本發(fā)明涉及一種除塵設備，尤其涉及一種激光切割機保養(yǎng)用除塵設備。

背景技術：

所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光切割機系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、(外)光束傳輸組件、工作臺(機床)、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機(硬件和軟件)等部分組成。激光切割機在使用后，或者放久后就會有許多灰塵，因此就需要經(jīng)常對激光切割機進行吸塵處理，因為激光切割機不是平整的，所以在吸塵過程中有些地方不能吸干凈。

綜上，目前需要研發(fā)一種可以全方位無死角地對激光切割機進行吸塵的激光切割機保養(yǎng)用除塵設備，來克服現(xiàn)有技術中在吸塵過程中有些地方不能吸干凈的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術中在吸塵過程中有些地方不能吸干凈的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可以全方位無死角地對激光切割機進行吸塵的激光切割機保養(yǎng)用除塵設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種激光切割機保養(yǎng)用除塵設備，包括有第一安裝架、輪子、第一彈簧、軸承座、絲桿、螺母、第一滑軌、第一滑塊、旋轉(zhuǎn)電機、升降板、箱體、進水管、出水管、閥門、氣泵、第二安裝架、第一連接塊、吸塵殼體和氣管，第一安裝架底部設有輪子，第一安裝架內(nèi)底部左側(cè)設有第一彈簧，第一安裝架內(nèi)右壁上部安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機下部的第一安裝架內(nèi)右壁上下對稱設有軸承座，軸承座之間連接有絲桿，絲桿頂端與旋轉(zhuǎn)電機底部的輸出軸連接，絲桿上設有螺母，螺母與絲桿配合，軸承座左側(cè)連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊右側(cè)與螺母左側(cè)連接，第一滑塊左側(cè)連接有升降板，升降板底部左側(cè)與第一彈簧頂端連接，升降板頂部右側(cè)設有箱體，箱體上壁右側(cè)設有進水管，箱體上壁開有通孔，箱體左壁下部設有出水管，出水管上設有閥門，升降板頂部左側(cè)設有第二安裝架，第二安裝架內(nèi)頂部左側(cè)連接有第一連接塊，第一連接塊底端連接有吸塵殼體，吸塵殼體底部開有吸塵小孔，第二安裝架與箱體之間的升降板頂部設有氣泵，氣泵上設有氣管，氣管左端與吸塵殼體連接，氣管右端伸入箱體底部。

優(yōu)選地，還包括有第二滑軌、第二滑塊、第二彈簧、拉手、連桿和支桿，第二安裝架內(nèi)頂部左側(cè)設有支桿，支桿底端連接有第二滑軌，第二滑軌底部滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊右側(cè)與第二安裝架內(nèi)右壁之間連接有第二彈簧，第二滑塊底部連接有拉手，第二滑塊左側(cè)連接有連桿，連桿左端連接有第一連接塊，第一連接塊底端連接有吸塵殼體。

優(yōu)選地，還包括有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括有凸起和第二連接塊，第二滑塊底部開有凹槽，凹槽內(nèi)卡有凸起，凸起底部連接有第二連接塊，第二連接塊左側(cè)連接有連桿，連桿左端連接有第一連接塊，第一連接塊底端連接有吸塵殼體，第二連接塊底部連接有拉手。

優(yōu)選地，第一安裝架和第二安裝架材質(zhì)均為不銹鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機。

優(yōu)選地，箱體材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當需要對激光切割機進行除塵時，工作人員推動該設備到激光切割機旁邊，再從進水管向箱體內(nèi)注入一定量的水，接著控制旋轉(zhuǎn)電機順時針旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿順時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動螺母及其上裝置向上移動，使得吸塵殼體向上移動對準激光切割機，也使得第一彈簧被拉伸，當螺母及其上裝置向上移動到合適高度后，工作人員控制旋轉(zhuǎn)電機停止工作，接著工作人控制氣泵開始工作，氣泵將灰塵通過吸塵殼體吸進氣管，再從氣管進入箱體，箱體內(nèi)的水將氣泵抽進來的氣體和灰塵進行分離，氣體從頂部通孔流出，灰塵被留在水中沉淀。在吸塵過程中工作人員可推動該設備，使得吸塵效果更好，當激光切割機這一高度的灰塵吸干凈后，工作人員可在控制旋轉(zhuǎn)電機順時針旋轉(zhuǎn)，帶動吸塵殼體向上移動到另一高度對激光切割機進行吸塵。吸塵完畢后，工作人員控制旋轉(zhuǎn)電機逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動螺母及其上裝置向下移動回到初始位置后，第一彈簧也恢復原狀，此時工作人員控制旋轉(zhuǎn)電機停止工作，接著打開閥門，將箱體內(nèi)的污水放出，當箱體內(nèi)的污水放完后，工作人員將閥門關上，并將該設備推回原處，第一彈簧起到支撐作用。

因為還包括有第二滑軌、第二滑塊、第二彈簧、拉手、連桿和支桿，第二安裝架內(nèi)頂部左側(cè)設有支桿，支桿底端連接有第二滑軌，第二滑軌底部滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊右側(cè)與第二安裝架內(nèi)右壁之間連接有第二彈簧，第二滑塊底部連接有拉手，第二滑塊左側(cè)連接有連桿，連桿左端連接有第一連接塊，第一連接塊底端連接有吸塵殼體，在對激光切割機進行吸塵時，工作人員可以向左拉動拉手，使得第二彈簧被拉伸，也帶動連桿向左移動，進而帶動吸塵殼體向左移動，當?shù)诙瑝K接近第二滑軌左側(cè)時，工作人員將拉手放開，第二彈簧恢復原狀，帶動吸塵殼體向右移動回到初始位置后，工作人員再向左拉動拉手。如此反復，使得吸塵殼體持續(xù)左右移動，使得吸塵更為全面。

因為還包括有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括有凸起和第二連接塊，第二滑塊底部開有凹槽，凹槽內(nèi)連接有凸起，凸起底部連接有第二連接塊，第二連接塊左側(cè)連接有連桿，連桿左端連接有第一連接塊，第一連接塊底端連接有吸塵殼體，第二連接塊底部連接有拉手，在吸塵過程中，可旋轉(zhuǎn)拉手，帶動第二連接塊旋轉(zhuǎn)，進而帶動連桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一連接塊旋轉(zhuǎn)，使得吸塵殼體旋轉(zhuǎn)，如此就可以更好更快更全面的對激光切割機吸塵。

因為第一安裝架和第二安裝架材質(zhì)均為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕且不生銹，可以提高該設備的使用壽命。

因為旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機，伺服電機的機電時間常數(shù)小、線性度高，更適合這里工作。

因為箱體材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且價格便宜，性價比高。

(3)有益效果

本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)電機帶動吸塵殼體上下移動來調(diào)節(jié)高度，然后激光切割機進行吸塵，同時，在吸塵過程中，通過左右移動拉手帶動吸塵殼體左右移動與旋轉(zhuǎn)拉手帶動吸塵殼體旋轉(zhuǎn)兩者的配合，達到了全方位無死角的吸塵效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一安裝架，2-輪子，3-第一彈簧，4-軸承座，5-絲桿，6-螺母，7-第一滑軌，8-第一滑塊，9-旋轉(zhuǎn)電機，10-升降板，11-箱體，12-進水管，13-通孔，14-出水管，15-閥門，16-氣泵，17-第二安裝架，18-第一連接塊，19-吸塵殼體，20-吸塵小孔，21-氣管，22-第二滑軌，23-第二滑塊，24-第二彈簧，25-拉手，26-連桿，27-支桿，28-旋轉(zhuǎn)裝置，281-凹槽，282-凸起，283-第二連接塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種激光切割機保養(yǎng)用除塵設備，如圖1-4所示，包括有第一安裝架1、輪子2、第一彈簧3、軸承座4、絲桿5、螺母6、第一滑軌7、第一滑塊8、旋轉(zhuǎn)電機9、升降板10、箱體11、進水管12、出水管14、閥門15、氣泵16、第二安裝架17、第一連接塊18、吸塵殼體19和氣管21，第一安裝架1底部設有輪子2，第一安裝架1內(nèi)底部左側(cè)設有第一彈簧3，第一安裝架1內(nèi)右壁上部安裝有旋轉(zhuǎn)電機9，旋轉(zhuǎn)電機9下部的第一安裝架1內(nèi)右壁上下對稱設有軸承座4，軸承座4之間連接有絲桿5，絲桿5頂端與旋轉(zhuǎn)電機9底部的輸出軸連接，絲桿5上設有螺母6，螺母6與絲桿5配合，軸承座4左側(cè)連接有第一滑軌7，第一滑軌7上滑動式連接有第一滑塊8，第一滑塊8右側(cè)與螺母6左側(cè)連接，第一滑塊8左側(cè)連接有升降板10，升降板10底部左側(cè)與第一彈簧3頂端連接，升降板10頂部右側(cè)設有箱體11，箱體11上壁右側(cè)設有進水管12，箱體11上壁開有通孔13，箱體11左壁下部設有出水管14，出水管14上設有閥門15，升降板10頂部左側(cè)設有第二安裝架17，第二安裝架17內(nèi)頂部左側(cè)連接有第一連接塊18，第一連接塊18底端連接有吸塵殼體19，吸塵殼體19底部開有吸塵小孔20，第二安裝架17與箱體11之間的升降板10頂部設有氣泵16，氣泵16上設有氣管21，氣管21左端與吸塵殼體19連接，氣管21右端伸入箱體11底部。

還包括有第二滑軌22、第二滑塊23、第二彈簧24、拉手25、連桿26和支桿27，第二安裝架17內(nèi)頂部左側(cè)設有支桿27，支桿27底端連接有第二滑軌22，第二滑軌22底部滑動式連接有第二滑塊23，第二滑塊23右側(cè)與第二安裝架17內(nèi)右壁之間連接有第二彈簧24，第二滑塊23底部連接有拉手25，第二滑塊23左側(cè)連接有連桿26，連桿26左端連接有第一連接塊18，第一連接塊18底端連接有吸塵殼體19。

還包括有旋轉(zhuǎn)裝置28，旋轉(zhuǎn)裝置28包括有凸起282和第二連接塊283，第二滑塊23底部開有凹槽281，凹槽281內(nèi)卡有凸起282，凸起282底部連接有第二連接塊283，第二連接塊283左側(cè)連接有連桿26，連桿26左端連接有第一連接塊18，第一連接塊18底端連接有吸塵殼體19，第二連接塊283底部連接有拉手25。

第一安裝架1和第二安裝架17材質(zhì)均為不銹鋼。

旋轉(zhuǎn)電機9為伺服電機。

箱體11材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當需要對激光切割機進行除塵時，工作人員推動該設備到激光切割機旁邊，再從進水管12向箱體11內(nèi)注入一定量的水，接著控制旋轉(zhuǎn)電機9順時針旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿5順時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動螺母6及其上裝置向上移動，使得吸塵殼體19向上移動對準激光切割機，也使得第一彈簧3被拉伸，當螺母6及其上裝置向上移動到合適高度后，工作人員控制旋轉(zhuǎn)電機9停止工作，接著工作人控制氣泵16開始工作，氣泵16將灰塵通過吸塵殼體19吸進氣管21，再從氣管21進入箱體11，箱體11內(nèi)的水將氣泵16抽進來的氣體和灰塵進行分離，氣體從頂部通孔13流出，灰塵被留在水中沉淀。在吸塵過程中工作人員可推動該設備，使得吸塵效果更好，當激光切割機這一高度的灰塵吸干凈后，工作人員可在控制旋轉(zhuǎn)電機9順時針旋轉(zhuǎn)，帶動吸塵殼體19向上移動到另一高度對激光切割機進行吸塵。吸塵完畢后，工作人員控制旋轉(zhuǎn)電機9逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿5逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動螺母6及其上裝置向下移動回到初始位置后，第一彈簧3也恢復原狀，此時工作人員控制旋轉(zhuǎn)電機9停止工作，接著打開閥門15，將箱體11內(nèi)的污水放出，當箱體11內(nèi)的污水放完后，工作人員將閥門15關上，并將該設備推回原處，第一彈簧3起到支撐作用。

因為還包括有第二滑軌22、第二滑塊23、第二彈簧24、拉手25、連桿26和支桿27，第二安裝架17內(nèi)頂部左側(cè)設有支桿27，支桿27底端連接有第二滑軌22，第二滑軌22底部滑動式連接有第二滑塊23，第二滑塊23右側(cè)與第二安裝架17內(nèi)右壁之間連接有第二彈簧24，第二滑塊23底部連接有拉手25，第二滑塊23左側(cè)連接有連桿26，連桿26左端連接有第一連接塊18，第一連接塊18底端連接有吸塵殼體19，在對激光切割機進行吸塵時，工作人員可以向左拉動拉手25，使得第二彈簧24被拉伸，也帶動連桿26向左移動，進而帶動吸塵殼體19向左移動，當?shù)诙瑝K23接近第二滑軌22左側(cè)時，工作人員將拉手25放開，第二彈簧24恢復原狀，帶動吸塵殼體19向右移動回到初始位置后，工作人員再向左拉動拉手25。如此反復，使得吸塵殼體19持續(xù)左右移動，使得吸塵更為全面。

因為還包括有旋轉(zhuǎn)裝置28，旋轉(zhuǎn)裝置28包括有凸起282和第二連接塊283，第二滑塊23底部開有凹槽281，凹槽281內(nèi)連接有凸起282，凸起282底部連接有第二連接塊283，第二連接塊283左側(cè)連接有連桿26，連桿26左端連接有第一連接塊18，第一連接塊18底端連接有吸塵殼體19，第二連接塊283底部連接有拉手25，在吸塵過程中，可旋轉(zhuǎn)拉手25，帶動第二連接塊283旋轉(zhuǎn)，進而帶動連桿26旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一連接塊18旋轉(zhuǎn)，使得吸塵殼體19旋轉(zhuǎn)，如此就可以更好更快更全面的對激光切割機吸塵。

因為第一安裝架1和第二安裝架17材質(zhì)均為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕且不生銹，可以提高該設備的使用壽命。

因為旋轉(zhuǎn)電機9為伺服電機，伺服電機的機電時間常數(shù)小、線性度高，更適合這里工作。

因為箱體11材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且價格便宜，性價比高。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。