本發(fā)明涉及熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw)，尤其涉及一種采用單個焊接電源，并具有適于粗細(xì)焊絲兩套送絲機構(gòu)的氣體保護(hù)焊接設(shè)備的焊槍。

背景技術(shù)：

熔化極氣體保護(hù)焊(gmaw)以其低廉的成本、優(yōu)良的成形質(zhì)量和可靠的性能，得到了眾多的行業(yè)認(rèn)可，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，基于gmaw的焊接快速成型受到了越來越多科研機構(gòu)的關(guān)注，并且成為了一種公認(rèn)可行的金屬構(gòu)件直接成形制造的方法。

目前gmaw堆焊快速成型主要用于大型或超大型構(gòu)件的制造或高硬合金表面熔敷，而用于中小零件的制造時，在使用前通常還需要進(jìn)行二次加工對表面進(jìn)行精整，gmaw焊接快速成型表面精度差是其用于快速成型制造的主要缺點之一。造成這一問題的主要原因與所選焊絲及相應(yīng)焊接工藝直接相關(guān)，減小焊絲直徑和焊接工藝可提高表面質(zhì)量，目前焊接設(shè)備可一定范圍內(nèi)改變焊接工藝參數(shù)，但并不能在焊接過程中改變焊絲直徑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種一體式的雙導(dǎo)電嘴雙絲焊槍，能同時設(shè)置粗細(xì)兩種直徑焊絲，且具有極寬焊接工藝參數(shù)，能保證快速成型表面的焊接精度。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施方式提供一種一體式的雙導(dǎo)電嘴雙絲焊槍，包括：

槍桿、過渡接頭、細(xì)絲短送絲管、粗絲短送絲管、粗絲送絲軟管、細(xì)絲送絲軟管、匯絲接頭、細(xì)絲導(dǎo)電嘴、粗絲導(dǎo)電嘴、噴嘴和細(xì)絲減速送絲裝置；其中，

所述槍桿內(nèi)并列設(shè)有直徑不相同的粗絲送絲軟管和細(xì)絲送絲軟管，所述粗絲送絲軟管和細(xì)絲送絲軟管貫穿設(shè)置在該槍桿內(nèi)；

所述槍桿的前端與所述匯絲接頭連接，所述匯絲接頭內(nèi)設(shè)有分別連接所述粗絲送絲軟管的粗匯絲管和連接細(xì)絲送絲軟管的細(xì)匯絲管，所述匯絲接頭前端分別連接所述粗絲導(dǎo)電嘴和細(xì)絲導(dǎo)電嘴，所述粗匯絲管與粗絲導(dǎo)電嘴連接，所述細(xì)匯絲管與細(xì)絲導(dǎo)電嘴連接，所述粗絲導(dǎo)電嘴和細(xì)絲導(dǎo)電嘴的前端相互靠攏；

所述槍桿前端插設(shè)安裝所述噴嘴，該槍桿前端、匯絲接頭、細(xì)絲導(dǎo)電嘴和粗絲導(dǎo)電嘴均罩于所述噴嘴內(nèi)；

所述槍桿后端與過渡接頭連接，所述過渡接頭分別與所述粗絲短送絲管和細(xì)絲短送絲管連接，所述粗絲短送絲管與所述粗絲送絲軟管連接，所述細(xì)絲短送絲管與所述細(xì)絲送絲軟管連接；

所述細(xì)絲減速送絲裝置設(shè)在過渡接頭上，與所述絲短送絲管連接。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的一體式的雙導(dǎo)電嘴雙絲焊槍，其有益效果為：

通過在槍桿內(nèi)并列設(shè)置直徑不相同的粗絲送絲軟管和細(xì)絲送絲軟管，并配合連接在槍桿前端的匯絲接頭以及細(xì)絲導(dǎo)電嘴和粗絲導(dǎo)電嘴，實現(xiàn)了該焊槍能使用兩根不同直徑的焊絲，兩根不同直徑的焊絲能同時進(jìn)入具有直徑不相同的粗絲送絲軟管和細(xì)絲送絲軟管的槍桿內(nèi)，由匯絲接頭將兩根焊絲分別引入到細(xì)絲導(dǎo)電嘴和粗絲導(dǎo)電嘴上，由兩個導(dǎo)電嘴延伸至被焊接材料表面，達(dá)到雙絲焊接的目的。該焊槍設(shè)計簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，使用時能分別更換不同孔徑的導(dǎo)電嘴即可用于不同直徑焊絲的焊接。該焊槍可以在焊接快速成型或堆焊過程中，根據(jù)焊接工藝要求改變焊絲直徑而不?；。瑥亩鴿M足需要較寬焊接工藝的焊接場合，尤其對于焊接快速成型制造，即可有效提高成型件的表面粗糙度，同時又不降低成型效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的去掉噴嘴后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-焊槍本體；2-槍桿；3-過渡接頭；4-細(xì)絲短送絲管；5-粗絲短送絲管；6-粗絲送絲軟管；7-細(xì)絲送絲軟管；8-匯絲接頭；9-細(xì)絲導(dǎo)電嘴；10-粗絲導(dǎo)電嘴；11-噴嘴；12-減速器；121-送絲固定板；13-送絲電機；14-減速器固定板；15-隔熱墊；16-壓絲蓋送；161-絲蓋孔；162-送絲蓋孔；17-壓緊式送絲輪；18-電機固定折板；19-送絲帽。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、2所示，本發(fā)明實施例提供一種一體式的雙導(dǎo)電嘴雙絲焊槍，包括：

槍桿2、過渡接頭3、細(xì)絲短送絲管4、粗絲短送絲管5、粗絲送絲軟管6、細(xì)絲送絲軟管7、匯絲接頭8、細(xì)絲導(dǎo)電嘴9、粗絲導(dǎo)電嘴10、噴嘴11和細(xì)絲減速送絲裝置；其中，

槍桿2內(nèi)并列設(shè)有直徑不相同的粗絲送絲軟管6和細(xì)絲送絲軟管7，粗絲送絲軟管6和細(xì)絲送絲軟管7貫穿設(shè)置在該槍桿2內(nèi)；

槍桿2的前端與匯絲接頭8連接，匯絲接頭8內(nèi)設(shè)有分別連接粗絲送絲軟管6的粗匯絲管和連接細(xì)絲送絲軟管7的細(xì)匯絲管，匯絲接頭8前端分別連接粗絲導(dǎo)電嘴10和細(xì)絲導(dǎo)電嘴9，粗匯絲管與粗絲導(dǎo)電嘴10連接，細(xì)匯絲管與細(xì)絲導(dǎo)電嘴9連接，粗絲導(dǎo)電嘴10和細(xì)絲導(dǎo)電嘴9的前端相互靠攏；

槍桿2前端插設(shè)安裝噴嘴11，該槍桿2前端、匯絲接頭8、細(xì)絲導(dǎo)電嘴9和粗絲導(dǎo)電嘴10均罩于噴嘴11內(nèi)；

槍桿2后端與過渡接頭3連接，過渡接頭3分別與粗絲短送絲管5和細(xì)絲短送絲管4連接，粗絲短送絲管5與粗絲送絲軟管6連接，細(xì)絲短送絲管4與細(xì)絲送絲軟管7連接；

細(xì)絲減速送絲裝置設(shè)在過渡接頭3上，與絲短送絲管4連接。

上述雙絲焊槍中，細(xì)絲減速送絲裝置包括：

減速器12、送絲電機13、減速器固定板14、壓絲蓋16、壓緊式送絲輪17、電機固定折板18和送絲帽19；其中，

減速器12與減速器固定板14連接，減速器固定板14通過細(xì)絲短送絲管4壓緊設(shè)置在過渡接頭3上；

減速器12上端固定設(shè)置壓絲蓋16；

送絲帽19經(jīng)送絲固定板121固定設(shè)置在減速器12上，送絲帽19前端設(shè)置壓緊式送絲輪17，壓緊式送絲輪17的出絲端與細(xì)絲短送絲管4連接，送絲帽19、壓緊式送絲輪17和細(xì)絲短送絲管4連接成細(xì)絲送絲通道；

送絲電機13和電機固定折板18設(shè)在減速器12下方，均與減速器12固定連接，送絲電機13固定設(shè)置在電機固定折板18上，所述電機固定折板18前端固定在槍桿2上。

上述雙絲焊槍中，槍桿2前端與匯絲接頭8之間壓緊設(shè)有隔熱墊15，隔熱墊15的面積小于槍桿2前端的接觸面。

上述雙絲焊槍中，粗絲送絲軟管6和細(xì)絲送絲軟管7在槍桿2內(nèi)為平行并列設(shè)置，

粗絲導(dǎo)電嘴10的安裝方向與槍桿2內(nèi)部的粗絲送絲軟管6和細(xì)絲送絲軟管7軸線平行；

細(xì)絲導(dǎo)電嘴9與粗絲導(dǎo)電嘴10間的夾角為10～20度；

匯絲接頭8前端通過螺紋分別與細(xì)絲導(dǎo)電嘴9和粗絲導(dǎo)電嘴10連接。

上述雙絲焊槍中，匯絲接頭8上下兩端分別設(shè)有傾斜的通孔。

上述雙絲焊槍中，槍桿2后端通過螺栓與過渡接頭3連接，細(xì)絲送絲短管4和粗絲送絲短管5分別通過螺紋與連接過渡接頭3連接。

上述雙絲焊槍中，電機固定折板18通過螺栓與減速器12連接；送絲電機13通過螺栓與電機固定折板18連接。

上述雙絲焊槍中，減速器12前端與減速器固定板14焊接連接；

壓緊式送絲輪17與減速器12與壓絲蓋16通過螺絲固定連接。

上述雙絲焊槍中，減速器12上端孔與送絲蓋16上的送絲蓋孔162之間插設(shè)有螺母與彈簧，由壓絲蓋16經(jīng)上方的螺栓固定后壓緊。

下面對本發(fā)明實施例具體作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實施例

如圖1、圖2所示，本實施例提供的一體式的雙導(dǎo)電嘴雙絲mig/mag焊槍，是一種多用途的同時適用于粗細(xì)兩種焊絲直徑，并具有極寬焊接工藝參數(shù)的一體式雙導(dǎo)電嘴雙絲mig/mag焊槍，包括：槍桿2、過渡接頭3、細(xì)絲短送絲管4、粗絲短送絲管5、粗絲送絲軟管6、細(xì)絲送絲軟管7、匯絲接頭8、細(xì)絲導(dǎo)電嘴9、粗絲導(dǎo)電嘴10、噴嘴11、減速器12、送絲電機13、減速器固定板14、隔熱墊15、壓絲蓋16、壓緊式送絲輪17、電機固定折板18、送絲帽19；其中，所述槍桿2的前端與匯絲接頭8由螺栓連接，所述細(xì)絲導(dǎo)電嘴9和粗絲導(dǎo)電嘴10分別直接通過螺紋與匯絲接頭8相連接；所述槍桿2前端與匯絲接頭8之間放入略小于槍桿連接面的隔熱墊15，所述槍桿2前端插入噴嘴11的大開口端，將槍桿2前端到所述兩導(dǎo)電嘴之間部分罩于所述噴嘴11內(nèi)部；所述槍桿2心部的兩個平行孔內(nèi)分別插入直徑不相同的粗絲送絲軟管6和細(xì)絲送絲軟管7，所述槍桿2后端與過渡接頭3采用螺栓連接，過渡接頭3與粗絲短送絲管5和細(xì)絲短送絲管4采用螺紋連接，減速器12通過細(xì)絲短送絲管4壓緊于過渡接頭3，減速器上端壓絲蓋16用螺栓經(jīng)由孔161固定于減速器12，送絲帽19由螺紋固定于減速器12，送絲電機13和電機固定折板18通過螺栓固定于減速器12，電機固定折板再由螺栓固定于槍桿2。

上述焊槍裝有細(xì)絲導(dǎo)電嘴9和粗絲導(dǎo)電嘴10，粗絲導(dǎo)電嘴10的安裝方向與槍桿2內(nèi)部的兩平行孔軸線平行，細(xì)絲導(dǎo)電嘴9與粗絲導(dǎo)電嘴10間的夾角為10～20度。

上述匯絲接頭8前端由螺紋直接與兩導(dǎo)電嘴連接，匯絲接頭8的敞口端與槍桿2之間壓緊有略小于接觸面的隔熱墊15。

上述匯絲接頭8上下兩端設(shè)有傾斜的小孔。

上述細(xì)絲送絲短管4和粗絲送絲短管5與槍桿2的連接，是通過過渡接頭3與細(xì)絲送絲短管4、粗絲送絲短管5螺紋連接后，再由螺栓將過渡接頭3固定于槍桿2實現(xiàn)的。

上述焊槍在與減速器12的連接，一邊通過細(xì)絲短送絲管4將減速器固定板14壓緊于過渡接頭3，另一邊通過電機固定折板18與送絲電機13、槍桿2以螺栓固定實現(xiàn)，減速器12與電機固定折板18、送絲電機13通過螺栓連接。

上述減速器12前端焊有減速器固定板14。

上述減速器12中端有送絲固定板121。

上述減速器12與壓絲蓋16具有由螺絲固定的壓緊式送絲輪17。

上述減速器12上端孔與送絲蓋孔162之間插入螺母與彈簧，最后由壓絲蓋16上方螺栓擰緊。

本發(fā)明的焊槍實現(xiàn)了2根不同直徑的焊絲分別通過2個粗細(xì)短送絲管進(jìn)入具有雙直孔結(jié)構(gòu)的槍桿內(nèi)的2條送絲軟管中，再由匯絲接頭將2根焊絲分別引入到2個導(dǎo)電嘴，再由2個導(dǎo)電嘴延伸至被焊接材料表面，達(dá)到雙絲焊接的目的。該焊槍設(shè)計簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，分別更換不同孔徑的導(dǎo)電嘴即可用于不同直徑焊絲的焊接。采用一種一體式的雙導(dǎo)電嘴雙絲mig/mag焊槍，可以在焊接快速成型或堆焊過程中，根據(jù)焊接工藝要求改變焊絲直徑而不停弧，從而滿足需要較寬焊接工藝的焊接場合，尤其對于焊接快速成型制造，即可有效提高成型件的表面粗糙度，同時又不降低成型效率。

結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明焊槍的工作流程如下：所述雙通用導(dǎo)電嘴雙絲mig/mag焊槍分別與兩送絲機相連，粗絲送絲機直接將粗焊絲送入粗絲短送絲管內(nèi)，細(xì)絲送絲機將細(xì)焊絲經(jīng)由送絲帽送入細(xì)絲短送絲管內(nèi)，進(jìn)入槍桿的雙直孔內(nèi)的細(xì)絲送絲軟管和粗絲送絲軟管，然后進(jìn)入?yún)R絲接頭，再將伸出的兩根焊絲分別從細(xì)絲導(dǎo)電嘴和粗絲導(dǎo)電嘴的焊絲孔中穿出，最后再將兩導(dǎo)電嘴分別擰入?yún)R絲接頭上，保護(hù)氣沿粗絲短送絲管進(jìn)入槍桿的粗絲送絲軟管中，再經(jīng)過匯絲帽接頭上下兩側(cè)的小孔吹入焊槍噴嘴內(nèi)，最后沿兩導(dǎo)電嘴方向從噴嘴口處噴出，起到對焊接電弧的保護(hù)作用。焊接作業(yè)時，由中心控制系統(tǒng)同時控制單焊接電源和與之連接的兩套粗細(xì)焊絲送絲系統(tǒng)，當(dāng)需要大焊接工藝時，控制粗焊絲送進(jìn)，需要小焊接工藝時，控制單焊接電源降低焊接參數(shù)，并在控制粗絲送絲機停止送絲過程同時，啟動細(xì)絲送絲機送絲使燃燒電弧自動由粗絲端替換到細(xì)絲端部，從而達(dá)到在降低焊接參數(shù)過程中不停止電弧而由粗焊絲直接轉(zhuǎn)換到細(xì)焊絲的效果，反之亦然。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。