本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可滑動(dòng)式工件冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床的冷卻系統(tǒng)在機(jī)床整機(jī)中占有十分重要的位置，不僅有冷卻作用，還有潤(rùn)滑作用。在典型的機(jī)加工操作過(guò)程中，主軸高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，而期間所產(chǎn)生的熱量，將直接影響著工件的精度、加工效率。對(duì)于在加工中產(chǎn)生的熱量，最主要通過(guò)工件冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)工件和切削刀具進(jìn)行冷卻，潤(rùn)滑。工件冷卻機(jī)構(gòu)就是在加工時(shí)，從噴嘴、萬(wàn)向管中噴出冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，達(dá)到冷卻工件、刀具的作用，還有清理切屑，降低摩擦，減少刀具磨損的作用，以保證加工工件的精度。但在現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床設(shè)備中，其工件冷卻機(jī)構(gòu)都是固定不動(dòng)的，在刀庫(kù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換刀時(shí)，噴射冷卻水的萬(wàn)向管與刀庫(kù)相互干涉，其導(dǎo)致?lián)Q刀效率低，工件冷卻效率低，造成浪費(fèi)，冷卻不及時(shí)，切削變形及內(nèi)外摩擦所產(chǎn)生的熱量，將直接影響了加工工件的精度、質(zhì)量、生產(chǎn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于提供一種可滑動(dòng)式工件冷卻機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種可滑動(dòng)式工件冷卻機(jī)構(gòu)，其安裝于機(jī)床的機(jī)頭部上，包括：固定安裝在機(jī)頭部外表面上的氣缸后支座，所述氣缸后支座通過(guò)氣缸尾座轉(zhuǎn)軸與氣缸尾座相鉸接；所述氣缸尾座固定安裝于氣缸的后端上，且氣缸的活塞桿從其前端伸出并與氣缸接頭相固定，所述氣缸接頭上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，且該第一轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)穿設(shè)有第一連桿的上端和第二連桿的上端；所述第二連桿的下端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與第二鉸接座相鉸接，所述第二鉸接座與機(jī)頭部的外表面相固定；所述第一連桿的下端通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸與第一鉸接座相鉸接，所述第一鉸接座的底部與冷卻管座相固定；所述冷卻管座上固定設(shè)置有萬(wàn)向管和第一導(dǎo)軌，所述萬(wàn)向管與冷卻管座內(nèi)部的水路相連通；所述第一導(dǎo)軌上配合安裝有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌固定安裝于該機(jī)頭部的底部。

進(jìn)一步，所述萬(wàn)向管設(shè)置在冷卻管座底部的前端，且該萬(wàn)向管的后方設(shè)有噴嘴，所述噴嘴與冷卻管座內(nèi)部的水路相連通，且其數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于冷卻管座底部的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述冷卻管座上部設(shè)有快擰接頭，所述快擰接頭與冷卻管座內(nèi)部的水路相連通，其用于與外部的冷卻水管相連接。

進(jìn)一步，所述冷卻管座的外側(cè)設(shè)有堵頭，所述堵頭與冷卻管座內(nèi)部的水路相連通。

本發(fā)明中的萬(wàn)向管可相對(duì)機(jī)床進(jìn)行水平滑動(dòng)，有效地解決了刀庫(kù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換刀時(shí)，萬(wàn)向管與刀庫(kù)相互干涉的問(wèn)題，提高了換刀效率和工件冷卻效率，從而保證了加工工件的精度、質(zhì)量、生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的裝配位置示意圖；

圖2為本發(fā)明在外移狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明在內(nèi)移狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明是一種可滑動(dòng)式工件冷卻機(jī)構(gòu)，其安裝于機(jī)床的機(jī)頭部1上，包括：固定安裝在機(jī)頭部1外表面上的氣缸后支座5，所述氣缸后支座5通過(guò)氣缸尾座轉(zhuǎn)軸4與氣缸尾座3相鉸接；所述氣缸尾座3固定安裝于氣缸2的后端上，且氣缸2的活塞桿從其前端伸出并通過(guò)螺紋與氣缸接頭6相固定，所述氣缸接頭6上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸7，且該第一轉(zhuǎn)軸7上活動(dòng)穿設(shè)有第一連桿10的上端和第二連桿11的上端；所述第二連桿11的下端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸8與第二鉸接座13相鉸接，所述第二鉸接座13與機(jī)頭部1的外表面相固定；所述第一連桿10的下端通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸9與第一鉸接座12相鉸接，所述第一鉸接座12的底部與冷卻管座16相固定；所述第一連桿10與第二連桿11的上端通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸7相鉸接，構(gòu)成一鉸鏈機(jī)構(gòu)；所述冷卻管座16上固定設(shè)置有萬(wàn)向管19和第一導(dǎo)軌14，所述萬(wàn)向管19與冷卻管座16內(nèi)部的水路相連通；所述第一導(dǎo)軌14上配合安裝有第二導(dǎo)軌15，所述第二導(dǎo)軌15固定安裝于該機(jī)頭部1的底部，故本發(fā)明的工件冷卻機(jī)構(gòu)可相對(duì)于機(jī)頭部1作前后伸縮移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造裝配容易，維護(hù)方便，效率高。

進(jìn)一步，所述萬(wàn)向管19設(shè)置在冷卻管座16底部的前端，并向該冷卻管座16底部的下方伸出，且該萬(wàn)向管19的后方設(shè)有噴嘴18，所述噴嘴18與冷卻管座16內(nèi)部的水路相連通，且其數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于冷卻管座16底部的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述冷卻管座16上部設(shè)有快擰接頭20，所述快擰接頭20與冷卻管座16內(nèi)部的水路相連通，其用于與外部的冷卻水管相連接。冷卻水從快擰接頭20外的冷卻水管流入，流經(jīng)冷卻管座16，從噴嘴18、萬(wàn)向管19噴出，進(jìn)入切削區(qū)域，起到冷卻、潤(rùn)滑工件和刀具的作用，還有防銹蝕，清理切屑，降低摩擦，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命，減少切削熱，降低加工工件表面粗糙度，提高工件精密度的作用。

進(jìn)一步，所述冷卻管座16的外側(cè)設(shè)有堵頭17，所述堵頭17與冷卻管座16內(nèi)部的水路相連通。在冷卻管座16內(nèi)部的水路被堵塞時(shí)，可打開(kāi)該堵頭17以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻管座16進(jìn)行檢修。

在機(jī)床執(zhí)行換刀時(shí)，本發(fā)明中的氣缸2的活塞桿伸出，推動(dòng)氣缸接頭6向外移動(dòng)，使得第一、第二連桿10、11的上端向下壓，由于第二連桿11的下端鉸接固定于機(jī)頭部1上，故使得第一連桿10的下端向前移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)冷卻管座16向外推出；在換刀結(jié)束后，氣缸2的活塞桿復(fù)位收縮，使得第一、第二連桿10、11的上端向上升，第一連桿10的下端向后移動(dòng)，帶動(dòng)冷卻管座16向后收回。本發(fā)明有效地解決了目前現(xiàn)有固定式工件冷卻機(jī)構(gòu)換刀時(shí)，萬(wàn)向管19與刀庫(kù)干涉的問(wèn)題，提高了冷卻效率，亦提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可滑動(dòng)式工件冷卻機(jī)構(gòu)，其包括：固定在機(jī)頭部上的氣缸后支座，氣缸后支座與氣缸尾座相鉸接；氣缸尾座固定于氣缸的后端上，氣缸的活塞桿從前端伸出并與氣缸接頭相固定，氣缸接頭上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)穿設(shè)有第一、第二連桿的上端；第二連桿的下端與第二鉸接座相鉸接，第二鉸接座與機(jī)頭部固定；第一連桿的下端與第一鉸接座相鉸接，第一鉸接座與冷卻管座固定；冷卻管座上設(shè)置有萬(wàn)向管和第一導(dǎo)軌；第一導(dǎo)軌與固定于機(jī)頭部的底部的第二導(dǎo)軌相配合；本發(fā)明有效地解決了萬(wàn)向管與刀庫(kù)相互干涉的問(wèn)題，提高了換刀效率和工件冷卻效率，從而保證了加工工件的精度、質(zhì)量、生產(chǎn)率。

技術(shù)研發(fā)人員：夏軍;王昌環(huán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市創(chuàng)智自動(dòng)化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.01