本發(fā)明涉及一種數(shù)控車床配件，具體是一種數(shù)控車床高壓出水刀塔組件。

背景技術：

隨著無人化工廠的普及，數(shù)控車床連線生產加工已成趨勢，但數(shù)控車床在加工螺紋中，鐵屑不易斷，容易纏繞在工件上，鐵屑的斷屑已成為一大難題。有些生產商會考慮用機械斷屑，但機械斷屑存在較多不穩(wěn)定因素，比如刀片卡死、結構過于龐大影響空間等等，因此機械斷屑并不是主流斷屑方式。

目前流行的斷屑方式是用高壓水斷屑，而水壓的高低是決定斷屑效果好壞的一個重要因素。相同的切削參數(shù)下，水壓越高，鐵屑斷裂效果越好。目前數(shù)控車床行業(yè)中，常見的刀塔是液壓刀塔和伺服刀塔，液壓刀塔一般最高能承受5mpa的水壓，伺服刀塔一般最高能承受10mpa的水壓。而對于有些工件材料，壓力需要達到20～30mpa才能斷屑，這遠遠超出了現(xiàn)有刀塔所能承受的最大水壓。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種數(shù)控車床高壓出水刀塔組件，該刀塔組件可快速實現(xiàn)螺紋加工模式與外圓加工模式的切換，既可以對工件進行螺紋加工，又可以對工件進行外圓加工，且螺紋加工過程中可自螺紋刀噴出20mpa以上的高壓水，有效解決螺紋加工過程中的斷屑問題。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種數(shù)控車床高壓出水刀塔組件，包括刀塔、第一刀座、第二刀座和輸水管，所述的刀塔的一端安裝有刀盤，所述的第一刀座和所述的第二刀座安裝在所述的刀盤上，所述的第一刀座上安裝有外圓刀，所述的第二刀座上安裝有螺紋刀，所述的第一刀座內設置有第一水道，所述的第二刀座內設置有第二水道，所述的第一水道的出水口與所述的第二水道的入水口經鋼管相連通，所述的第二水道的出水口與所述的螺紋刀自帶的中心出水孔相連通，所述的第一水道的入水口安裝有快換接頭插座，所述的輸水管的出水口安裝有與所述的快換接頭插座相適配的快換接頭插頭，所述的輸水管的入水口與一高壓水泵相連通，所述的高壓水泵的出水壓力為20～30mpa，所述的刀塔上安裝有驅動機構，所述的輸水管與所述的驅動機構的輸出端相連，在所述的驅動機構的驅動下，所述的輸水管帶動所述的快換接頭插頭相對所述的快換接頭插座左右移動，快換接頭插頭插入快換接頭插座內或與快換接頭插座分離。

本發(fā)明數(shù)控車床高壓出水刀塔組件安裝后，進行螺紋加工前，驅動機構工作，驅動輸水管移向第一刀座，使快換接頭插頭插入快換接頭插座內，此時切換為螺紋加工模式，通過螺紋刀即可進行螺紋加工，加工的同時，經高壓水泵向輸水管內輸入壓力為20～30mpa的高壓水，高壓水經輸水管進入第一刀座，先后經第一水道、鋼管和第二水道進入螺紋刀自帶的中心出水孔并以20mpa以上的高壓水形式噴出，在螺紋加工過程中起到較好的斷屑作用。而需要外圓加工時，只需通過驅動機構驅動輸水管背離第一刀座移動，使快換接頭插頭與快換接頭插座分離，即快速切換為無需高壓水斷屑的外圓加工模式。在本發(fā)明數(shù)控車床高壓出水刀塔組件中，第一刀座既可以向第二刀座輸水，又可以安裝外圓刀進行外圓加工，該第一刀座不占用刀塔工位，有利于實現(xiàn)資源利用的最大化。

第二刀座的厚度較薄，通常為20mm左右，由于其結構限制，無法直接通過快換接頭輸入20～30mpa的高壓水，而本發(fā)明通過在刀盤上安裝第一刀座，以第一刀座作為輔助輸水機構，并在刀塔上安裝驅動機構和輸水管，有效解決了螺紋加工過程中的斷屑問題，有助于加速無人化工廠生產線的發(fā)展，順應當下數(shù)控車床的發(fā)展需求。本發(fā)明中第二刀座可以自制，也可以采用外購的標準螺紋車刀座。

作為優(yōu)選，所述的刀塔上并行安裝有第一支撐座和第二支撐座，所述的輸水管橫向穿設在所述的第一支撐座和所述的第二支撐座上，所述的第一支撐座靠近所述的輸水管的出水口，所述的驅動機構包括油缸和活塞，所述的油缸設置在所述的輸水管的外側，所述的油缸的兩端分別安裝在所述的第一支撐座和所述的第二支撐座上，所述的活塞固定在所述的輸水管上，所述的第一支撐座、油缸、輸水管和活塞圍成第一環(huán)形油腔，所述的第一支撐座上開設有與所述的第一環(huán)形油腔相通的第一油口，所述的油缸、活塞、輸水管和第二支撐座圍成第二環(huán)形油腔，所述的第二支撐座上開設有與所述的第二環(huán)形油腔相通的第二油口。第一油口回油、第二油口進油時，在油壓作用下，活塞移向第一支撐座，帶動輸水管移向第一刀座，使快換接頭插頭插入快換接頭插座內，此時輸水管與第一水道導通，可通過螺紋刀進行螺紋加工，加工工程中通過20mpa以上的高壓水起到斷屑作用；第一油口進油、第二油口回油時，在油壓作用下，活塞移向第二支撐座，帶動輸水管背離第一刀座移動，使快換接頭插頭與快換接頭插座分離，此時輸水管與第一刀座脫開，可通過外圓刀進行無需高壓水斷屑的外圓加工。

作為優(yōu)選，所述的輸水管上安裝有對所述的輸水管的移動起限位作用的限位塊，所述的第二支撐座上安裝有防護罩，所述的防護罩上安裝有與所述的限位塊相適配的第一接近開關和第二接近開關。通過第一接近開關和第二接近開關可檢測活塞及輸水管的左右移動是否到位，進一步提高數(shù)控加工的安全性和可靠性。

作為優(yōu)選，所述的輸水管上設置有窄徑部，所述的活塞安裝在所述的窄徑部的前端，所述的活塞由一鎖緊螺母鎖緊固定在所述的輸水管上，所述的鎖緊螺母壓緊設置在所述的活塞與所述的第二支撐座之間。窄徑部和鎖緊螺母的配合，便于活塞的安裝，同時可提高活塞安裝的可靠性。

作為優(yōu)選，所述的第一支撐座與所述的輸水管之間安裝有第一密封圈，所述的第一支撐座與所述的油缸之間安裝有第二密封圈，所述的油缸與所述的活塞之間安裝有第三密封圈，所述的活塞與所述的輸水管之間安裝有第四密封圈，所述的油缸與所述的第二支撐座之間安裝有第五密封圈，所述的第二支撐座與所述的輸水管之間安裝有第六密封圈。第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈的設置，可確保第一環(huán)形油腔和第二環(huán)形油腔的密封性，避免漏油。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明公開的數(shù)控車床高壓出水刀塔組件可快速實現(xiàn)螺紋加工模式與外圓加工模式的切換，既可以對工件進行螺紋加工，又可以對工件進行外圓加工，且螺紋加工過程中可自螺紋刀噴出20mpa以上的高壓水，有效解決螺紋加工過程中的斷屑問題。此外，在本發(fā)明數(shù)控車床高壓出水刀塔組件中，第一刀座既可以向第二刀座輸水，又可以安裝外圓刀進行外圓加工，該第一刀座不占用刀塔工位，有利于實現(xiàn)資源利用的最大化。本發(fā)明數(shù)控車床高壓出水刀塔組件有助于加速無人化工廠生產線的發(fā)展，順應當下數(shù)控車床的發(fā)展需求。

附圖說明

圖1為實施例中刀塔組件的外觀圖；

圖2為實施例中刀塔組件的正視圖；

圖3為實施例中刀塔組件的左視圖；

圖4為實施例中輸水管與驅動機構的結構連接示意圖；

圖5為實施例中安裝有外圓刀的第一刀座的外觀圖；

圖6為實施例中第一刀座的右視圖；

圖7為圖6中a-a剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1的數(shù)控車床高壓出水刀塔組件，如圖所示，包括刀塔1、第一刀座2、第二刀座3和輸水管4，刀塔1的一端安裝有刀盤11，第一刀座2和第二刀座3安裝在刀盤11上，第一刀座2上安裝有外圓刀21，第二刀座3上安裝有螺紋刀31，第一刀座2內設置有第一水道22，第二刀座3內設置有第二水道（圖中未示出），第一水道22的出水口與第二水道的入水口經鋼管5相連通，第二水道的出水口與螺紋刀31自帶的中心出水孔（圖中未示出）相連通，第一水道22的入水口安裝有快換接頭插座23，輸水管4的出水口安裝有與快換接頭插座23相適配的快換接頭插頭41，輸水管4的入水口與一高壓水泵（圖中未示出）相連通，高壓水泵的出水壓力為20～30mpa，刀塔1上安裝有驅動機構，輸水管4與驅動機構的輸出端相連，在驅動機構的驅動下，輸水管4帶動快換接頭插頭41相對快換接頭插座23左右移動，快換接頭插頭41插入快換接頭插座23內或與快換接頭插座23分離。

實施例1中，刀塔1上并行安裝有第一支撐座12和第二支撐座13，輸水管4橫向穿設在第一支撐座12和第二支撐座13上，第一支撐座12靠近輸水管4的出水口，驅動機構包括油缸61和活塞62，油缸61設置在輸水管4的外側，油缸61的兩端分別安裝在第一支撐座12和第二支撐座13上，輸水管4上設置有窄徑部42，活塞62安裝在窄徑部42的前端，活塞62由一鎖緊螺母43鎖緊固定在輸水管4上，鎖緊螺母43壓緊設置在活塞62與第二支撐座13之間，第一支撐座12、油缸61、輸水管4和活塞62圍成第一環(huán)形油腔63，第一支撐座12上開設有與第一環(huán)形油腔63相通的第一油口14，油缸61、活塞62、輸水管4和第二支撐座13圍成第二環(huán)形油腔64，第二支撐座13上開設有與第二環(huán)形油腔64相通的第二油口15。

實施例1中，第一支撐座12與輸水管4之間安裝有第一密封圈71，第一支撐座12與油缸61之間安裝有第二密封圈72，油缸61與活塞62之間安裝有第三密封圈73，活塞62與輸水管4之間安裝有第四密封圈74，油缸61與第二支撐座13之間安裝有第五密封圈75，第二支撐座13與輸水管4之間安裝有第六密封圈76。

實施例2的數(shù)控車床高壓出水刀塔組件，與實施例1的刀塔組件的結構基本相同，不同之處在于，實施例2中，輸水管4上安裝有對輸水管4的移動起限位作用的限位塊44，第二支撐座13上安裝有防護罩16，防護罩16上安裝有與限位塊44相適配的第一接近開關17和第二接近開關18。

以上實施例1和實施例2中，第二刀座3均為外購標準螺紋車刀座，具體為山特維克公司生產的型號為c6-tre-bt75a的螺紋車刀座。

本發(fā)明數(shù)控車床高壓出水刀塔組件可快速實現(xiàn)螺紋加工模式與外圓加工模式的切換，既可以對工件進行螺紋加工，又可以對工件進行外圓加工。需要進行螺紋加工時，第一油口14回油、第二油口15進油，在油壓作用下，活塞62移向第一支撐座12，帶動輸水管4移向第一刀座2，使快換接頭插頭41插入快換接頭插座23內，此時輸水管4與第一水道22導通，可通過螺紋刀31進行螺紋加工，加工的同時，經高壓水泵向輸水管4內輸入壓力為20～30mpa的高壓水，高壓水經輸水管4進入第一刀座2，先后經第一水道22、鋼管5和第二水道進入螺紋刀31自帶的中心出水孔噴出，經檢測，噴出的高壓水的壓力在20mpa以上，在螺紋加工過程中能夠起到較好的斷屑作用。需要進行外圓加工時，第一油口14進油、第二油口15回油，在油壓作用下，活塞62移向第二支撐座13，帶動輸水管4背離第一刀座2移動，使快換接頭插頭41與快換接頭插座23分離，此時輸水管4與第一刀座2脫開，可通過外圓刀21進行無需高壓水斷屑的外圓加工。