本發(fā)明涉及一種氣體供應(yīng)系統(tǒng)，具體涉及根據(jù)瓶?jī)?nèi)氣壓實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的保護(hù)器供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

保護(hù)氣體是指焊接過(guò)程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。保護(hù)氣體可以分為兩類：惰性氣體和活性氣體。惰性氣體指的是氦氣和氬氣，根本不會(huì)與熔融焊縫發(fā)生反應(yīng)，用于MIG焊接(金屬-惰性氣體電弧焊)?；钚詺怏w，一般包括二氧化碳，氧氣，氮?dú)夂蜌錃?。這些氣體通過(guò)穩(wěn)定電弧和確保材料平穩(wěn)地傳送到焊縫來(lái)參與焊接過(guò)程，當(dāng)占大部分時(shí)，會(huì)破壞焊縫，但是少量的話反而能提高焊接特點(diǎn)，用于MAG焊接(金屬-活性氣體電弧焊)。保護(hù)氣體在焊接過(guò)程中用于保護(hù)金屬熔滴，對(duì)焊接的生產(chǎn)率和質(zhì)量常常具有重要作用。保護(hù)氣體防止固化中的熔融焊縫發(fā)生氧化，同時(shí)也阻擋雜質(zhì)和空氣中的濕氣，其可能會(huì)通過(guò)改變接縫的幾何特性而削弱焊縫的耐腐蝕能力、產(chǎn)生氣孔并削弱焊縫的耐久性。保護(hù)氣體也會(huì)使焊槍冷卻。

現(xiàn)有的焊接保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)一般采用手動(dòng)控制流量的方式，精確度低，同時(shí)，由于氣體流量受壓力和開(kāi)口大小雙重因素的影響，而手動(dòng)控制只能控制開(kāi)口大小，且焊接過(guò)程中難以做到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，因此，保護(hù)氣體的使用往往與理想情況有差距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的焊接保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)一般采用手動(dòng)控制流量的方式，精確度低，同時(shí)，由于氣體流量受壓力和開(kāi)口大小雙重因素的影響，而手動(dòng)控制只能控制開(kāi)口大小，因此，保護(hù)氣體的使用往往與理想情況有差距，目的在于提供根據(jù)瓶?jī)?nèi)氣壓實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的保護(hù)器供應(yīng)系統(tǒng)，解決高精度自動(dòng)控制保護(hù)氣體流量的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

根據(jù)瓶?jī)?nèi)氣壓實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的保護(hù)器供應(yīng)系統(tǒng)，包括處理器和連接在處理器上的信號(hào)輸入模塊和至少一個(gè)氣瓶模塊，所述氣瓶模塊包括壓力傳感器、電控閥門(mén)和現(xiàn)場(chǎng)控制器；

信號(hào)輸入模塊：接收外界信號(hào)，向處理器發(fā)送流量信號(hào)和各個(gè)氣瓶的比例信號(hào)；

處理器：接收信號(hào)輸入模塊發(fā)送的流量信號(hào)和各個(gè)氣瓶的比例信號(hào)，計(jì)算后得到各個(gè)氣瓶的控制信號(hào)，將控制信號(hào)發(fā)送到對(duì)應(yīng)的氣瓶模塊；

壓力傳感器：檢測(cè)氣瓶?jī)?nèi)的壓力，實(shí)時(shí)生成壓力參數(shù)；

電控閥門(mén)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制器的控制信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作；

現(xiàn)場(chǎng)控制器：接收處理器發(fā)送的控制信號(hào)，讀取壓力傳感器檢測(cè)到的壓力參數(shù)，根據(jù)壓力參數(shù)控制電控閥門(mén)開(kāi)啟的比例。在焊接工作時(shí)，使用者通過(guò)信號(hào)輸入模塊輸入保護(hù)氣體的總流量以及各個(gè)氣瓶的流量百分比，信號(hào)輸入模塊將這些參數(shù)發(fā)送給處理器，處理器通過(guò)技術(shù)得出各個(gè)氣瓶的流量，將各個(gè)氣瓶的流量作為控制信號(hào)發(fā)送給氣瓶模塊中的現(xiàn)場(chǎng)控制器，現(xiàn)場(chǎng)控制器接收到處理器發(fā)送的控制信號(hào)后，先從壓力傳感器中讀取氣瓶?jī)?nèi)的壓力，根據(jù)氣瓶?jī)?nèi)的壓力計(jì)算氣瓶上電控閥門(mén)的開(kāi)啟比例，控制電控閥門(mén)開(kāi)啟。

所述壓力傳感器、電控閥門(mén)和現(xiàn)場(chǎng)控制器構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的閉環(huán)控制系統(tǒng)。以現(xiàn)場(chǎng)控制器為控制器、壓力傳感器為傳感器、電控閥門(mén)為執(zhí)行器的控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，不受外界參數(shù)的影響，優(yōu)選的采用PID控制使氣流更加穩(wěn)定。

所述處理器上還連接有顯示屏。將處理器中的各項(xiàng)參數(shù)實(shí)時(shí)顯示出來(lái)，以便用戶查看。

所述處理器上還連接有報(bào)警模塊。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)氣壓過(guò)低時(shí)進(jìn)行報(bào)警；現(xiàn)場(chǎng)控制器控制電控閥門(mén)開(kāi)啟比例超過(guò)90％時(shí)發(fā)送報(bào)警信號(hào)到處理器，處理器接收到報(bào)警信號(hào)后控制報(bào)警模塊動(dòng)作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明根據(jù)瓶?jī)?nèi)氣壓實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的保護(hù)器供應(yīng)系統(tǒng)，根據(jù)氣瓶?jī)?nèi)的壓力控制氣瓶閥門(mén)的開(kāi)啟角度，精確度高；

2、本發(fā)明根據(jù)瓶?jī)?nèi)氣壓實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的保護(hù)器供應(yīng)系統(tǒng)，用戶只需要進(jìn)行一次設(shè)定，在使用過(guò)程中不需要再進(jìn)行調(diào)整。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明根據(jù)瓶?jī)?nèi)氣壓實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的保護(hù)器供應(yīng)系統(tǒng)，包括i.MX8處理器和連接在處理器上的信號(hào)輸入模塊和三個(gè)氣瓶模塊，所述信號(hào)輸入模塊采用KP1200觸摸屏，所述氣瓶模塊包括PX51壓力傳感器、METSO電控閥門(mén)和AT89S52現(xiàn)場(chǎng)控制器；在焊接工作時(shí)，使用者通過(guò)信號(hào)輸入模塊輸入保護(hù)氣體的總流量以及各個(gè)氣瓶的流量百分比，信號(hào)輸入模塊將這些參數(shù)發(fā)送給處理器，處理器通過(guò)技術(shù)得出各個(gè)氣瓶的流量，將各個(gè)氣瓶的流量作為控制信號(hào)發(fā)送給氣瓶模塊中的現(xiàn)場(chǎng)控制器，現(xiàn)場(chǎng)控制器接收到處理器發(fā)送的控制信號(hào)后，先從壓力傳感器中讀取氣瓶?jī)?nèi)的壓力，根據(jù)氣瓶?jī)?nèi)的壓力計(jì)算氣瓶上電控閥門(mén)的開(kāi)啟比例，控制電控閥門(mén)開(kāi)啟。所述壓力傳感器、電控閥門(mén)和現(xiàn)場(chǎng)控制器構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的閉環(huán)控制系統(tǒng)。以現(xiàn)場(chǎng)控制器為控制器、壓力傳感器為傳感器、電控閥門(mén)為執(zhí)行器的控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，不受外界參數(shù)的影響，優(yōu)選的采用PID控制使氣流更加穩(wěn)定。所述處理器上還連接有LED顯示屏。將處理器中的各項(xiàng)參數(shù)實(shí)時(shí)顯示出來(lái)，以便用戶查看。所述處理器上還連接有YJ8202報(bào)警模塊。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)氣壓過(guò)低時(shí)進(jìn)行報(bào)警；現(xiàn)場(chǎng)控制器控制電控閥門(mén)開(kāi)啟比例超過(guò)90％時(shí)發(fā)送報(bào)警信號(hào)到處理器，處理器接收到報(bào)警信號(hào)后控制報(bào)警模塊動(dòng)作。

信號(hào)輸入模塊：接收外界信號(hào)，向處理器發(fā)送流量信號(hào)和各個(gè)氣瓶的比例信號(hào)；

處理器：接收信號(hào)輸入模塊發(fā)送的流量信號(hào)和各個(gè)氣瓶的比例信號(hào)，計(jì)算后得到各個(gè)氣瓶的控制信號(hào)，將控制信號(hào)發(fā)送到對(duì)應(yīng)的氣瓶模塊；

壓力傳感器：檢測(cè)氣瓶?jī)?nèi)的壓力，實(shí)時(shí)生成壓力參數(shù)；

電控閥門(mén)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制器的控制信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作；

現(xiàn)場(chǎng)控制器：接收處理器發(fā)送的控制信號(hào)，讀取壓力傳感器檢測(cè)到的壓力參數(shù)，根據(jù)壓力參數(shù)控制電控閥門(mén)開(kāi)啟的比例。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。