本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋁箔容器生產(chǎn)的全封閉高性能壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁箔容器的模具對壓力機(jī)要求特殊，具體表現(xiàn)為要求壓力機(jī)封閉高度極高(一般在380mm～480mm之間)，喉深極深(一般在400mm～700mm之間)，滑塊行程極長(一般在180mm～250mm之間)。如果采用傳統(tǒng)的開式固定臺壓力機(jī)，需要選擇噸位極大的壓力機(jī)(最少250噸以上)或采用大臺面的龍門式?jīng)_床。

但大噸位機(jī)器功率大耗能極高，效率極低，噪音極大，不利于環(huán)保也極大加大生產(chǎn)成本，不利產(chǎn)業(yè)向高端、低碳方向發(fā)展。而且大噸位壓力機(jī)的機(jī)器性能及精度并不符合鋁箔容器的生產(chǎn)需求(因鋁箔極薄，一般在0.03mm～0.15mm之間，對壓力機(jī)精密度及穩(wěn)定性要求極高)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種高精度、高機(jī)身強(qiáng)度、高穩(wěn)定性、全封閉、易操作的用于鋁箔容器生產(chǎn)的高性能壓力機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是：一種用于鋁箔容器生產(chǎn)的全封閉高性能壓力機(jī)，包括機(jī)身、滑塊、工作臺，包括機(jī)身、滑塊、工作臺，其特征在于：所述機(jī)身下方一側(cè)設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有滑塊，所述滑塊上安裝有電動調(diào)模裝置，所述滑塊上安 裝有過載保護(hù)裝置，所述機(jī)身四周焊接有用于隔音減震的加強(qiáng)肋板架，所述加強(qiáng)肋板架兩側(cè)上方安裝有鈑金，所述加強(qiáng)肋板架正面安裝有安全門；所述高性能壓力機(jī)主軸上有用于編碼器安裝、實(shí)時采集運(yùn)轉(zhuǎn)角度的同步帶；

所述滑塊上方設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于固定不同尺寸的固定孔。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)肋板架兩側(cè)下方為中空結(jié)構(gòu)，所述工作臺一側(cè)安裝有自動送料模塊，所述工作臺另一側(cè)安裝有自動收集模塊。

作為優(yōu)選，所述機(jī)身一側(cè)設(shè)有儲氣罐，所述機(jī)身上方還設(shè)有平衡缸，所述儲氣罐與平衡缸相連接。

作為優(yōu)選，所述滑塊上還安裝有液壓過載保護(hù)裝置。

作為優(yōu)選，所述安全門上還安裝有檢測開關(guān)。

本實(shí)用新型的有益效果，在機(jī)身的左右兩側(cè)及前后都加裝了加強(qiáng)肋板架，最后以加強(qiáng)肋板及鈑金封閉兩側(cè)機(jī)身，而機(jī)身前面則安裝安全門，最后肋板架與機(jī)身結(jié)為一體。而左及右邊空位則用于自動送料模塊及自動收集模塊安裝，從而形成了全封閉的機(jī)身結(jié)構(gòu)，即減輕了噪音，加強(qiáng)了機(jī)身的精度穩(wěn)定性，保證了安全生產(chǎn)，同時也極易操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的具體實(shí)施例為一種用于鋁箔容器生產(chǎn)的高性能壓力機(jī)，包括機(jī)身1、傳動模塊2、工作臺3，所述機(jī)身1上方設(shè)置有傳動模塊2，所述機(jī)身1下方一側(cè)設(shè)置有工作臺3，所述工作臺3上設(shè)置有滑塊4，所述滑塊4上安裝有電動調(diào)模裝置5，所述機(jī)身1四周焊接有用于隔音減震的加強(qiáng)肋板架6，所述加強(qiáng)肋板架6兩側(cè)上方安裝有鈑金7(鈑金內(nèi)裝有機(jī)玻璃用于觀測運(yùn)轉(zhuǎn)情況)，所述加強(qiáng)肋板架6正面安裝有安全門8(鈑金內(nèi)裝有機(jī)玻璃用于觀測運(yùn)轉(zhuǎn)情況)；

封閉機(jī)身，提升安全，并隔音減震，機(jī)身兩邊加強(qiáng)板均與機(jī)身完全焊接，極大提高了機(jī)身的穩(wěn)定性，堅固耐用，精度保證，極大延長機(jī)身壽命，滑塊上加裝電動調(diào)模裝置用于方便模具厚薄調(diào)節(jié)。

所述傳動模塊2連接有主軸9，所述主軸9外接有用于編碼器安裝、實(shí)時采集運(yùn)轉(zhuǎn)角度的同步輪10；

所述滑塊4上方設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于固定不同尺寸的固定孔11。用于適應(yīng)大小尺寸的模具安裝。

為了使操作簡便，所述加強(qiáng)肋板架6兩側(cè)下方為中空結(jié)構(gòu)，所述工作臺3一側(cè)安裝有自動送料模塊12，所述工作臺3另一側(cè)安裝有自動收集模塊13。利用空位安裝自動送料模塊及自動收集模塊，從而形成了全封閉的機(jī)身結(jié)構(gòu)，即減輕了噪音，加強(qiáng)了機(jī)身的精度穩(wěn)定性，保證了安全生產(chǎn)，同時也極易操作。

所述機(jī)身1一側(cè)設(shè)有儲氣罐14，所述機(jī)身上方還設(shè)有平衡缸15，所述儲氣罐14與平衡缸15相連接。

為了提高安全性，所述滑塊4上還安裝有液壓過載保護(hù)裝置。確保避免壓力機(jī)及模具在異常情況下受損。

為了提高安全性，所述安全門8上還安裝有檢測開關(guān)。安全門一經(jīng)打開立即自動停機(jī)，保證安全生產(chǎn)。

在機(jī)身的左右兩側(cè)及前后都加裝了加強(qiáng)肋板架，最后以加強(qiáng)肋板及鈑金封閉兩側(cè)機(jī)身，而機(jī)身前面則安裝安全門，最后肋板架與機(jī)身結(jié)為一體。而左及右邊空位則用于自動送料模塊及自動收集模塊安裝，從而形成了全封閉的機(jī)身結(jié)構(gòu)，即減輕了噪音，加強(qiáng)了機(jī)身的精度穩(wěn)定性，保證了安全生產(chǎn)，同時也極易操作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。