本發(fā)明涉及一種零件加工設(shè)備降溫冷卻方法，確切地說(shuō)是一種基于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)局部冷卻設(shè)備的小微精密零件的降溫方法。

背景技術(shù)：

目前在機(jī)械加工過(guò)程中，零件加工設(shè)備設(shè)備應(yīng)用十分廣泛，但當(dāng)前所使用的零件加工設(shè)備在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，主要是依靠傳統(tǒng)的冷卻液對(duì)加工工件及加工刀具進(jìn)行降溫保護(hù)，這種做法雖然可一定程度滿足降溫作業(yè)的需要，但同時(shí)一方面造成了冷卻液消耗量巨大，增加了生產(chǎn)加工的成本，另以方面大量的冷卻液被噴淋到零件加工設(shè)備工作臺(tái)上，極易對(duì)零件加工設(shè)備內(nèi)部的工作環(huán)境造成嚴(yán)重污染，嚴(yán)重時(shí)甚至造成加工后的鐵屑等隨冷卻液進(jìn)入到零件加工設(shè)備的機(jī)械傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，從而造成零件加工設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)磨損嚴(yán)重，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的零件加工設(shè)備降溫方法，以滿足實(shí)際生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明提供一種基于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)局部冷卻設(shè)備的小微精密零件的降溫方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種基于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)局部冷卻設(shè)備的小微精密零件的降溫方法，包括如下步驟：

第一步，確定零件加工工藝，首先確定零件的加工工藝，并通過(guò)零件加工工藝初步判斷零件的安裝定位位置、刀具和零件的運(yùn)行軌跡、加工過(guò)程中熱源位置及發(fā)熱量；

第二步，安裝局部冷卻設(shè)備，根據(jù)第一步獲得的相關(guān)零件加工設(shè)備參數(shù)，選定合適制冷功率的局部冷卻設(shè)備，并使其與零件加工設(shè)備連接，連接時(shí)一方面使局部冷卻設(shè)備的電路系統(tǒng)與零件加工設(shè)備的控制系統(tǒng)電氣連接，另以方面使局部冷卻設(shè)備的冷卻出風(fēng)口分別與零件加工設(shè)備的刀塔及工件夾具連接并同步運(yùn)行；

第三步，降溫運(yùn)行，啟動(dòng)零件加工設(shè)備時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)局部冷卻設(shè)備，且待局部冷卻設(shè)備制冷輸出穩(wěn)定后并延時(shí)3—5秒，使其對(duì)加工刀具及工件進(jìn)行預(yù)降溫及氣體保護(hù)后，在驅(qū)動(dòng)零件加工設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行機(jī)加工操作，在完成加工作業(yè)后，局部冷卻設(shè)備對(duì)工件及加工刀具進(jìn)行冷卻并冷卻至常溫后局部冷卻設(shè)備停機(jī)，然后拆除加工工件即可，若當(dāng)需要進(jìn)行連續(xù)加工作業(yè)時(shí)，完成一個(gè)工件加工作業(yè)并待工件及加工刀具冷卻到常溫后，保留刀塔位置出風(fēng)口正常運(yùn)行，關(guān)閉工件夾具位置出風(fēng)口，待完成工件更換后在開啟工件夾具位置出風(fēng)口，并對(duì)新安裝工件進(jìn)行3—5秒預(yù)冷卻后再由零件加工設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)；

第四步，停機(jī)，在完成所有機(jī)加工作業(yè)后，首先利用出風(fēng)口分別對(duì)加工刀具和工件進(jìn)行冷卻降溫，然后取下工件后，由局部冷卻設(shè)備制冷輸出風(fēng)量增加，并對(duì)零件加工設(shè)備的刀塔、工件夾具、工作臺(tái)及導(dǎo)軌進(jìn)行高速氣流降溫及清理作業(yè)，且高速氣流降溫及清理作業(yè)時(shí)間不低于60秒，完成清理作業(yè)后關(guān)閉局部冷卻設(shè)備，最后關(guān)閉總電源即可。

進(jìn)一步的，所述的第二步中，刀塔上出風(fēng)口與工件夾具上出風(fēng)口間以工件夾具上表面對(duì)稱分布。

進(jìn)一步的，第三步中出風(fēng)口風(fēng)壓不大于工件夾具夾持力的1/3。

進(jìn)一步的，所述的第四步中，高速氣流降溫及清理作業(yè)時(shí)，風(fēng)速不低于1.5米/秒，氣流溫度不大于20℃。

本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單易行，通用性和實(shí)用性強(qiáng)、運(yùn)行自動(dòng)化程度高，有效的提高零件加工設(shè)備的降溫冷卻工作效率，提高對(duì)零件加工設(shè)備刀具、工件的降溫保護(hù)性能，有助于提高加工工作效率和質(zhì)量，并可有效延長(zhǎng)數(shù)控加工刀具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為點(diǎn)對(duì)點(diǎn)局部冷卻設(shè)備出風(fēng)口安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明試驗(yàn)方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和2所示的一種基于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)局部冷卻設(shè)備的小微精密零件的降溫方法，包括如下步驟：

第一步，確定零件加工工藝，首先確定零件的加工工藝，并通過(guò)零件加工工藝初步判斷零件的安裝定位位置、刀具和零件的運(yùn)行軌跡、加工過(guò)程中熱源位置及發(fā)熱量；

第二步，安裝局部冷卻設(shè)備，根據(jù)第一步獲得的相關(guān)零件加工設(shè)備參數(shù)，選定合適制冷功率的局部冷卻設(shè)備，并使其與零件加工設(shè)備連接，連接時(shí)一方面使局部冷卻設(shè)備的電路系統(tǒng)與零件加工設(shè)備的控制系統(tǒng)電氣連接，另以方面使局部冷卻設(shè)備的冷卻出風(fēng)口1分別與零件加工設(shè)備的刀塔2及工件夾具3連接并同步運(yùn)行；

第三步，降溫運(yùn)行，啟動(dòng)零件加工設(shè)備時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)局部冷卻設(shè)備，且待局部冷卻設(shè)備制冷輸出穩(wěn)定后并延時(shí)5秒，使其對(duì)加工刀具4及工件5進(jìn)行預(yù)降溫及氣體保護(hù)后，在驅(qū)動(dòng)零件加工設(shè)備對(duì)工件5進(jìn)行機(jī)加工操作，在完成加工作業(yè)后，局部冷卻設(shè)備對(duì)工件及加工刀具4進(jìn)行冷卻并冷卻至常溫后局部冷卻設(shè)備停機(jī)，然后拆除加工工件5即可，若當(dāng)需要進(jìn)行連續(xù)加工作業(yè)時(shí)，完成一個(gè)工件5加工作業(yè)并待工件5及加工刀具4冷卻到常溫后，保留刀塔位置出風(fēng)口1正常運(yùn)行，關(guān)閉工件夾具3位置出風(fēng)口1，待完成工件5更換后在開啟工件夾具3位置出風(fēng)口1，并對(duì)新安裝工件5進(jìn)行4秒預(yù)冷卻后再由零件加工設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)；

第四步，停機(jī)，在完成所有機(jī)加工作業(yè)后，首先利用出風(fēng)口1分別對(duì)加工刀具4和工件5進(jìn)行冷卻降溫，然后取下工件5后，由局部冷卻設(shè)備制冷輸出風(fēng)量增加，并對(duì)零件加工設(shè)備的刀塔2、工件夾具3、工作臺(tái)6及導(dǎo)軌7進(jìn)行高速氣流降溫及清理作業(yè)，且高速氣流降溫及清理作業(yè)時(shí)間為30秒，完成清理作業(yè)后關(guān)閉局部冷卻設(shè)備，最后關(guān)閉總電源即可。

本實(shí)施例中，所述的第二步中，刀塔上出風(fēng)口與工件夾具上出風(fēng)口間以工件夾具上表面對(duì)稱分布。

本實(shí)施例中，第三步中出風(fēng)口風(fēng)壓不大于工件夾具夾持力的1/3。

本實(shí)施例中，所述的第四步中，高速氣流降溫及清理作業(yè)時(shí)，風(fēng)速不低于1.5米/秒，氣流溫度不大于20℃。

實(shí)施例2

如圖1和2所示的一種基于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)局部冷卻設(shè)備的小微精密零件的降溫方法，包括如下步驟：

第一步，確定零件加工工藝，首先確定零件的加工工藝，并通過(guò)零件加工工藝初步判斷零件的安裝定位位置、刀具和零件的運(yùn)行軌跡、加工過(guò)程中熱源位置及發(fā)熱量；

第二步，安裝局部冷卻設(shè)備，根據(jù)第一步獲得的相關(guān)零件加工設(shè)備參數(shù)，選定合適制冷功率的局部冷卻設(shè)備，并使其與零件加工設(shè)備連接，連接時(shí)一方面使局部冷卻設(shè)備的電路系統(tǒng)與零件加工設(shè)備的控制系統(tǒng)電氣連接，另以方面使局部冷卻設(shè)備的冷卻出風(fēng)口1分別與零件加工設(shè)備的刀塔2及工件夾具3連接并同步運(yùn)行；

第三步，降溫運(yùn)行，啟動(dòng)零件加工設(shè)備時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)局部冷卻設(shè)備，且待局部冷卻設(shè)備制冷輸出穩(wěn)定后并延時(shí)5秒，使其對(duì)加工刀具4及工件5進(jìn)行預(yù)降溫及氣體保護(hù)后，在驅(qū)動(dòng)零件加工設(shè)備對(duì)工件5進(jìn)行機(jī)加工操作，在完成加工作業(yè)后，局部冷卻設(shè)備對(duì)工件及加工刀具4進(jìn)行冷卻并冷卻至常溫后局部冷卻設(shè)備停機(jī)，然后拆除加工工件5即可，若當(dāng)需要進(jìn)行連續(xù)加工作業(yè)時(shí)，完成一個(gè)工件5加工作業(yè)并待工件5及加工刀具4冷卻到常溫后，保留刀塔位置出風(fēng)口1正常運(yùn)行，關(guān)閉工件夾具3位置出風(fēng)口1，待完成工件5更換后在開啟工件夾具3位置出風(fēng)口1，并對(duì)新安裝工件5件進(jìn)行5秒預(yù)冷卻后再由零件加工設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工作業(yè)；

第四步，停機(jī)，在完成所有機(jī)加工作業(yè)后，首先利用出風(fēng)口1分別對(duì)加工刀具4和工件5進(jìn)行冷卻降溫，然后取下工件5后，由局部冷卻設(shè)備制冷輸出風(fēng)量增加，并對(duì)零件加工設(shè)備的刀塔2、工件夾具3、工作臺(tái)6及導(dǎo)軌7進(jìn)行高速氣流降溫及清理作業(yè)，且高速氣流降溫及清理作業(yè)時(shí)間為60秒，完成清理作業(yè)后關(guān)閉局部冷卻設(shè)備，最后關(guān)閉總電源即可。

本實(shí)施例中，所述的第二步中，刀塔上出風(fēng)口與工件夾具上出風(fēng)口間以工件夾具上表面對(duì)稱分布。

本實(shí)施例中，第三步中出風(fēng)口風(fēng)壓不大于工件夾具夾持力的1/3。

本實(shí)施例中，所述的第四步中，高速氣流降溫及清理作業(yè)時(shí)，風(fēng)速不低于1.5米/秒，氣流溫度不大于20℃。

本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單易行，通用性和實(shí)用性強(qiáng)、運(yùn)行自動(dòng)化程度高，有效的提高零件加工設(shè)備的降溫冷卻工作效率，提高對(duì)零件加工設(shè)備刀具、工件的降溫保護(hù)性能，有助于提高加工工作效率和質(zhì)量，并可有效延長(zhǎng)數(shù)控加工刀具的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。