耐磨壓片機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運(yùn)動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。在壓片過程中主要依靠沖模的機(jī)械力將藥粉壓制成片，其具有高效、藥片質(zhì)量較均一等特點。

而壓片機(jī)在工作時，沖桿不斷壓片過程中，不可避免的會與模具發(fā)生摩擦；還有機(jī)器的長期運(yùn)氣也容易導(dǎo)致部分機(jī)械部位松動，引起沖桿或模具發(fā)生微小位移，造成較嚴(yán)重的機(jī)械磨損；其會影響到壓片的均一度和效率，還有設(shè)備部件本身的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的耐磨壓片機(jī)構(gòu)。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的耐磨壓片機(jī)構(gòu)，包括上壓輪、上轉(zhuǎn)臺、中模、下轉(zhuǎn)臺、下壓輪、上沖桿、下沖桿，所述上沖桿位于上壓輪的下方，并貫穿插入在上轉(zhuǎn)臺中；所述中模位于上轉(zhuǎn)臺下方；所述下沖桿位于中模下方，并貫穿插入在下轉(zhuǎn)臺中；所述下壓輪位于下轉(zhuǎn)臺下方，并與下沖桿相接觸；所述上轉(zhuǎn)臺與上沖桿相接觸的部分設(shè)置有上滾珠層；所述中模上設(shè)置有輔助校準(zhǔn)塊，所述輔助校準(zhǔn)塊環(huán)繞在上沖桿和下沖桿周圍；所述下轉(zhuǎn)臺與下沖桿相接觸的部分還設(shè)置有下滾珠層。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型在轉(zhuǎn)臺中設(shè)置了滾珠層，能大大較小機(jī)械摩擦帶來的損耗，保證壓片效率和設(shè)備壽命，還在中模上設(shè)置了輔助校準(zhǔn)裝置，保證沖桿沖模時的準(zhǔn)確度，減小誤差磨損。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是一種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的耐磨壓片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-上壓輪，2-上轉(zhuǎn)臺，21-上滾珠層，3-中模，31-輔助校準(zhǔn)塊，4-下轉(zhuǎn)臺，41-下滾珠層，5-下壓輪，6-上沖桿，7-下沖桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。

參照附圖1所示的一種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的耐磨壓片機(jī)構(gòu)，包括上壓輪1、上轉(zhuǎn)臺2、中模3、下轉(zhuǎn)臺4、下壓輪5、上沖桿6、下沖桿7，所述上沖桿6位于上壓輪1的下方，并貫穿插入在上轉(zhuǎn)臺2中，上壓輪1可通過上下運(yùn)動推動上沖桿6插入中模3；所述中模3位于上轉(zhuǎn)臺2下方，上沖桿6和下沖桿7可在中模3中對沖制片；所述下沖桿7位于中模3下方，并貫穿插入在下轉(zhuǎn)臺4中；所述下壓輪5位于下轉(zhuǎn)臺4下方，并與下沖桿7相接觸；所述上轉(zhuǎn)臺2與上沖桿6相接觸的部分設(shè)置有上滾珠層21；所述中模3上設(shè)置有輔助校準(zhǔn)塊31，所述輔助校準(zhǔn)塊31環(huán)繞在上沖桿6和下沖桿7周圍；所述下轉(zhuǎn)臺4與下沖桿7相接觸的部分還設(shè)置有下滾珠層41。

機(jī)構(gòu)實際工作時，藥粉通過上轉(zhuǎn)臺2和中模3的間隙進(jìn)入中模3中，并鋪展在下沖桿7頂端；上壓輪1向下壓上沖桿6，上沖桿6進(jìn)入中模3對藥粉進(jìn)行沖壓；沖壓過程中，上滾珠層21和下滾珠層41能大大減少上沖桿6和下沖桿7與上轉(zhuǎn)臺2、下轉(zhuǎn)臺4之間的摩擦力，輔助校準(zhǔn)塊31能保證上沖桿6和下沖桿7的沖壓精度。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選方案，并非作為對本實用新型的限定，凡是利用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所做的各種等效變換均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。