本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備。

背景技術(shù)：

構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元，自從出現(xiàn)機(jī)械，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段，機(jī)械零件一般是指齒輪、螺桿、螺釘或鍵連接件，機(jī)械零件需要進(jìn)行打磨、打孔、切割和拋光等加工。

現(xiàn)有的機(jī)械零件加工用設(shè)備在使用時(shí)，由于機(jī)械設(shè)備工作所產(chǎn)生的動(dòng)力，極易造成機(jī)械零件加工用設(shè)備的晃動(dòng)，穩(wěn)定性能低，極易造成機(jī)械零件的偏移或擺動(dòng)，減震功能較差，為此，我們提出一種具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備，解決了減震功能差的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備，包括底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有等距離排列的第一空腔，每個(gè)所述第一空腔的內(nèi)部均固定連接有第一減震彈簧，所述底座的頂部固定連接有設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的齒條，所述設(shè)備本體的內(nèi)底壁上固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的電動(dòng)推桿，每個(gè)所述電動(dòng)推桿的伸縮端均與支撐板的底部固定連接。

所述支撐板的中部鑲嵌有軸承，所述支撐板上表面的中部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端貫穿軸承并延伸至支撐板的下部，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面和軸承的內(nèi)圈固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定連接有加工臂，所述支撐板的外側(cè)面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的支撐桿，每個(gè)所述支撐桿遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)面均開設(shè)有凹槽，每個(gè)所述凹槽的內(nèi)部均固定連接有銷軸，每個(gè)所述銷軸上均套設(shè)有與齒條相適配的齒輪，且齒輪和齒條相嚙合。

所述設(shè)備本體的內(nèi)底壁上固定連接有工作臺(tái)，且工作臺(tái)位于兩個(gè)電動(dòng)推桿之間，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有工作腔，所述工作臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有等距離排列的第二空腔，每個(gè)所述第二空腔的內(nèi)部均固定連接有第二減震彈簧。

優(yōu)選的，所述第一空腔的數(shù)量至少為五個(gè)，所述第二空腔的數(shù)量至少為三個(gè)。

優(yōu)選的，所述設(shè)備本體的內(nèi)頂壁上固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的限位塊，且限位塊位于齒條的正上方。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸截面的中點(diǎn)和軸承截面的中點(diǎn)位于同一豎直線上，所述加工臂位于工作腔的正上方。

優(yōu)選的，所述齒條的豎直長度值大于電動(dòng)推桿的最大長度值，所述齒條底部所在的水平面低于工作臺(tái)頂部所在的水平面。

優(yōu)選的，所述設(shè)備本體的頂部開設(shè)有操作口，且操作口的水平長度值大于工作臺(tái)的水平長度值。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備，具備以下有益效果：

（1）該具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備，通過設(shè)置有第一空腔、第一減震彈簧、第二空腔和第二減震彈簧，能夠?qū)υO(shè)備本體工作時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)力進(jìn)行有效的緩釋，有效的避免了動(dòng)力對(duì)設(shè)備本體的沖擊，避免了機(jī)械零件加工用設(shè)備的晃動(dòng)，減震功能好，通過設(shè)置有齒輪和齒條，在凹槽和支撐桿的作用下，保證了支撐板的相對(duì)平穩(wěn)性，能夠?qū)ν饬M(jìn)行有效的緩沖，避免了機(jī)械零件的偏移和擺動(dòng)，穩(wěn)定性能好。

（2）該具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備，通過設(shè)置有工作臺(tái)和工作腔，能夠?qū)C(jī)械零件進(jìn)行有效的放置，通過設(shè)置有限位板，能夠?qū)X輪和支撐板的位置進(jìn)行有效的限制，保證了設(shè)備本體的穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)備本體正視圖的剖面圖；

圖2為本發(fā)明凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一空腔、3電動(dòng)推桿、4第一減震彈簧、5第二空腔、6第二減震彈簧、7設(shè)備本體、8工作臺(tái)、9工作腔、10加工臂、11轉(zhuǎn)動(dòng)軸、12齒輪、13齒條、14限位塊、15銷軸、16支撐板、17電機(jī)、18軸承、19操作口、20支撐桿、21凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備，包括底座1，底座1的內(nèi)部開設(shè)有等距離排列的第一空腔2，每個(gè)第一空腔2的內(nèi)部均固定連接有第一減震彈簧4，能夠?qū)Φ鬃?承受的外力進(jìn)行有效的緩沖，在第一減震彈簧4的作用下，起到一定的減震效果，底座1的頂部固定連接有設(shè)備本體7，設(shè)備本體7的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的齒條13，保證了支撐板16的有效升降，穩(wěn)定性能好，設(shè)備本體7的內(nèi)頂壁上固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的限位塊14，且限位塊14位于齒條13的正上方，限位塊14能夠?qū)X輪12的運(yùn)行軌跡進(jìn)行有效的限位，設(shè)備本體7的內(nèi)底壁上固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的電動(dòng)推桿3，電動(dòng)推桿3又稱直線驅(qū)動(dòng)器，是旋轉(zhuǎn)電機(jī)在結(jié)構(gòu)方面的一種延伸，電動(dòng)推桿3主要由電動(dòng)機(jī)軸和控制裝置等機(jī)構(gòu)組成的一種新型直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)推桿3是一種將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電力驅(qū)動(dòng)裝置，電動(dòng)推桿3可用于各種簡(jiǎn)單或復(fù)雜的工藝流程中當(dāng)執(zhí)行機(jī)械使用，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制、集中控制或自動(dòng)控制，電動(dòng)推桿3的原理是把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，利用電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)完成推桿動(dòng)作，電動(dòng)推桿3為現(xiàn)有技術(shù)所公知的設(shè)備，對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員來說，其結(jié)構(gòu)和原理是清楚完整的，因此，不再對(duì)其進(jìn)行過多敘述，每個(gè)電動(dòng)推桿3的伸縮端均與支撐板16的底部固定連接，保證了支撐板16的靈活升降運(yùn)動(dòng)，其中，電動(dòng)推桿3和電機(jī)17均與市政電源相連通，保證了設(shè)備本體7的正常使用。

支撐板16的中部鑲嵌有軸承18，支撐板16上表面的中部固定連接有電機(jī)17，電機(jī)17的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11遠(yuǎn)離電機(jī)17的一端貫穿軸承18并延伸至支撐板16的下部，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的外表面和軸承18的內(nèi)圈固定連接，在軸承18內(nèi)部滾珠的作用下，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)χ伟?6進(jìn)行有效的保護(hù)，軸承18為現(xiàn)有技術(shù)所公知的設(shè)備，不再進(jìn)行過多敘述，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的底端固定連接有加工臂10，支撐板16的外側(cè)面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的支撐桿20，每個(gè)支撐桿20遠(yuǎn)離支撐板16的一側(cè)面均開設(shè)有凹槽21，每個(gè)凹槽21的內(nèi)部均固定連接有銷軸15，每個(gè)銷軸15上均套設(shè)有與齒條13相適配的齒輪12，且齒輪12和齒條13相嚙合，保證了齒輪12的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪12和齒條13的嚙合作用下，支撐板16能夠進(jìn)行有效的升降運(yùn)動(dòng)，能夠根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)支撐板16的位置，保證了機(jī)械零件的正常加工。

設(shè)備本體7的內(nèi)底壁上固定連接有工作臺(tái)8，且工作臺(tái)8位于兩個(gè)電動(dòng)推桿3之間，齒條13的豎直長度值大于電動(dòng)推桿3的最大長度值，保證了機(jī)械零件的正常加工，其中，加工臂10是一種簡(jiǎn)單的打孔件，可以作為一種簡(jiǎn)單的打孔設(shè)備，能夠?qū)C(jī)械零件進(jìn)行打孔加工，齒條13底部所在的水平面低于工作臺(tái)8頂部所在的水平面，設(shè)備本體7的頂部開設(shè)有操作口19，且操作口19的水平長度值大于工作臺(tái)8的水平長度值，能夠通過操作口19，將待加工的機(jī)械零件放入工作腔9內(nèi)進(jìn)行加工，工作臺(tái)8的頂部開設(shè)有工作腔9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11截面的中點(diǎn)和軸承18截面的中點(diǎn)位于同一豎直線上，保證了機(jī)械零件的正常加工，加工臂10位于工作腔9的正上方，工作臺(tái)8的內(nèi)部開設(shè)有等距離排列的第二空腔5，第一空腔2的數(shù)量至少為五個(gè)，第二空腔5的數(shù)量至少為三個(gè)，每個(gè)第二空腔5的內(nèi)部均固定連接有第二減震彈簧6，能夠?qū)ν饬M(jìn)行有效的緩沖，避免了機(jī)械零件的偏移和擺動(dòng)，穩(wěn)定性能好，減震功能好。

綜上所述，該具有減震功能的機(jī)械零件加工用設(shè)備，通過設(shè)置有第一空腔2、第一減震彈簧4、第二空腔5和第二減震彈簧6，能夠?qū)υO(shè)備本體7工作時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)力進(jìn)行有效的緩釋，有效的避免了動(dòng)力對(duì)設(shè)備本體7的沖擊，避免了機(jī)械零件加工用設(shè)備的晃動(dòng)，減震功能好，通過設(shè)置有齒輪12和齒條13，在凹槽21和支撐桿20的作用下，保證了支撐板16的相對(duì)平穩(wěn)性，能夠?qū)ν饬M(jìn)行有效的緩沖，避免了機(jī)械零件的偏移和擺動(dòng)，穩(wěn)定性能好，通過設(shè)置有工作臺(tái)8和工作腔9，能夠?qū)C(jī)械零件進(jìn)行有效的放置，通過設(shè)置有限位板14，能夠?qū)X輪12和支撐板16的位置進(jìn)行有效的限制，保證了設(shè)備本體7的穩(wěn)定運(yùn)行。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。