本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種接地扁鋼彎曲裝置及彎曲方法。

背景技術(shù)：

變電站工程中接地安裝施工屬于工作的重點(diǎn)，根據(jù)國家電網(wǎng)的要求，接地扁鋼與接地極連接處需要將接地扁鋼彎成弧形進(jìn)行連接。要將接地扁鋼加工成圓弧形，無專用工具操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也難達(dá)到工藝要求。通常情況下，鍍鋅鋼板彎制是由專門的鋼板彎曲機(jī)彎制的，在在小型電站和廠區(qū)、住宅小區(qū)的變電站所工程中由于工作量小，彎制量少，專門的鋼板彎曲機(jī)造價(jià)較高，租金高，且操作時(shí)間長。本專利技術(shù)采用相對(duì)簡單的工具和方法進(jìn)行接地扁鋼的圓弧加工，制作簡單，方法可靠，工作效率高，成型效果好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種接地扁鋼彎曲裝置及彎曲方法，其結(jié)構(gòu)簡單，易于控制，并且操作簡單。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種接地扁鋼彎曲裝置，包括：左支架和右支架，所述左支架和右支架均呈倒u形結(jié)構(gòu)，所述左支架和右支架相同位置均設(shè)有限位下桿和限位上桿，所述左支架和右支架兩側(cè)通過連接板進(jìn)行連接，所述限位下桿、限位上桿、左支架和右支架之間圍成芯筒限位空間，所述芯筒限位空間內(nèi)可拆卸的裝配有成形芯筒，所述成形芯筒用于待加工扁鋼加工時(shí)的曲率成形控制。

本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置，所述待加工扁鋼通過彎曲工具進(jìn)行彎制，所述彎曲工具包括：手柄和扁鋼卡接部，所述手柄和扁鋼卡接部間呈傾斜狀設(shè)置。

本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置，所述扁鋼卡接部包括：上板和下板，所述上板和下板兩側(cè)設(shè)有中間板，上板和下板之間形成供待加工扁鋼穿過的窄縫，所述手柄與上板上表面相連接。

本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置，所述左支架和右支架上的限位下桿之間設(shè)有加強(qiáng)連桿。

本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置，所述成形芯筒的長度比左支架和右支架之間的距離長10-20mm。

本發(fā)明的一種接地扁鋼彎曲裝置，所述成形芯筒的直徑比限位下桿的長度短10-20mm。

本發(fā)明的扁鋼彎曲方法，包括以下步驟：

s1、將彎曲裝置固定在工作面上；

s2、對(duì)待加工扁鋼切制成需要的長度和寬度；

s3、對(duì)待加工扁鋼進(jìn)行初彎制；

s4、將初彎制的待加工扁鋼卡入連接板之間，并在芯筒限位空間內(nèi)穿入成形芯筒；

s5、對(duì)彎曲裝置中的待加工扁鋼進(jìn)行彎制，將彎曲工具套在待加工扁鋼的兩端向外部進(jìn)行成形彎制；

s6、彎制完成，取出成形芯筒，取出滿足要求的扁鋼。

本發(fā)明的扁鋼彎曲方法，所述步驟s5中在待加工扁鋼的兩端同時(shí)套上彎曲工具，并同時(shí)向相反方向進(jìn)行彎制。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：提出一種接地扁鋼彎曲裝置及彎曲方法，彎曲裝置采用普通鋼材作加工材料，原料易于獲得，價(jià)格低廉，可以就地現(xiàn)場制作，其各部件間通過焊接連接即可，彎曲裝置固定非常簡單，根據(jù)實(shí)際情況因地制宜采用固定方式，如果是土質(zhì)則插入固定，如果是其他由將工作面設(shè)置成鋼材與彎曲裝置焊接即可，不受場地條件限制，固定方式簡單有效，節(jié)約大型機(jī)械使用費(fèi)，人員費(fèi)用，降低施工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種接地扁鋼彎曲裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明一種接地扁鋼彎曲裝置工作示意圖；

圖3是本發(fā)明加工完成的扁鋼示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3為本發(fā)明一種接地扁鋼彎曲裝置及彎曲方法的實(shí)施例，一種接地扁鋼彎曲裝置，包括：左支架2和右支架1，所述左支架2和右支架1均呈倒u形結(jié)構(gòu)，所述左支架2和右支架1相同位置均設(shè)有限位下桿3和限位上桿4，所述左支架2和右支架1兩側(cè)通過連接板5進(jìn)行連接，所述限位下桿3、限位上桿4、左支架2和右支架1之間圍成芯筒限位空間，所述芯筒限位空間內(nèi)可拆卸的裝配有成形芯筒7，所述成形芯筒7用于待加工扁鋼8加工時(shí)的曲率成形控制，所述待加工扁鋼8通過彎曲工具進(jìn)行彎制，所述彎曲工具包括：手柄9和扁鋼卡接部，所述手柄9和扁鋼卡接部間呈傾斜狀設(shè)置，所述扁鋼卡接部包括：上板10和下板11，所述上板10和下板11兩側(cè)設(shè)有中間板12，上板10和下板11之間形成供待加工扁鋼8穿過的窄縫，所述手柄9與上板10上表面相連接，所述左支架2和右支架1上的限位下桿3之間設(shè)有加強(qiáng)連桿6，所述成形芯筒7的長度比左支架2和右支架1之間的距離長10-20mm，所述成形芯筒7的直徑比限位下桿3的長度短10-20mm。

扁鋼彎曲方法，包括以下步驟：

s1、將彎曲裝置固定在工作面13上；

s2、對(duì)待加工扁鋼8切制成需要的長度和寬度；

s3、對(duì)待加工扁鋼8進(jìn)行初彎制；

s4、將初彎制的待加工扁鋼8卡入連接板5之間，并在芯筒限位空間內(nèi)穿入成形芯筒；

s5、對(duì)彎曲裝置中的待加工扁鋼8進(jìn)行彎制，將彎曲工具套在待加工扁鋼8的兩端向外部進(jìn)行成形彎制；

s6、彎制完成，取出成形芯筒，取出滿足要求的扁鋼，所述步驟s5中在待加工扁鋼8的兩端同時(shí)套上彎曲工具，并同時(shí)向相反方向進(jìn)行彎制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種接地扁鋼彎曲裝置，包括：左支架和右支架，所述左支架和右支架均呈倒U形結(jié)構(gòu)，所述左支架和右支架相同位置均設(shè)有限位下桿和限位上桿，所述左支架和右支架兩側(cè)通過連接板進(jìn)行連接，所述限位下桿、限位上桿、左支架和右支架之間圍成芯筒限位空間，所述芯筒限位空間內(nèi)可拆卸的裝配有成形芯筒，所述成形芯筒用于待加工扁鋼加工時(shí)的曲率成形控制，所述待加工扁鋼通過彎曲工具進(jìn)行彎制，所述彎曲工具包括：手柄和扁鋼卡接部，所述手柄和扁鋼卡接部間呈傾斜狀設(shè)置，其結(jié)構(gòu)簡單，易于控制，并且操作簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：王萬剛;陳磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國五冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.08.04