本發(fā)明屬于電力設備附件技術領域，具體是指一種手動火焰切割輔助裝置。

背景技術：

火焰切割具，是利用燃氣配氧氣或汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備，在重工業(yè)行業(yè)應用較多。常用的手動火焰切割具和自動火焰切割具。

常用的手動火焰切割具一般采用對割具進行固定，然后在帶防護工具的情況下進行操作。而通常在操作中，手動火焰割具在金屬板上進行直線和圓的切割作業(yè)時，只能依靠作業(yè)人員身體穩(wěn)定性掌握切割的準確度，效果常常不盡人意，切割速度慢，切割表面不平整。

基于此，研究并開發(fā)設計一種手動火焰切割輔助裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有的手動火焰割具，切割時依賴作業(yè)人員身體的穩(wěn)定性確保切割的準確度，切割效果不理想，切割表面不平整等問題，現(xiàn)提供一種手動火焰切割輔助裝置，在手動火焰切割時，用于輔助將割具進行固定，防止切割過程中旋轉，影響切割效果，從而解決了切割過程中切割準確度低、切割表面不平整的情況。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種手動火焰切割輔助裝置，包括磁力座、滑軌，托盤，磁力座上安裝有滑軌，滑軌上安裝有可在滑軌上移動的滑塊，滑塊上安裝有用于放置割具的托盤。

本技術方案所述磁力座，其主要作用：利用其吸附力與金屬板連接?；売糜诨瑝K的移動，從而帶動割具的切割。

工作過程：金屬板作為直線切割作業(yè)的平臺，然后將待割割具放置托盤上，并用橡皮帶固定割具。然后根據切割的距離調整調節(jié)在滑軌上移動的滑塊，從而調整待割割具的距離，調整好初始切割距離后，然后可通過推動滑塊完成直線切割作業(yè)。

本技術方案相對于現(xiàn)有技術通過操作人員的控制來引導割具的切割，采用托盤放置待割割具，磁力座作為支撐裝置，與金屬板吸附，確保了切割輔助裝置的放置位置的平整性，滑軌安裝在磁力座的上端，滑軌上安裝有滑塊，滑塊的移動帶動托盤上割具的切割，整個切割過程減少對操作人員的穩(wěn)定性依賴，本技術方案所述裝置代替了人工控制，且具有更好的控制效果，使整個且過操作連續(xù)，快速，受人力影響因素減少。

進一步地，為了防止在直線切割作業(yè)中滑軌產生偏移，故在磁力座上安裝有支座，即支座位于磁力座與滑軌之間，在支架上設置防止滑軌轉動的滑軌鎖定裝置，滑軌鎖定裝置的具體結構為包括設置在支座上的滑軌鎖定孔和穿過滑軌鎖定孔將支座與滑軌連接的第一連接件，第一連接件的具體結構可為螺栓或螺母，第一連接件與滑軌鎖定孔形狀適配。如在直線切割作業(yè)操作開始前，可將螺栓插入滑軌鎖定孔內，將滑軌與支座固定，避免滑軌在切割過程中產生位移，影響切割的準確性，如切割偏移。

進一步地，該手動火焰割具，可適用于任何一種作業(yè)切割形式，限定所述磁力座的上表面中部設有凹槽，凹槽內安裝有推力軸承。保證切割作業(yè)過程中滑軌在進行圓周轉動時軌跡不發(fā)生偏移。如在進行圓的切割時，第一連接件從滑軌鎖定孔內取出，將割具放置在托盤上，根據切割圓的直徑大小調整滑塊在滑軌上的位置，調整好后固定，可通過推力軸承的圓周轉動進行圓的切割。

進一步地，為了避免在圓切割作業(yè)中，滑塊的移動，限定所述滑塊上設有防止滑塊移動的滑塊鎖定裝置，滑塊鎖定裝置包括設置在滑塊的滑塊鎖定孔和穿過滑塊鎖定孔將滑塊與滑軌固定的第二連接件，第二連接件與滑塊鎖定孔形狀適配。

具體操作：在進行圓切割作業(yè)過程中，將滑塊的位置根據切割圓的直徑大小調整好后，將第二連接件插入滑塊鎖定孔內，防止滑塊的移動，然后進行切割。

進一步地，所述第一連接件和第二連接件為相同結構，第一連接件為螺栓。

進一步地，為了解決在切割過程中，待割金屬表面出現(xiàn)不平整的情況，在所述托盤上還安裝有用于判斷待割具表面的平整度的百分表，百分表的表頭對象待割表面，推動滑塊可測得待割金屬表面的平整度，可根據平整度的情況進行適應性調整，減少人為因素造成的切割質量不佳的情況。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

(1)本技術方案通過設置滑軌、磁力座、托盤、滑塊等結構形成手動火焰切割具的輔助裝置，在手動火焰切割過程中對割具的切割方向、切割力度等進行控制，減少對操作人員穩(wěn)定性等不可控因素的依賴，依靠輔助裝置穩(wěn)定定更高，切割準確度顯著提高。

(2)本技術方案通過滑軌鎖定裝置、滑塊鎖定裝置、推力軸承等結構的設置，該輔助裝置可適用于任何一種形狀板材的切割，且解決切割過程中的不穩(wěn)定性問題。

(3)本技術方案通過在托盤上安裝百分表，對待割具表面的平整度進行檢測，便于根據檢測到的平整度情況進行調整，本發(fā)明所述結構簡單、攜帶方便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意俯視圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意主視圖；

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1—磁力座，2—磁力座開關，3—支座，4—推力軸承，5—滑軌鎖定孔，6—滑軌，7—托盤，8—滑塊，9—滑塊鎖定孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1、圖2所示，一種手動火焰切割輔助裝置，包括磁力座1、滑軌6，托盤7，磁力座1上安裝有滑軌6，滑軌6上安裝有可在滑軌上移動的滑塊8，滑塊8上安裝有用于放置割具的托盤7，磁力座1上設有磁力座開關2。

其中，所述磁力座1上還安裝有支座3，支座3上設有用于防止滑軌6轉動的滑軌鎖定裝置。

其中，所述滑軌鎖定裝置包括設置在支座3上的滑軌鎖定孔5和穿過滑軌鎖定孔5將支座3與滑軌6連接的第一連接件。

其中，所述磁力座1的上表面中部設有凹槽，凹槽內安裝有推力軸承4。

其中，所述滑塊8上設有防止滑塊8移動的滑塊鎖定裝置，滑塊鎖定裝置包括設置在滑塊8的滑塊鎖定孔9和穿過滑塊鎖定孔9將滑塊8與滑軌6固定的第二連接件。

其中，所述第一連接件和第二連接件為相同結構，第一連接件為螺栓。

其中，所述托盤7上還安裝有用于判斷待割具表面的平整度的百分表。

工作過程：在金屬板上進行直線切割作業(yè)時，磁力座1吸附在金屬板上，將螺栓插入滑軌鎖定孔5內，將滑軌6與支座3固定，防止滑軌6圓周方向轉動。將割具放置在托盤7上，沿與滑軌垂直方向移動割槍，調整割槍的距離使咀火焰與目標切割線重合后采用橡皮帶將割具進行固定，推動滑塊8進行直線切割。

進行圓的切割作業(yè)時，將螺栓從滑軌鎖定孔5內取出，將割具固定在托盤7上，根據切割圓的直徑大小調整滑塊8的位置，調整完畢后將螺栓插入滑塊鎖定孔9內防止滑塊8移動，便可通過推力軸承4的圓周轉動進行圓的切割了。

以上直線、圓切割作業(yè)過程中，均通過本實施例所述的手動火焰切割裝置實現(xiàn)，且整個過程中不依賴操作人員的穩(wěn)定性，切割效果更優(yōu)良，并通過百分表檢測切割表面的平整度，切割表面的平整度得到極大的提高。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。